一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置的制作方法

本发明涉及鞋品加工技术领域，具体为一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋子在生产过程中会出现残次品，为了防止其流入市场，工厂将其粉碎回收；

现有技术中，次品鞋的粉碎装置结构简单，直径将次品写投放在粉碎装置中，空间占用大，导致粉碎装置内部的存放量较小；直接采用粉碎件对整体的鞋子面料切割粉碎，效率较低，且粉碎不均匀；在粉碎装置粉碎过程中，装置内部的碎料易从投料口向外飞溅；为此，本发明提出一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置，包括粉碎回收一体化装置本体，所述粉碎回收一体化装置本体的上端固定连接有投料架，所述投料架的外壁上固定连接有滚刀电机，所述滚刀电机的动力输出端传动连接有螺旋滚刀，所述螺旋滚刀设置有两组，两组螺旋滚刀并列分布，粉碎回收一体化装置本体的内侧顶面上固定连接有输料盒，所述输料盒的内部设置有下料口，所述下料口的内壁上嵌入安装有多个滚珠，粉碎回收一体化装置本体的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的底面上固定连接有刀组电机，所述刀组电机的转轴上固定连接有切割刀板，粉碎回收一体化装置本体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的板面上设置有滑料槽，所述滑料槽的下部设置有滑料板，所述滑料板的底面固定连接在驱动电机驱动轴的顶面上，驱动电机的驱动轴上固定连接有搅拌浆板，所述搅拌浆板的表面设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有套筒，且搅拌浆板的表面固定连接有切割刀片，且粉碎回收一体化装置本体的内壁上固定连接有载料板，所述载料板的板面上固定连接有围护架，所述围护架套接在驱动电机的驱动轴上。

优选的，所述输料盒呈矩形柱体结构，输料盒的表面上设置有导向槽口，导向槽口呈梯形柱体结构，导向槽口面积较小的槽口为下料口的上槽口，滚珠设置有两组，两组滚珠分布在下料口的两个长度较大的内壁上。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，固定板设置有两个，两个固定板关于粉碎回收一体化装置本体的中心对称分布，切割刀板的端面呈圆弧形结构，切割刀板的侧壁上一体成型有刀刃，且切割刀板设置有四个，四个切割刀板呈“十”字形排列在刀组电机的转轴上，且切割刀板位于固定板的上部。

优选的，所述滑料槽呈圆台形结构，滑料槽面积较小的槽口处于面积较大槽口的下部，滑料板呈圆形板状结构，滑料板的上板面呈圆弧形曲面结构，驱动电机固定连接在载料板的底面上，载料板的底面固定连接有套盒，套盒套在驱动电机的外侧。

优选的，所述搅拌浆板呈矩形板状结构，转动槽呈环形柱体结构，转动槽的内环呈圆形结构，转动槽设置有多个，多个转动槽等距离等大小排列在搅拌浆板的表面上，切割刀片设置有两组，两组切割刀片呈上下排列分布在输料盒的侧壁上。

优选的，所述套筒呈圆环形结构，套筒的外壁上固定连接有混料板，混料板设置有四个，四个混料板呈“十”字形排列在套筒的外壁上。

优选的，所述载料板的板面上设置有多个漏料孔，漏料孔呈圆形柱体结构，围护架呈圆台形框体结构，围护架与驱动电机的驱动轴的套接口处固定连接有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的次品鞋面料粉碎回收一体化装置在鞋子的投料架内部设置螺旋滚刀，将次品鞋挤压破碎，减小进入粉碎装置内部鞋子的空间占用，且对鞋子的粉碎进行预处理；

2.本发明提出的次品鞋面料粉碎回收一体化装置在投料架与搅拌粉碎装置之间加设切割组件，将压缩后的鞋子切割成段，便于粉碎，提升鞋子的粉碎均匀性，且提高粉碎效率；

3.本发明提出的次品鞋面料粉碎回收一体化装置在驱动轴的顶端设置滑料板，滑料板处于滑料槽的正下方，对下落的鞋子进行输料的同时，避免碎屑的飞溅。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输料盒结构示意图；

