一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体涉及一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置。

背景技术：

在选矿、冶炼等行业，球磨机的排矿一般都是通过自流矿浆管道输送至泵池，然后再通过泵输送至旋流器，旋流器溢流通过自流管道给入下道工序，旋流器沉砂通过自流矿浆管道给入球磨机，形成闭路循环，球磨机的排矿口与泵池的垂直高差为10m左右，由于重力势能的存在，矿浆自流过程会产生很大的流速。在实际生产现场，由于空间的原因，矿浆管道一般都是通过弯头进行连接，由于矿浆的流速很快，对管道弯头的磨损严重，容易造成弯头磨漏，需要维修人员经常进行焊补或者更换，并且矿浆外漏，对生产指标造成一定的影响，也影响生产现场的清洁文明生产。现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中矿浆自流过程中带来的问题，提供了一种结构简单、价格低廉，能够降低矿浆管道的磨损，便于实施的球磨机自流矿浆管道缓装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置，包括缓冲箱，缓冲箱的顶部设有进矿口，进矿口连接有竖直进矿管道，缓冲箱的下部连接有出矿管道，缓冲箱的下部设有检修孔，检修孔上可拆卸连接有检修盖板，缓冲箱的内侧壁上部对称设有倾斜向下的两块分布板，分布板的一端与缓冲箱的内侧壁固定，分布板的另一端悬空，缓冲箱的内侧壁下部倾斜设有支撑板，支撑板的一端与缓冲箱的内侧壁固定，支撑板的另一端固定在缓冲箱的内侧壁与缓冲箱底壁的连接处，支撑板上可拆卸连接有缓冲层。

进一步地，出矿管道与竖直进矿管道之间的角度为135°。

进一步地，支撑板与水平面之间的角度为15°-20°。

进一步地，分布板与缓冲箱的内侧壁之间的角度为15°-18°，且两分布板下端之间的间距与两分布板上端之间的间距的比例为3:5。进一步地，检修孔与检修盖板之间设有密封垫。

进一步地，缓冲层为耐磨橡胶层。

进一步地，检修盖板与缓冲箱的下部的检修孔通过螺栓连接。

进一步地，支撑板上设有螺纹孔，缓冲层上开有螺栓通孔，且支撑板及缓冲层通过不锈钢螺栓连接。

本实用新型的球磨机自流矿浆管道缓装置当矿浆以一定速度沿着竖直进矿管道给入缓冲箱后经过分布板的缓冲后再与耐磨橡胶缓冲层接触，之后再通过出矿管道流出，进入下道工序。本实用新型在减弱矿浆自身由初速度及重力带来的能量，可实现降低运输管道的磨损，保障生产过程连续平稳，降低企业生产成本及维修人员劳动强度。

本实用新型的检修盖板与缓冲箱的下部通过螺栓连接。当耐磨橡胶缓冲层磨损后需要更换时，拆开检修盖板进行更换，更换完毕后再重新安装。使用较为方便。

本实用新型出矿管道与竖直方向的角度为135°，长期的生产实践表明，采用90度直弯头外侧极易磨损，即使使用耐磨材料，其寿命使用也在4-5个月，根据流体力学连续性原理，流速与截面积之间的关系为v1s1=v2s2,其中v为矿浆在管道中的流速，s为矿浆管道的横截面积，由公式可知矿浆在管道中的流速与矿浆管道的横截面积成反比，所以当竖直进矿管道与出矿管道之间的角度大于90度时增加了出矿管道的横截面积，根据流体力学连续性原理可知，当角度逐渐增大时，出矿管道的横截面积逐渐增大，矿浆在出矿管道的流速逐渐减小，随着流速的减小，矿浆对出矿管道的冲刷磨损逐渐降低，但当角度增大至135度时出矿管道的横截面积达到最大，再继续增大时横截面积逐渐减小，矿浆流速逐渐增大。因此竖直进矿管道与出矿管道之间的角度为135度时，出矿管道的横截面积最大，矿浆流速最小，对出矿管道的冲刷磨损最小，根据现场使用经验可延长出矿管道的使用寿命2-3个月。

