一种涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

搅拌是使物质均匀混合的一种常规手段，但是一些工厂所用的涂料搅拌装置大多需要手动搅拌，当人们使用时，要用人工的力量来搅拌，搅拌不均匀，不方便，影响涂料的质量，造成涂料的大大浪费，需要增大劳动力，给工人带来了烦恼，造成不必要的麻烦。

搅拌机作为一种基础的工业生产设备，广泛的应用于医药、化工和市政建设等领域，随着我国工业水平的提高，也出现了越来越多的专用高精度的搅拌设备，搅拌机的作用也越来越细化。但是，由于涂料的粘稠性、溶解性等特性，对于现有的一些搅拌装置，不能对搅拌桶内的死角进行清理，且物料混合不充分，物料搅拌不均匀，不能达到所需的技术要求。

公开号为CN202654957U的中国专利公开了一种旋转式搅拌机，包括仓体、位于仓体上方的盖体，盖体中心设有一主搅拌机构，所述主搅拌机构包括主驱动头和主搅拌杆，其中，主驱动头位于盖体上，主搅拌杆伸入仓体内部，还包括一副搅拌机构，所述副搅拌机构包括副驱动头和副搅拌杆，盖体上设有一环形孔，副搅拌杆从环形孔伸入仓体内部，副驱动头位于环形孔上方，连接一带动副搅拌杆沿环形孔移动的电动旋转机构，所述主搅拌机构和副搅拌机构互不接触。

上述装置通过增加了一副搅拌机构，能对搅拌物再次搅拌，使物料搅拌充分，但是由于搅拌机构不能覆盖到整个搅拌桶内，在搅拌的过程中搅拌不够均匀。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种涂料搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种涂料搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有悬臂，所述悬臂上安装有第一搅拌轴和用于提供搅拌动力的驱动装置，第一搅拌轴的下方设置有搅拌桶，所述第一搅拌轴上安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮通过行星齿轮连接有齿圈，所述齿圈外套装有轴套，所述轴套上安装有支架，所述支架上安装有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有多组搅拌叶片，所述第二搅拌轴靠外一侧安装有刮板，刮板可紧贴于搅拌桶的内壁，所述第一搅拌轴底部还设有桶底搅拌桨叶。

第一搅拌轴上通过太阳齿轮、行星齿轮和齿圈组成的行星齿轮结构安装有轴套，轴套上通过支架安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴可对搅拌桶内壁处的物料进行搅拌，其外侧安装的刮板可刮下内壁所粘粘的物料；第一搅拌轴底部的桶底搅拌桨叶可对搅拌桶底部沉积的物料进行搅拌；该装置通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置可搅拌到沉积在底部和粘粘在内壁的物料，物料搅拌得更加均匀，同时在行星齿轮结构的作用下，第二搅拌轴的转速较第一搅拌轴的转速小，也可起到辅助搅拌的作用。

优选地，所述搅拌叶片至少为三组，搅拌叶片在第一搅拌轴上从上至下呈环形排布，且等距离分布在第一搅拌轴上。

优选地，所述搅拌叶片包括相对分布在第一搅拌轴两侧的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的横截面均设置为直角三角形，且第一叶片的斜面和第二叶片的斜面朝向相反设置。

优选地，所述第一叶片和第二叶片上分别设有弧形轴套，所述第一叶片和第二叶片通过弧形轴套配合固定安装在第一搅拌轴上。

优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机的电机轴上连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接有旋转轮，所述第一搅拌轴安装在旋转轮上。

优选地，所述第一搅拌轴的上端设有连轴器，并通过连轴器与旋转轮连接。

优选地，所述支撑架固定安装在底板上，所述底板上开设有凹槽，凹槽位于第一搅拌轴的下方，所述凹槽内可固定安装搅拌桶，所述悬臂通过升降装置安装在支撑架上，所述升降装置包括液压缸和设置在液压缸上的升降杆，所述液压缸固定安装在支撑架内，所述升降杆上固定连接悬臂。

本实用新型的有益效果为：

1、该涂料搅拌装置设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴可覆盖搅拌桶内的大部分位置，使搅拌桶内的物料都能搅拌到位，同时第一搅拌轴下端的桶底搅拌桨叶和第二搅拌轴外侧的刮板可对搅拌桶内的一些死角进行搅拌，物料搅拌更加均匀。

2、搅拌叶片从上至下环形分布在第一搅拌轴上，在搅拌桶内呈环向多级设置，同时搅拌叶片的第一叶片和第二叶片采用直角三角形的横截面设置，搅拌效果更佳。

3、悬臂通过升降装置安装在支撑架上，可对第一搅拌轴和第二搅拌轴在搅拌桶内的位置进行改变，可适用于不同的搅拌情形，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中太阳齿轮、行星齿轮和齿圈的连接结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌叶片分布状况的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1-支撑架；2-悬臂；3-第一搅拌轴；4-太阳齿轮；5-行星齿轮；6-齿圈；7-轴套；8-第二搅拌轴；9-支架；10-刮板；11-桶底搅拌桨叶；12-搅拌叶片；13-第一叶片；14-第二叶片；15-弧形轴套；16-电机；17-驱动轮；18-旋转轮；19-皮带；20-液压缸；21-升降杆；22-连轴器；23-搅拌桶；24-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种涂料搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有悬臂2，悬臂2上安装有第一搅拌轴3和用于提供搅拌动力的驱动装置，驱动装置包括电机16，电机16的电机轴上连接有驱动轮17，驱动轮17通过皮带19传动连接有旋转轮18，第一搅拌轴3安装在旋转轮18上，驱动轮17和旋转轮18均安装于悬臂2的底面，比起电机16直接连接第一搅拌轴3的方式，运行中若电机16出现故障，采取该传动方式，第一搅拌轴3也不会损坏。

