一种制作仿古砖用沙土粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及仿古砖领域，尤其是一种制作仿古砖用沙土粉碎搅拌装置。

背景技术：

仿古砖属于陶土类装饰砖，生产工艺及烧结与瓷片基本相同，唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖在烧结后采用还原烧结定色及下水锁色技术，仿古砖仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与瓷片基本是相同的。目前，国内生产的仿古砖多种多样，大大提高了对古建筑的保护和修复，同时在经济发达的现代不少人对古建筑的结构紧凑，富有美感，具有丰富的文化气息所吸引，逐步采用古建筑风格建造房屋，仿古砖在生产过程中通常需要把制砖用的材料进行粉碎搅拌，常用的粉碎机通常因为锤头间距不能调节，粉碎材料过程中通常无法达到需要的效果，往往会导致砖坯不紧密，大大影响了美观，而且提高毛次品的产生，增大了投资成本，鉴于上述原因，现研发一种制作仿古砖用沙土粉碎搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制作仿古砖用沙土粉碎搅拌装置，在使用的过程中粉碎搅拌舱转动的方向与锤头的转动方向截然相反，大大提高了物料的粉碎效率，能够是物料粉碎的更充分，大大的节省了物料。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种制作仿古砖用沙土粉碎搅拌装置，是由：架子、小车、粉碎搅拌舱、前盖、后盖、支撑板、定位块、侧电机、齿轮、齿圈、搅拌电机、锤头、轴承、轨道构成；架子由长方形的台面下方四角设置四个桌腿构成，架子一侧对应两个桌腿的下部设置一对相互平行的轨道，轨道的横截面为U形，一对相互平行的轨道上方设置小车，小车由车板下表面设置四个带轮子的支腿构成；小车的上表面设置搅拌电机，搅拌电机的转动轴朝向架子一侧，四个轮子位于轨道的U口内，架子台面的上表面设置一对相互平行的侧电机，一对侧电机的机体位于架子台面的上表面一侧，侧电机的转动轴上由左到右均匀分布三个定位块，定位块的预留孔内设置滚轴，滚轴的内圈设置于侧电机的转动轴外周，每两个相邻的定位块之间的转动轴上均设置齿轮，四个齿轮位于正方形的四个顶点位置，使一对侧电机带动四个齿轮转动，架子台面上表面另一侧垂直设置支撑板，支撑板上部的预留孔内设置轴承，搅拌电机的转动轴的末端位于支撑板轴承的内圈内，搅拌电机的转动轴的中部外周设置锤头，锤头的外周设置螺旋铰刀，锤头螺旋铰刀的外周设置粉碎搅拌舱，粉碎搅拌舱的横截面为圆环形，粉碎搅拌舱的两端外周均设置齿圈，两个齿圈外周的锯齿分别与其对应的四个齿轮对应啮合，使侧电机通过齿轮带动粉碎搅拌舱转动，粉碎搅拌舱内壁与锤头螺旋铰刀之间留有空隙，粉碎搅拌舱靠近搅拌电机一端设置前盖，前盖为漏斗形，前盖的小直径端朝向搅拌电机，前盖的大直径端设置套筒，前盖的套筒与粉碎搅拌舱的一端对应套合，前盖套筒的外壁与粉碎搅拌舱的一端内壁吻合，前盖的小直径端内设置轴承，前盖的轴承的内圈与搅拌电机转动轴外周对应设置，支撑板靠近粉碎搅拌舱一侧与粉碎搅拌舱另一侧之间设置后盖，后盖为漏斗形，后盖的大直径端朝向搅拌电机，后盖的大直径端设置套筒，后盖的套筒与粉碎搅拌舱的另一端对应套合，后盖套筒的外壁与粉碎搅拌舱的另一端内壁吻合，前盖的外周上方设置进料口，后盖的外周下方设置出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动小车带动搅拌电机来调节锤头进入粉碎搅拌舱的深度，同时可以对锤头进行更换达到所需的效果，通过侧电机带动粉碎搅拌舱转动，在使用的过程中粉碎搅拌舱转动的方向与锤头的转动方向截然相反，大大提高了物料的粉碎效率，能够是物料粉碎的更充分，大大的节省了物料，同时更大大的提高了砖坯的质量，有效的提高了产品的合格率，大大提高了生产效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：架子1、小车2、粉碎搅拌舱3、前盖4、后盖41、支撑板5、定位块51、侧电机6、齿轮7、齿圈71、搅拌电机8、锤头9、轴承10、轨道11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

架子1由长方形的台面下方四角设置四个桌腿构成，架子1一侧对应两个桌腿的下部设置一对相互平行的轨道11，轨道11的横截面为U形，一对相互平行的轨道11上方设置小车2，小车2由车板下表面设置四个带轮子的支腿构成；小车2的上表面设置搅拌电机8，搅拌电机8的转动轴朝向架子1一侧，四个轮子位于轨道11的U口内，架子1台面的上表面设置一对相互平行的侧电机6，一对侧电机6的机体位于架子1台面的上表面一侧，侧电机6的转动轴上由左到右均匀分布三个定位块51，定位块51的预留孔内设置滚轴，滚轴的内圈设置于侧电机6的转动轴外周，每两个相邻的定位块51之间的转动轴上均设置齿轮7，四个齿轮7位于正方形的四个顶点位置，使一对侧电机6带动四个齿轮7转动，架子1台面上表面另一侧垂直设置支撑板5，支撑板5上部的预留孔内设置轴承10，搅拌电机8的转动轴的末端位于支撑板5轴承10的内圈内，搅拌电机8的转动轴的中部外周设置锤头9，锤头9的外周设置螺旋铰刀，锤头9螺旋铰刀的外周设置粉碎搅拌舱3，粉碎搅拌舱3的横截面为圆环形，粉碎搅拌舱3的两端外周均设置齿圈71，两个齿圈71外周的锯齿分别与其对应的四个齿轮7对应啮合，使侧电机6通过齿轮7带动粉碎搅拌舱3转动，粉碎搅拌舱3内壁与锤头9螺旋铰刀之间留有空隙，粉碎搅拌舱3靠近搅拌电机8一端设置前盖4，前盖4为漏斗形，前盖4的小直径端朝向搅拌电机8，前盖4的大直径端设置套筒，前盖4的套筒与粉碎搅拌舱3的一端对应套合，前盖4套筒的外壁与粉碎搅拌舱3的一端内壁吻合，前盖4的小直径端内设置轴承10，前盖4的轴承10的内圈与搅拌电机8转动轴外周对应设置，支撑板5靠近粉碎搅拌舱3一侧与粉碎搅拌舱3另一侧之间设置后盖41，后盖41为漏斗形，后盖41的大直径端朝向搅拌电机8，后盖41的大直径端设置套筒，后盖41的套筒与粉碎搅拌舱3的另一端对应套合，后盖41套筒的外壁与粉碎搅拌舱3的另一端内壁吻合，前盖4的外周上方设置进料口，后盖41的外周下方设置出料口。