一种铝加工专用的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种铝加工专用的粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，而在铝制品加工的过程中，同样需要将铝材先进行粉碎，因此粉碎机也常用于铝制品的加工中。

然而现有的铝加工专用粉碎机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的铝加工专用粉碎机在使用时，当使用者下料的速度过快，会导致电机高负荷运转，不仅会影响铝加工专用粉碎机的使用，导致产品粉碎程度不够，并且会缩短电机的使用寿命，给使用者造成一定程度的经济损失，为此我们提出一种铝加工专用的粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝加工专用的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝加工专用粉碎机在使用时，当使用者下料的速度过快，会导致电机高负荷运转，不仅会影响铝加工专用粉碎机的使用，导致产品粉碎程度不够，并且会缩短电机的使用寿命，给使用者造成一定程度的经济损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工专用的粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体顶部焊接有进料口，所述进料口底部通过螺栓连接有破碎室，所述破碎室侧面通过螺栓固定有电机，所述破碎室底部通过螺栓固定有支撑座，所述粉碎机主体还包括调节装置与筛选装置，所述调节装置设置在粉碎机主体中部，所述调节装置包括连接管，所述连接管侧面通过卡合连接有传动轴，所述传动轴外侧连接有传动带，且所述传动带中部相对于传动轴一端焊接有旋转把手，所述传动轴一端相对于连接管内部焊接有活动板，所述活动板背离传动轴的一端焊接有连接轴，所述连接轴一端粘贴有卡块，且所述连接轴外侧相对于连接管内部开设有连接槽，所述连接槽内侧开设有卡槽。

优选的，所述筛选装置包括出料口，所述出料口底部通过卡合连接有固定框，所述固定框顶部两侧粘贴有磁块，所述固定框内侧开设有一体式结构的活动槽，所述活动槽内部两侧通过螺栓固定有连接弹簧，所述连接弹簧之间通过螺栓连接有过滤网框，所述过滤网框底部通过螺栓固定有震动机，且所述过滤网框内侧通过螺栓连接有过滤网。

优选的，所述活动板等距离排列在连接管内部，且所述连接管内部开设有与传动轴相适配的通孔。

优选的，所述连接槽等距离排列在连接管内侧，且所述连接槽与连接轴位置相互对应且适配。

优选的，所述卡槽呈环形阵列排列在连接槽内侧，且所述卡槽与卡块相适配，所述卡块为聚乙烯材质构件。

优选的，所述出料口底部开设有与磁块位置相互对应且适配的凹槽，且所述连接弹簧呈对称方式设置在过滤网框两侧。

优选的，所述震动机呈对称方式设置在过滤网两侧，且所述过滤网的位置与出料口位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在粉碎机主体中部设计的调节装置，便于工作人员根据实际情况对下料的速度进行调节，避免因下料速度过快，导致电机高负荷运动，铰刀严重磨损，从而使得电机与铰刀使用寿命缩短，或因下料速度过慢，影响粉碎机的工作效率。

（2）通过在粉碎机主体底部设计的筛选装置，便于工作人员将不合格的产品统一收集并进行二次处理，有效的提高了产品质量，并且避免后期工作人员再进行筛选，有效的减少了人工，为使用者降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型连接槽的剖视图；

图4为本实用新型连接轴的结构示意图；

图5为本实用新型筛选装置的结构示意图；

图中：1、进料口；2、传动带；3、连接管；4、传动轴；5、破碎室；6、电机；7、粉碎机主体；8、出料口；9、支撑座；10、固定框；11、活动板；12、旋转把手；13、连接槽；14、连接轴；15、卡槽；16、卡块；17、活动槽；18、磁块；19、连接弹簧；20、过滤网；21、震动机；22、过滤网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工专用的粉碎装置，包括粉碎机主体7，粉碎机主体7顶部焊接有进料口1，进料口1底部通过螺栓连接有破碎室5，破碎室5侧面通过螺栓固定有电机6，破碎室5底部通过螺栓固定有支撑座9，粉碎机主体7还包括调节装置，调节装置设置在粉碎机主体7中部，调节装置包括连接管3，连接管3侧面通过卡合连接有传动轴4，传动轴4外侧连接有传动带2，且传动带2中部相对于传动轴4一端焊接有旋转把手12，传动轴4一端相对于连接管3内部焊接有活动板11，活动板11背离传动轴4的一端焊接有连接轴14，连接轴14一端粘贴有卡块16，且连接轴14外侧相对于连接管3内部开设有连接槽13，连接槽13内侧开设有卡槽15，通过设有活动板11、传动轴4、传动带2、旋转把手12、连接轴14与连接槽13，便于工作人员根据实际情况对下料速度进行调节。

本实施例中，优选的，活动板11等距离排列在连接管3内部，且连接管3内部开设有与传动轴4相适配的通孔，通过设有通孔，便于传动轴4贯穿连接管3。

本实施例中，优选的，连接槽13等距离排列在连接管3内侧，且连接槽13与连接轴14位置相互对应且适配，通过设有连接槽13与连接轴14，便于将活动板11设置在连接管3内侧。

