一种可提高混合均度的密炼机的制作方法

本实用新型涉及一种密炼机，具体为一种可提高混合均度的密炼机。

背景技术：

密炼机是一种高强度、间歇性的密闭混炼设备，其可有效进行混合，并可避免物料泄漏等现象。现有技术中，其往往直接将物料投入密炼机中进行混合处理，但由于密炼机往往通过转子对物料进行混合，当物料中存在体积较大的物料时，转子对其进行混合的效率通常会有所下降，严重时甚至有损坏设备的后果；且现有的密炼机在工作过程中产生大量热量，若温度过高会产生过炼现象，降低产品质量；基于以上缺陷，我们在日常生活经验中研发出一种能解决以上缺陷的密炼机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有当物料中存在体积较大的物料时，转子对其进行混合的效率通常会有所下降，严重时甚至有损坏设备的后果；且现有的密炼机在工作过程中产生大量热量，若温度过高会产生过炼现象，降低产品质量的缺陷，提供一种可提高混合均度的密炼机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种可提高混合均度的密炼机，包括密炼机本体和粉碎机，粉碎机的出料口通过送料管连接密炼机本体的进料口，粉碎机顶部通过连接板固定焊接有进料斗，粉碎机内设置有粉碎装置，粉碎装置包括搅拌轴、切碎刀和电机，电机固定设置于粉碎机外侧，电机的输出轴通过输出轴承与搅拌轴连接，搅拌轴另一端通过轴承与粉碎机连接，搅拌轴上设置有若干切碎刀，粉碎机底部设置为圆弧形构造，密炼机本体顶部设置有气缸，气缸下端设置有推杆，推杆底部连接有上顶栓，密炼机本体内侧设置有密炼室，密炼室内设置有两组转子，密炼室底部设置有下顶栓，密炼机本体底部设置有基座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进料斗内对称设置切断机，切断机底部固定焊接在连接板上端，切断机内侧活动设置有若干组切断刀，粉碎装置底部平行设置有插槽，过滤网通过插槽连接粉碎机内侧，过滤网伸出端连接把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密炼机本体和密炼室的连接隔层中设置有空腔，空腔内设置有输水管道，输水管道两端分别连接进水管和出水管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种可提高混合均度的密炼机，实现了密炼机和粉碎机一体化的设计，在物料进入密炼室之前通过粉碎机进行粉碎，避免了物料中存在体积较大的物料，转子对其进行混合的效率通常会有所下降，严重时甚至有损坏设备的现象出现，粉碎机的进料斗设置有切断机，在物料进入粉碎机之前先经过切断机初步切断，以便更好地粉碎，粉碎机内侧设置有过滤网，过滤网是可抽出的，便于重复对大颗粒物料进行粉碎，进入密炼机的物料，通过启动气缸带动上顶栓推动物料进入密炼室，通过转子对物料进行混合，在工作时放出大量热量，通过水冷循环带走热量，避免因温度过高出现过炼现象，保证了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型密炼机内部结构示意图；

图3是本实用新型粉碎机内部结构示意图；

图中标号：1、密炼机本体；2、粉碎机；3、密炼机基座；4、气缸；5、进料斗；6、连接板；7、电机；8、轴承；9、把手；10、送料管；11、密炼室；12、进料口；13、推杆；14、上顶栓；15、下顶栓；16、转子；17、进水管；18、出水管；19、搅拌轴；20、切碎刀；21、过滤网；22、切断机；23、切断刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种可提高混合均度的密炼机，包括密炼机本体 1和粉碎机2，粉碎机2的出料口通过送料管10连接密炼机本体1的进料口12，粉碎机2顶部通过连接板6固定焊接有进料斗5，粉碎机2内设置有粉碎装置，粉碎装置包括搅拌轴19、切碎刀20和电机7，电机7固定设置于粉碎机2外侧，电机7的输出轴通过输出轴承与搅拌轴19连接，搅拌轴19另一端通过轴承8与粉碎机2连接，搅拌轴19上设置有若干切碎刀20，启动电机7带动搅拌轴旋转，从而带动切碎刀20旋转，粉碎机2开始工作，粉碎机2底部设置为圆弧形构造，圆弧形构造方便物料进入送料管10，避免死角处留下物料，密炼机本体1 顶部设置有气缸4，气缸4下端设置有推杆13，推杆13底部连接有上顶栓14，启动气缸4带动推杆13移动从而带动上顶栓14移动，将输送进来的物料送入密炼室11，密炼机本体1内侧设置有密炼室11，密炼室11内设置有两组转子16，通过转子16运动对物料进行混合，密炼室11底部设置有下顶栓15，密炼机本体1底部设置有基座3，基座3能对密炼机本体1进行固定，避免其工作过程中发生晃动产生危险。

进一步的，进料斗5内对称设置切断机22，切断机22底部固定焊接在连接板6上端，切断机22内侧活动设置有若干组切断刀23，粉碎装置底部平行设置有插槽，过滤网21通过插槽连接粉碎机内侧，过滤网21伸出端连接把手9。，在物料进入粉碎机2之前先经过切断机 22初步切断，以便更好地粉碎，粉碎机2内侧设置的过滤网21是可抽出的，便于重复对大颗粒物料进行粉碎。

进一步的，密炼机本体1和密炼室11的连接隔层中设置有空腔，空腔内设置有输水管道，输水管道两端分别连接进水管17和出水管18，冷却水从进水管17进入密炼机本体1，通过输水管道传送至出水管18输出，密炼机本体1在工作时放出大量热量，通过水冷循环带走热量，避免因温度过高出现过炼现象。

具体的，本实用新型一种可提高混合均度的密炼机，实现了密炼机本体1和粉碎机2一体化的设计，在物料进入密炼室11之前通过粉碎机2进行粉碎，避免了物料中存在体积较大的物料，转子16对其进行混合的效率通常会有所下降，严重时甚至有损坏设备的现象出现，粉碎机2的进料斗5设置有切断机22，在物料进入粉碎机2之前先经过切断机22初步切断，以便更好地粉碎，经过初步切断的物料进入粉碎机2，通过粉碎装置进一步粉碎，能很好的实现大颗粒物料的粉碎，粉碎机2内侧设置有过滤网21，过滤网21是可抽出的，便于重复对大颗粒物料进行粉碎，进入密炼机本体1的物料，通过启动气缸4带动上顶栓14推动物料进入密炼室11，通过转子16对物料进行混合，冷却水从进水管17进入密炼机本体1，通过输水管道传送至出水管18输出，密炼本体机1在工作时放出大量热量，通过水冷循环带走热量，避免因温度过高出现过炼现象，保证了产品质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。