第一搅拌轴3上安装有太阳齿轮4，太阳齿轮4通过三个行星齿轮5连接有齿圈6，齿圈6外套装有轴套7，轴套7上安装有支架9，支架9上安装有第二搅拌轴8，第一搅拌轴3上安装有搅拌叶片12，第二搅拌轴8靠外一侧安装有刮板10，刮板10可紧贴于搅拌桶23的内壁，第一搅拌轴3底部还设有桶底搅拌桨叶11。

第一搅拌轴3上通过太阳齿轮4、行星齿轮5和齿圈6组成的行星齿轮5结构安装有轴套7，轴套7上通过支架9安装有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8可对搅拌桶23内壁处的物料进行搅拌，其外侧安装的刮板10可刮下内壁所粘粘的物料；第一搅拌轴3底部的桶底搅拌桨叶11可对搅拌桶23底部沉积的物料进行搅拌；该装置通过第一搅拌轴3和第二搅拌轴8的设置可搅拌到沉积在底部和粘粘在内壁的物料，物料搅拌得更加均匀，同时在行星齿轮5结构的作用下，第二搅拌轴8的转速较第一搅拌轴3的转速小，也可起到辅助搅拌的作用。

实施例2

如图1-4所示，本实施例的一种涂料搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有悬臂2，悬臂2上安装有第一搅拌轴3和用于提供搅拌动力的驱动装置，驱动装置包括电机16，电机16的电机轴上连接有驱动轮17，驱动轮17通过皮带19传动连接有旋转轮18，第一搅拌轴3安装在旋转轮18上，驱动轮17和旋转轮18均安装于悬臂2的底面。

第一搅拌轴3上安装有太阳齿轮4，太阳齿轮4通过行星齿轮5连接有齿圈6，齿圈6外套装有轴套7，轴套7上安装有两个支架9，支架9相对分布在轴套7的两侧，支架9上安装有第二搅拌轴8，第一搅拌轴3上安装有搅拌叶片12，第二搅拌轴8靠外一侧安装有刮板10，刮板10可紧贴于搅拌桶23的内壁，第一搅拌轴3底部还设有桶底搅拌桨叶11。

本实施例中，搅拌叶片12有四组，搅拌叶片12包括相对分布在第一搅拌轴3两侧的第一叶片13和第二叶片14，第一叶片13和第二叶片14的横截面均设置为直角三角形，且第一叶片13的斜面和第二叶片14的斜面朝向相反设置。第一叶片13和第二叶片14上分别设有弧形轴套15，第一叶片13和第二叶片14通过弧形轴套15配合固定安装在第一搅拌轴3上。搅拌叶片12在第一搅拌轴3上从上至下呈环形排布，且等距离分布在第一搅拌轴3上，搅拌叶片12采用该设置，物料的搅拌效果更佳。

实施例3

如图2-5所示，本实施例的一种涂料搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1固定安装在底板24上，底板24上开设有凹槽，凹槽位于第一搅拌轴3的下方，凹槽内可固定安装搅拌桶23，支撑架1上通过升降装置安装有悬臂2，升降装置包括液压缸20和设置在液压缸20上的升降杆21，液压缸20固定安装在支撑架1内，升降杆21上固定连接悬臂2。悬臂2通过升降装置安装在支撑架1上，方便对搅拌桶23进行更换，也可对第一搅拌轴3和第二搅拌轴8在搅拌桶23内的位置进行改变，可适用于不同的搅拌情形。

悬臂2上安装有第一搅拌轴3和用于提供搅拌动力的驱动装置，驱动装置包括电机16，电机16的电机轴上连接有驱动轮17，驱动轮17通过皮带19传动连接有旋转轮18，第一搅拌轴3的上端设有连轴器22，并通过连轴器22与旋转轮18连接，采用连轴器22的设置可有效保护第一搅拌轴3，驱动轮17和旋转轮18均安装于悬臂2的底面。

第一搅拌轴3上安装有太阳齿轮4，太阳齿轮4通过行星齿轮5连接有齿圈6，齿圈6外套装有轴套7，轴套7上安装有支架9，支架9上安装有第二搅拌轴8，第一搅拌轴3上安装有搅拌叶片12，第二搅拌轴8靠外一侧安装有刮板10，刮板10可紧贴于搅拌桶23的内壁，第一搅拌轴3底部还设有桶底搅拌桨叶11。

搅拌叶片12包括相对分布在第一搅拌轴3两侧的第一叶片13和第二叶片14，第一叶片13和第二叶片14的横截面均设置为直角三角形，且第一叶片13的斜面和第二叶片14的斜面朝向相反设置。第一叶片13和第二叶片14上分别设有弧形轴套15，第一叶片13和第二叶片14通过弧形轴套15配合固定安装在第一搅拌轴3上。搅拌叶片12在第一搅拌轴3上从上至下呈环形排布，且等距离分布在第一搅拌轴3上，搅拌叶片12采用该设置，物料的搅拌效果更佳。

该装置操作简单，可对搅拌桶23内绝大部分位置的物料进行搅拌，物料搅拌均匀，搅拌效果好，同时可针对不同的搅拌桶23或不同的液位情况调整悬臂2的位置，适用性强。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。