本实施例中，优选的，卡槽15呈环形阵列排列在连接槽13内侧，且卡槽15与卡块16相适配，卡块16为聚乙烯材质构件，通过设有卡槽15与卡块16，便于对连接轴14进行限位固定。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工专用的粉碎装置，包括粉碎机主体7，粉碎机主体7顶部焊接有进料口1，进料口1底部通过螺栓连接有破碎室5，破碎室5侧面通过螺栓固定有电机6，破碎室5底部通过螺栓固定有支撑座9，粉碎机主体7还包括调节装置与筛选装置，调节装置设置在粉碎机主体7中部，调节装置包括连接管3，连接管3侧面通过卡合连接有传动轴4，传动轴4外侧连接有传动带2，且传动带2中部相对于传动轴4一端焊接有旋转把手12，传动轴4一端相对于连接管3内部焊接有活动板11，活动板11背离传动轴4的一端焊接有连接轴14，连接轴14一端粘贴有卡块16，且连接轴14外侧相对于连接管3内部开设有连接槽13，连接槽13内侧开设有卡槽15，通过设有活动板11、传动轴4、传动带2、旋转把手12、连接轴14与连接槽13，便于工作人员根据实际情况对下料速度进行调节。

本实施例中，优选的，筛选装置包括出料口8，出料口8底部通过卡合连接有固定框10，固定框10顶部两侧粘贴有磁块18，固定框10内侧开设有一体式结构的活动槽17，活动槽17内部两侧通过螺栓固定有连接弹簧19，连接弹簧19之间通过螺栓连接有过滤网框22，过滤网框22底部通过螺栓固定有震动机21，且过滤网框22内侧通过螺栓连接有过滤网20，通过设有连接弹簧19、磁块18、过滤网框22、过滤网20与震动机21，便于将不合规格的产品滞留在过滤网20表面，并进行统一收集再处理。

本实施例中，优选的，活动板11等距离排列在连接管3内部，且连接管3内部开设有与传动轴4相适配的通孔，通过设有通孔，便于传动轴4贯穿连接管3。

本实施例中，优选的，连接槽13等距离排列在连接管3内侧，且连接槽13与连接轴14位置相互对应且适配，通过设有连接槽13与连接轴14，便于将活动板11设置在连接管3内侧。

本实施例中，优选的，卡槽15呈环形阵列排列在连接槽13内侧，且卡槽15与卡块16相适配，卡块16为聚乙烯材质构件，通过设有卡槽15与卡块16，便于对连接轴14进行限位固定。

本实施例中，优选的，出料口8底部开设有与磁块18位置相互对应且适配的凹槽，且连接弹簧19呈对称方式设置在过滤网框22两侧，通过设有连接弹簧19，便于过滤网20与过滤网框22进行竖向往复运动。

本实施例中，优选的，震动机21呈对称方式设置在过滤网20两侧，且过滤网20的位置与出料口8位置相互对应，通过设有震动机21，便于为过滤网20与过滤网框22的竖向往复运动提供动力。

本实用新型中，电机6的型号为Y160M-1，震动机21的型号为JK-050SH。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待处理的铝材通过进料口1投入粉碎机主体7内部，然后打开粉碎机，使得电机6转动，并带动刀绞对铝材进行粉碎作业，工作人员可在工作的过程中，根据实际情况，通过转动旋转把手12对下料速度进行调节，当第一次粉碎处理结束后，工作人员可将固定框10取下，并将过滤网20表面滞留的碎屑重新投入进料口1进行二次处理；

通过将活动板11与传动轴4相接，并且在传动轴4外侧连接有传动带2，且处于中部位置的传动轴4一端焊接有旋转把手12，因此工作人员可通过转动旋转把手12，使得所有传动轴4进行同向转动，由于传动轴4与活动板11连接，因此活动板11进行同向转动，通过在连接槽13内开设有卡槽15，并且在连接轴14一侧设有为聚乙烯材质构件的卡块16，利用卡块16与卡槽15的卡合固定，便于对活动板11进行固定，并且由于卡块16为聚乙烯材质构件，因此当使用者转动旋转把手12时，卡块16可在力的作用下发生形变，并与当前卡槽15脱离，从而便于活动板11进行转动，通过转动活动板11，增大或减小活动板11之间的间隙来调节下料速度，通过在固定框10顶部设有磁块18，利用磁块18与凹槽之间卡合连接以及磁力吸附，便于将固定框10固定在出料口8底部，并且通过使用连接弹簧19与过滤网框22连接，并在过滤网框22底部设有震动机21，利用震动机21的震动以及连接弹簧19的弹性，便于过滤网框22带动过滤网20做竖向往复运动，利用过滤网20的过滤效果，可将不合规格的产品滞留在过滤网20表面，并在工作结束后，统一进行二次破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。