一种刮片自导排水尾气处理装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及环保领域，具体涉及一种刮片自导排水尾气处理装置。

背景技术：

电解槽是铜、锌电解生产的主要设备，电解生产作业时槽内盛满电解液，槽内间隔布置阴、阳级板。目前各铜、锌冶炼厂常用的是制作好钢筋混凝土槽体，在槽内进行手糊玻璃钢，靠玻璃钢粘贴在混凝土槽体的表面，由于混凝土槽体的气孔、水份、粗糙度、环境温度、空气湿度等实际环境条件都对手糊内衬玻璃钢产生质量的影响，使得玻璃钢内胆与混凝土槽体的结合不紧密。内衬玻璃钢是在水泥槽体内壁进行手糊，而水泥槽体内空间狭小，又是安装在相封闭厂房内，因此内衬手糊玻璃钢生产是在特定的条件下，存在局限性，空气流通性差，施工环境恶烈。在电解铜、锌生产过程中，电解槽内液体渗漏腐蚀槽体以及厂房的柱、梁十分普遍，严重影响单位正常生产，恶化了生产单位的环境。

另外，由于槽内手糊玻璃钢施工中厚度不易检测，气泡易产生不易消除，导致电解液渗漏到混凝土槽体，进出液管及放液管小件后期与衬里粘贴安装，接合部位质量难以保证，经常发生渗漏，形成电解液结晶，致使漏电，在混凝土槽体内涂刷玻璃钢时通风条件差，树脂中的苯经挥发后，使空气中苯浓度大大超标，施工人员很难长时间作业，对施工人员的身心健康严重危害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种刮片自导排水尾气处理装置,能够通过改变尾气的运行轨迹来讲空气中的液体留在挡板的表面，并且能够将附着于其表面的液体刮下，并且集中收集与刮条的空腔内，并且顺着内壁导出。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种刮片自导排水尾气处理装置，其特征在于，包括：

玻璃钢管体，所述玻璃钢管体的内腔中部固定连接有两组圆形挡板，所述圆形挡板的中心底部固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有刮条；

所述刮条设置为梯形，所述刮条的底侧倾斜设置，所述刮条的顶侧由上至下开设有空腔，所述刮条的顶部一侧固定连接有橡胶刮片，所述橡胶刮片与圆形挡板的底侧紧密贴合；

与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端底部开设有导出槽，所述玻璃钢管体的内壁开设有两组对接槽，分别能与两组所述导出槽左右正对，所述玻璃钢管体的右侧底部固定连接有导出管，两组所述导出槽与导出管之间连通设置有导水槽，所述导水槽开设与玻璃钢管体的管壁内；

所述圆形挡板的一侧开设有断口；两组所述圆形挡板在玻璃钢管体内腔中交错分布。

优选的，所述刮条的一端固定安装有滑轮，所述玻璃钢管体的内壁开设有两组轨道，分别位于所述两组圆形挡板的下侧，所述滑轮与轨道相互卡接。

优选的，所述玻璃钢管体的顶部与底部的外侧均固定连接有安装边架。

优选的，与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端固定连接有第一磁块，所述玻璃钢管体的内壁固定连接有第二磁块，所述第一磁块位于导出槽的下侧，所述第二磁块位于对接槽的下侧，所述第一磁块与第二磁块磁极相反，左右正对。

优选的，与玻璃钢管体内壁贴合的所述刮条的一端固定连接有密封橡胶。

本发明的工作原理：本发明通过两组圆形挡板上开设的断口的错开分布来增加气体运行轨迹的接触面，在空气撞击下液体留下，附着于圆形挡板的表面，此时有电机通过转轴带动刮条旋转，由橡胶刮片将附着其表面的液体刮下，落入刮条的空腔内，当导出槽与玻璃钢管体接触时，导出槽被内壁堵住，当导出槽与对接口对接时，由于刮条设置为梯形，液体顺着留下由导出槽导出，进入导水槽最后由导出管导出，刮条侧壁的滚轮与轨道的卡接能够起到限位的作用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，能够通过改变尾气的运行轨迹来讲空气中的液体留在挡板的表面，并且能够将附着于其表面的液体刮下，并且集中收集与刮条的空腔内，并且顺着内壁导出，起到环保的作用，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中刮条的结构示意图；

