高纯度二氧化碳生产用吸附塔的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳生产设备领域，特别是涉及一种高纯度二氧化碳生产用吸附塔。

背景技术：

随着国内经济建设的发展，高纯二氧化碳的应用领域越来越广泛。目前高纯二氧化碳广泛应用于胚胎细胞的培养、医药的临界萃取、青霉素的制造、食品的保存、气相沉淀、某些反应中的惰性介质、石墨反应器的热载体、激光切割机的激光气体、半导体制造中氧化及扩散、化学气相沉淀等等。

二氧化碳一般是在燃烧的废气中提取出来的，但废气燃烧会产生大量的粉尘和硫化物，因此需要将粉尘和硫化物分离出来，现有一般是采用吸附塔吸附废气中的粉尘和硫化物，但由于废气中的粉尘较多，容易堵塞吸附塔，导致吸附塔的吸附效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸附效率高的高纯度二氧化碳生产用吸附塔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

高纯度二氧化碳生产用吸附塔，包括依次连接的空气压缩机、滤尘器、除硫罐、稳压罐、净化塔和缓冲罐，所述滤尘器包括外壳、多块滞尘板、过滤布、均流板和喷淋管，壳体的侧壁上设有进气管，多块滞尘板沿进气管的送气方向依次安装在外壳内腔底部，相邻滞尘板之间的外壳内腔顶部安装有竖直的过滤布，多块滞尘板和过滤布构成一个S型的气流通道，进气管相对一侧的外壳顶部安装有均流板，所述均流板上方设有集气罩，集气罩内安装有喷淋管，所述集气罩上设有与除硫罐底部连通的排气管，所述除硫罐的侧壁上设有补液管和排液管，补液管位于除硫罐上部，排液管位于除硫罐底部，除硫罐内腔底部设有曝气管，且曝气管与排气管连通，所述除硫罐顶部设有与稳压罐连通的抗压管，所述稳压罐的出气管连接在净化塔下部的侧壁上，出气管上方的净化塔内水平设有多层筛板，筛板的筛孔从下往上依次缩小，所述稳压罐底部设有水箱，水箱内设有与多层筛板相配合的喷淋机构，筛板上方的净化塔内设有除雾装置，净化塔顶部设有冷凝器，冷凝器上设有与缓冲罐连接的出气管。

所述排气管上安装有气泵。

所述喷淋机构包括水泵、多根并联且安装在水泵上的出水管和安装在出水管上的雾化喷头，所述出水管的数量与筛板数量相等，所述雾化喷头位于筛板上方。

所述除雾装置包括加热器、安装在加热器上的换热管以及安装在换热管上的多块散热片，所述加热器置于净化塔外侧，所述换热管贯穿净化塔，所述换热片置于净化塔内。

所述冷凝器底部设有与水箱连接的排水管。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置滤尘器，可将废气中的粉尘快速吸附，以避免粉尘堵塞吸附塔，提高了吸附塔的吸附效率；

(2)通过设置除硫罐，能快速的将废气中的硫化物清除，以避免提高二氧化碳的纯度，同时减轻硫化物对环境的污染；

(3)通过设置喷淋机构，可提高粉尘的吸附效率，以提高二氧化碳的纯度，保证设备能正常运行；

(4)通过设置净化塔，可将废气中残余的漂浮物去除，用于提高二氧化碳的纯度；

(5)通过设置除雾装置，可减小二氧化碳的水分含量；

(6)通过设置冷凝器，可将二氧化碳液化，以便于二氧化碳运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滤尘器的内部结构示意图。

图3为本实用新型净化塔的内部结构示意图。

附图标记：1、空气压缩机；2、滤尘器；21、外壳；22、滞尘板；23、过滤布；24、均流板；25、喷淋管；26、进气管；27、集气罩；28、排气管；29、气泵；3、除硫罐；31、补液管；32、排液管；33、曝气管；34、抗压管；4、稳压罐；5、净化塔；51、筛板；52、水箱；6、喷淋机构；61、水泵；62、出水管；63、雾化喷头；7、除雾装置；71、加热器；72、换热管；73、散热片；8、冷凝器；81、出气管；82、排水管；9、缓冲罐。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的高纯度二氧化碳生产用吸附塔包括依次连接的空气压缩机1、滤尘器2、除硫罐3、稳压罐4、净化塔5和缓冲罐9，所述滤尘器2包括外壳21、多块滞尘板22、过滤布23、均流板24 和喷淋管25，壳体的侧壁上设有进气管26，多块滞尘板22沿进气管26的送气方向依次安装在外壳21内腔底部，相邻滞尘板22之间的外壳21内腔顶部安装有竖直的过滤布23，多块滞尘板22和过滤布23构成一个S型的气流通道，进气管26相对一侧的外壳21顶部安装有均流板24，所述均流板24上方设有集气罩27，集气罩27内安装有喷淋管25，所述集气罩27 上设有与除硫罐3底部连通的排气管28，所述排气管28上安装有气泵29，所述除硫罐3的侧壁上设有补液管31和排液管32，补液管31位于除硫罐 3上部，排液管32位于除硫罐3底部，除硫罐3内腔底部设有曝气管33，且曝气管33与排气管28连通，所述除硫罐3顶部设有与稳压罐4连通的抗压管34，所述稳压罐4的出气管81连接在净化塔5下部的侧壁上，出气管81上方的净化塔5内水平设有多层筛板51，筛板51的筛孔从下往上依次缩小，所述稳压罐4底部设有水箱52，水箱52内设有与多层筛板51相配合的喷淋机构6，所述喷淋机构6包括水泵61、多根并联且安装在水泵 61上的出水管62和安装在出水管62上的雾化喷头63，所述出水管62的数量与筛板51数量相等，所述雾化喷头63位于筛板51上方，筛板51上方的净化塔5内设有除雾装置7，所述除雾装置7包括加热器71、安装在加热器71上的换热管72以及安装在换热管72上的多块散热片73，所述加热器71置于净化塔5外侧，所述换热管72贯穿净化塔5，所述换热片置于净化塔5内，净化塔5顶部设有冷凝器8，冷凝器8底部设有与水箱52连接的排水管82，冷凝器8上设有与缓冲罐9连接的出气管81。

本实用新型的使用方法是：

废气通过空气压缩机1从进气管26进入滤尘器2内，滤尘器2内的过滤布23减小废气的流速，并将粉尘堆积在相邻滞尘板22之间，随后废气穿过均流板24进入集气罩27内，此时喷淋管25进行喷水对废气中漂浮的粉尘凝结吸附，接着废气在排气管28上气泵29的带动下进入除硫罐3，废气通过除硫罐3内的介质液吸附废气中的硫化物，以避免硫化物影响二氧化碳的纯度，吸附后的废气通过抗压管34进入稳压罐4内，使气压稳定，随后废气进入净化塔5，喷淋机构6此时工作，通过水泵61将水箱52内的水抽出，经出水管62从雾化喷头63喷出，对废气进行进一步的清洗，以减少废气中的杂质含量，此时废气中含有大量的水分，工人启动加热器71，加热器71产生的热量通过换热管72从散热片73散出，对废气中的水分进行蒸发，以减少废气的水分含量，最后废气传送至冷凝器8，冷凝器8将水和二氧化碳分离，经过冷凝后的水从排水管82流回水箱52，进行循环使用，以减少资源的浪费，最后高纯度的二氧化碳气体通过出气管81传入缓冲罐 9。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。