本实用新型的支撑板与水平面之间的角度为15°-20°。一来可以有效避免缓冲箱底部成死角造成长期积矿，经过矿浆冲刷击打成结块，不易清理，二来缓冲层的倾斜可以降低矿浆对缓冲层的冲刷，可以减小缓冲层耐磨橡胶的磨损，保证了缓冲的效果的同时，又延长了缓冲层的使用周期。

本实用新型的分布板与缓冲箱的内侧壁之间的角度为15°-18°，当矿浆进入缓冲箱后，通过分布板对矿浆进行第一次缓冲，当矿浆以一定速度通过缓冲箱时，分布板可以减弱矿浆因重力势能带来的动能，使矿浆以低速度进入缓冲箱下部，进一步减小矿浆对缓冲箱及矿浆管道的磨损，延长了缓冲层及矿浆管道的使用周期，保障生产连续稳定高周期平稳运行。且两分布板下端之间的间距与两分布板上端之间的间距的比例为3:5，在缓冲矿浆的同时，能够有效避免矿浆被聚集流到缓冲层上，对缓冲层局部造成损伤。

本实用新型的支撑板上设有螺纹孔，缓冲层上开有螺栓孔，通过螺栓将缓冲层紧固在支撑板上，且支撑板的厚度足够，也即螺纹孔的长度足够，不会造成螺栓的松动。当缓冲层磨损时，方便更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外部示意图。

图3为本实用新型的支撑板的侧剖图。

附图标记含义如下:1. 缓冲箱;2. 缓冲层;3. 检修盖板;4. 竖直进矿管道;5. 出矿管道；6. 支撑板；7. 分布板；8. 螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种球磨机自流矿浆管道缓冲装置，包括缓冲箱1，缓冲箱1的顶部设有进矿口，进矿口连接有竖直进矿管道4，缓冲箱1的下部连接有出矿管道5，出矿管道5与竖直进矿管道4之间的角度为135°。缓冲箱1的下部设有检修孔，检修孔上通过螺栓连接有检修盖板3，检修孔与检修盖板3之间设有密封垫，可以防止漏液，缓冲箱1的内侧壁上部对称设有倾斜向下的两块分布板7，分布板7的一端与缓冲箱1的内侧壁固定，分布板7的另一端悬空，分布板7与缓冲箱1的内侧壁之间的角度为15°-18°，且两分布板7下端之间的间距与两分布板7上端之间的间距的比例为3:5。缓冲箱1的内侧壁下部倾斜设有支撑板6，支撑板6与水平面之间的角度为15°-20°。支撑板6的一端与缓冲箱1的内侧壁固定，支撑板6的另一端固定在缓冲箱1的内侧壁与缓冲箱1底壁的连接处，支撑板6上可拆卸连接有缓冲层2，支撑板6上设有螺纹孔8，缓冲层2上开有螺栓通孔，且支撑板6及缓冲层2通过不锈钢螺栓连接，缓冲层2为耐磨橡胶层。

当矿浆以一定速度沿着竖直进矿管道4给入缓冲箱1后，首先与两块分布板7接触，分布板7对矿浆进行一定的缓冲后，矿浆经过分布板7与耐磨橡胶缓冲层2接触，之后再通过出矿管道5流出，进入下道工序。本实用新型在减弱矿浆自身由初速度及重力带来的能量，可实现降低运输管道的磨损，保障生产过程连续平稳，降低企业生产成本及维修人员劳动强度。当定期需要检修时，打开检修盖板3，进行更换缓冲层2或检修检查不锈钢螺栓是否松动。支撑板4与水平面之间的角度为15°-20°。一来可以有效避免缓冲箱1的底部成死角造成长期积矿，经过矿浆冲刷击打成结块，不易清理，二来缓冲层2的倾斜可以降低矿浆对缓冲层2的冲刷，可以减小缓冲层2耐磨橡胶的磨损，保证了缓冲的效果的同时，又延长了缓冲层的使用周期。