图3为本发明中刮条的内部结构示意图；

图4为本发明中刮条的侧视图；

图5为本发明中图1中a处的放大图；

图6为本发明中图1中b处的放大图；

图7为本发明中圆形挡板的俯视图；

其中：1、玻璃钢管体；2、安装边架；3、圆形挡板；4、电机；5、转轴；6、刮条；7、滑轮；8、轨道；9、断口；10、橡胶刮片；11、空腔；12、导出槽；13、对接槽；14、第一磁块；15、第二磁块；16、导水槽；17、导出管；18、密封橡胶。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1所示，一种刮片自导排水尾气处理装置，包括：

玻璃钢管体1，所述玻璃钢管体1的内腔中部固定连接有两组圆形挡板3，所述圆形挡板3的中心底部固定安装有电机4，所述电机4的底端固定连接有转轴5，所述转轴5的侧壁固定连接有刮条6；

本身用新型通过两组圆形挡板上开设的断口的错开分布来增加气体运行轨迹的接触面，在空气撞击下液体留下，附着于圆形挡板的表面，此时有电机通过转轴带动刮条旋转，由橡胶刮片将附着其表面的液体刮下；

所述刮条6设置为梯形，所述刮条6的底侧倾斜设置，所述刮条6的顶侧由上至下开设有空腔11，所述刮条6的顶部一侧固定连接有橡胶刮片10，所述橡胶刮片10与圆形挡板3的底侧紧密贴合；

所述圆形挡板3的一侧开设有断口9；两组所述圆形挡板3在玻璃钢管体1内腔中交错分布。

能够通过改变尾气的运行轨迹来讲空气中的液体留在挡板的表面；

与玻璃钢管体1内壁贴合的所述刮条6的一端固定连接有密封橡胶18，增强密封性，防止收集的液体漏出。

实施例2：如图1-4所示，一种刮片自导排水尾气处理装置，包括：

玻璃钢管体1，所述玻璃钢管体1的内腔中部固定连接有两组圆形挡板3，所述圆形挡板3的中心底部固定安装有电机4，所述电机4的底端固定连接有转轴5，所述转轴5的侧壁固定连接有刮条6；

本身用新型通过两组圆形挡板上开设的断口的错开分布来增加气体运行轨迹的接触面，在空气撞击下液体留下，附着于圆形挡板的表面，此时有电机通过转轴带动刮条旋转，由橡胶刮片将附着其表面的液体刮下；

所述刮条6设置为梯形，所述刮条6的底侧倾斜设置，所述刮条6的顶侧由上至下开设有空腔11，所述刮条6的顶部一侧固定连接有橡胶刮片10，所述橡胶刮片10与圆形挡板3的底侧紧密贴合；

与玻璃钢管体1内壁贴合的所述刮条6的一端底部开设有导出槽12，所述玻璃钢管体1的内壁开设有两组对接槽13，分别能与两组所述导出槽12左右正对，所述玻璃钢管体1的右侧底部固定连接有导出管17，两组所述导出槽12与导出管17之间连通设置有导水槽16，所述导水槽16开设与玻璃钢管体1的管壁内；

液体刮下，落入刮条的空腔内，当导出槽与玻璃钢管体接触时，导出槽被内壁堵住，当导出槽与对接口对接时，由于刮条设置为梯形，液体顺着留下由导出槽导出，进入导水槽最后由导出管导出；

所述圆形挡板3的一侧开设有断口9；两组所述圆形挡板3在玻璃钢管体1内腔中交错分布。

能够通过改变尾气的运行轨迹来讲空气中的液体留在挡板的表面；

所述刮条6的一端固定安装有滑轮7，所述玻璃钢管体1的内壁开设有两组轨道8，分别位于所述两组圆形挡板3的下侧，所述滑轮7与轨道8相互卡接。

所述玻璃钢管体1的顶部与底部的外侧均固定连接有安装边架2。

与玻璃钢管体1内壁贴合的所述刮条6的一端固定连接有第一磁块14，所述玻璃钢管体1的内壁固定连接有第二磁块15，所述第一磁块14位于导出槽12的下侧，所述第二磁块15位于对接槽13的下侧，所述第一磁块14与第二磁块15磁极相反，左右正对。能够起到校准的作用，保证导出槽与对接槽正对。

与玻璃钢管体1内壁贴合的所述刮条6的一端固定连接有密封橡胶18，增强密封性，防止收集的液体漏出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。