一种机加工产品检测用检测台的制作方法

本实用新型属于机加工检测设备技术领域，具体涉及一种机加工产品检测用检测台。

背景技术：

机加工生产零件或产品时，在批量生产前必须要进行检测，各项数据和参数符合生产要求或限制尺寸满足公差要求范围，方可进行批量生产，以防机械误差或者操作人员的操作失误而造成批量产品不合格，导致零件或产品报废，以致严重经济损失。目前对于重量大而不便移动的工件进行检测时，检测人员需要不停地改变自己的检测位置，在检测产品某些位置的参数时，不得不趴在检测桌面上，否则检测工具不方便进行检测，有鉴于此设计一种产品检测用检测台，台面方便抽拉、测量角度调节方便且省时省力的机加工产品检测用检测台很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机加工产品检测用检测台，将待检测产品或零件放在检测台面上，检测台面可以通过气缸进行抽拉，同时可以通过电机进行旋转水平方向的角度，提高了检测的便捷性，而且整个操作无需较大的劳动强度，有益于提高检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工产品检测用检测台，包括矩形杆一和旋转机构，所述矩形杆一的上端分别焊接固定在矩形板一的四个拐角位置，所述矩形板一的凹槽结构一内安装有伸出机构，所述伸出机构包括矩形板二，所述矩形板二与矩形板一活动连接，所述矩形板二底部通过螺栓固定安装有T形板，所述T形板的底部通过螺栓与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的底座通过矩形板三固定安装在矩形板一的底部，所述旋转机构包括圆柱形板，所述圆柱形板通过中心位置固定安装的轴承与矩形板二转动连接，所述轴承的底部通过螺栓固定安装有内齿轮，所述内齿轮与电机输出轴固定安装的外齿轮啮合，所述电机的底座通过L形板固定安装在T形板上。

优选的，四个所述矩形杆一的底部分别通过矩形杆二焊接固定，所述矩形杆一和矩形杆二的外壁设有镀层。

优选的，所述矩形板二底部设有的凸起结构一活动安装在矩形板一对应位置的凹槽结构二内，所述凸起结构一与凹槽结构二间隙配合，所述矩形板二的左右两侧对称设有凸起结构二，所述凸起结构二与矩形板一侧面对应位置的凹槽结构三间隙配合。

优选的，所述轴承的顶部通过螺栓与圆柱形板的中心位置固定连接，所述轴承的下端穿过矩形板二的中心位置孔，所述轴承外侧套装有轴承套，所述轴承套的外壁与矩形板二的中心位置孔过盈配合，所述轴承套的内壁与轴承的外壁间隙配合。

优选的，所述外齿轮通过螺栓与电机的输出轴固定连接，所述电机的底座通过螺栓与L形板固定连接，所述L形板通过螺栓固定安装在T形板的前侧。

优选的，所述T形板的顶部通过螺栓与矩形板二固定连接，所述T形板安装在轴承的后侧，所述T形板与矩形板一底部对应位置的条形槽间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、检测台面可以便捷地进行抽拉，有益于扩大检测操作空间，便于产品检测的效率和准确度；

2、检测台可以水平角度旋转360度，操作方便且无需检测人员不停改变位置和角度进行检测操作；

3、结构易于实现，且整个操作无需较大劳动强度，有益于提高检测操作效率和操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的凹槽结构三局部示意图。

图中：1、矩形杆一；2、矩形杆二；3、矩形板一；31、凹槽结构一；32、凹槽结构二；33、凹槽结构三；4、伸出机构；40、矩形板二；401、凸起结构一；402、凸起结构二；41、T形板；42、气缸；43、矩形板三；5、旋转机构；50、圆柱形板；51、轴承；52、轴承套；53、内齿轮；54、电机；55、外齿轮；6、L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工产品检测用检测台，包括矩形杆一1和旋转机构5，矩形杆一1的上端分别焊接固定在矩形板一3的四个拐角位置，矩形板一3的凹槽结构一31内安装有伸出机构4，伸出机构4包括矩形板二40，矩形板二40与矩形板一3活动连接，矩形板二40底部通过螺栓固定安装有T形板41，T形板41的底部通过螺栓与气缸42的活塞杆固定连接，气缸42的底座通过矩形板三43固定安装在矩形板一3的底部，旋转机构5包括圆柱形板50，圆柱形板50通过中心位置固定安装的轴承51与矩形板二40转动连接，轴承51的底部通过螺栓固定安装有内齿轮53，内齿轮53与电机54输出轴固定安装的外齿轮55啮合，电机54的底座通过L形板6固定安装在T形板41上。

具体的，四个矩形杆一1的底部分别通过矩形杆二2焊接固定，矩形杆一1和矩形杆二2的外壁设有镀层；提高矩形杆一1和矩形杆二2的抗腐蚀和抗锈蚀能力。

具体的，矩形板二40底部设有的凸起结构一401活动安装在矩形板一3对应位置的凹槽结构二32内，凸起结构一401与凹槽结构二32间隙配合，有益于提高伸出机构4的活动稳定性；矩形板二40的左右两侧对称设有凸起结构二402，凸起结构二402与矩形板一3侧面对应位置的凹槽结构三33间隙配合，凸起结构二402起到很好的限位作用，有益于避免伸出机构4从矩形板一3中脱离而造成危险事故。

具体的，轴承51的顶部通过螺栓与圆柱形板50的中心位置固定连接，轴承51的下端穿过矩形板二40的中心位置孔，轴承51外侧套装有轴承套52，轴承套52的外壁与矩形板二40的中心位置孔过盈配合，轴承套52的内壁与轴承51的外壁间隙配合；有益于提高旋转机构5的转动稳定性。

具体的，外齿轮55通过螺栓与电机54的输出轴固定连接，电机54的底座通过螺栓与L形板6固定连接，L形板6通过螺栓固定安装在T形板41的前侧；避免干扰圆柱形板50中心位置下部的轴承51的转动。

具体的，T形板41的顶部通过螺栓与矩形板二40固定连接，T形板41安装在轴承51的后侧，T形板41与矩形板一3底部对应位置的条形槽间隙配合，通过气缸42的活塞杆推动T形板41带动矩形板二40活动，避免发生卡滞现象。

工作原理：将待检测产品或零件放在圆柱形板50上，通过气缸42的活塞杆带动T形板41活动，从而带动矩形板二40在圆柱形板50上进行抽拉活动，同时矩形板二40两侧端部的凸起结构二402在矩形板一3的凹槽结构三33内活动，起到限位作用，避免矩形板二40从矩形板一3中脱离而造成危险事故；在伸出机构4活动时，旋转机构5与伸出机构4的T形板41固定安装，故伸出机构4带动旋转机构5同步活动，然后在电机54的输出轴转动下，通过带动轴承51转动，从而实现圆柱形板50在水平方向的任一角度自由旋转，提高了检测的便捷性，而且整个操作无需较大的劳动强度，有益于提高检测效率和检测精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。