图3为本发明切割刀板结构示意图；

图4为本发明搅拌浆板结构示意图；

图5为图1中a处结构放大示意图。

图中：粉碎回收一体化装置本体1、投料架2、螺旋滚刀3、滚刀电机4、输料盒5、下料口6、滚珠7、固定板8、刀组电机9、切割刀板10、隔板11、滑料槽12、滑料板13、驱动电机14、搅拌浆板15、切割刀片16、转动槽17、套筒18、载料板19、围护架20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种次品鞋面料粉碎回收一体化装置，包括粉碎回收一体化装置本体1，粉碎回收一体化装置本体1的上端固定连接有投料架2，投料架2的外壁上固定连接有滚刀电机4，滚刀电机4的动力输出端传动连接有螺旋滚刀3，螺旋滚刀3设置有两组，两组螺旋滚刀3并列分布，粉碎回收一体化装置本体1的内侧顶面上固定连接有输料盒5，输料盒5的内部设置有下料口6，下料口6的内壁上嵌入安装有多个滚珠7，粉碎回收一体化装置本体1的内壁上固定连接有固定板8，固定板8的底面上固定连接有刀组电机9，刀组电机9的转轴上固定连接有切割刀板10，粉碎回收一体化装置本体1的内壁上固定连接有隔板11，隔板11的板面上设置有滑料槽12，滑料槽12的下部设置有滑料板13，滑料板13的底面固定连接在驱动电机14驱动轴的顶面上，驱动电机14的驱动轴上固定连接有搅拌浆板15，搅拌浆板15的表面设置有转动槽17，转动槽17的内部转动连接有套筒18，且搅拌浆板15的表面固定连接有切割刀片16，且粉碎回收一体化装置本体1的内壁上固定连接有载料板19，载料板19的板面上固定连接有围护架20，围护架20套接在驱动电机14的驱动轴上。

输料盒5呈矩形柱体结构，输料盒5的表面上设置有导向槽口，导向槽口呈梯形柱体结构，导向槽口面积较小的槽口为下料口6的上槽口，便于挤压后的次品鞋滑落在下料口6的内部，滚珠7设置有两组，两组滚珠7分布在下料口6的两个长度较大的内壁上，滚珠7减小次品鞋与下料口6内壁之间的摩擦，便于次品鞋的滑落。

固定板8呈矩形板状结构，固定板8设置有两个，两个固定板8关于粉碎回收一体化装置本体1的中心对称分布，切割刀板10的端面呈圆弧形结构，切割刀板10的侧壁上一体成型有刀刃，且切割刀板10设置有四个，四个切割刀板10呈“十”字形排列在刀组电机9的转轴上，且切割刀板10位于固定板8的上部，经输料盒5的倾斜面滑落在下料口6中，向下滑落，被刀组电机9驱动的切割刀板10对露出下料口6槽口的次品鞋切割，将其切割成段。

滑料槽12呈圆台形结构，滑料槽12面积较小的槽口处于面积较大槽口的下部，滑料板13呈圆形板状结构，滑料板13的上板面呈圆弧形曲面结构，驱动电机14固定连接在载料板19的底面上，载料板19的底面固定连接有套盒，套盒套在驱动电机14的外侧，段状料物在滑料槽12的表面下滑，落在滑料板13的板面上，继续向滑料板13的边缘方向滑动，从滑料板13板面滑落的料物被转动中的搅拌浆板15搅拌。

搅拌浆板15呈矩形板状结构，转动槽17呈环形柱体结构，转动槽17的内环呈圆形结构，转动槽17设置有多个，多个转动槽17等距离等大小排列在搅拌浆板15的表面上，切割刀片16设置有两组，两组切割刀片16呈上下排列分布在输料盒5的侧壁上，从滑料板13板面滑落的料物被转动中的搅拌浆板15搅拌，同时接受搅拌浆板15板面的切割刀片16切割粉碎。

套筒18呈圆环形结构，套筒18的外壁上固定连接有混料板，混料板设置有四个，四个混料板呈“十”字形排列在套筒18的外壁上，套筒18在转动槽17中转动，套筒18外壁的混料板对粉碎后的料物进行局部搅拌，提升料物的粉碎均匀性。

载料板19的板面上设置有多个漏料孔，漏料孔呈圆形柱体结构，围护架20呈圆台形框体结构，围护架20与驱动电机14的驱动轴的套接口处固定连接有轴承，粉碎合格的料物经载料板19板面上的漏料孔输送至储料仓中，待粉碎结束后，通过粉碎回收一体化装置本体1外壁的出料管经储料仓内部的料物排出。

工作原理：实际工作时，启动滚刀电机4，驱动螺旋滚刀3转动，将次品鞋依次投放在投料架2内部的两组螺旋滚刀3之间，两组螺旋滚刀3转动过程中对次品鞋进行挤压破碎，经螺旋滚刀3挤压后的次品鞋呈板状，经输料盒5的倾斜面滑落在下料口6中，向下滑落，被刀组电机9驱动的切割刀板10对露出下料口6槽口的次品鞋切割，将其切割成段，段状料物在滑料槽12的表面下滑，落在滑料板13的板面上，继续向滑料板13的边缘方向滑动，从滑料板13板面滑落的料物被转动中的搅拌浆板15搅拌，同时接受搅拌浆板15板面的切割刀片16切割粉碎，在此过程中，套筒18在转动槽17中转动，套筒18外壁的混料板对粉碎后的料物进行局部搅拌，提升料物的粉碎均匀性，粉碎合格的料物经载料板19板面上的漏料孔输送至储料仓中，待粉碎结束后，通过粉碎回收一体化装置本体1外壁的出料管经储料仓内部的料物排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。