双转子砂磨机离心转子及其砂磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种双转子砂磨机离心转子及其砂磨机。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

现有的砂磨机在研磨物料后，研磨珠容易残留在物料中，影响物料的质量，且被物料带都的研磨珠使得砂磨机内的研磨珠减少，影响砂磨机的研磨效果，如公开号为CN208340839U的偏心式棒销砂磨机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中研磨珠容易残留在物料中以及研磨珠会与物料粘接成一体，影响研磨效率的技术问题，本实用新型提供一种双转子砂磨机离心转子及其砂磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双转子砂磨机离心转子，包括三个出料离心块、离心底座压板和离心压板，三个出料离心块周向均布设置，离心压板和离心底座压板分别固定连接在三个出料离心块的前端和后端，三个出料离心块之间的间距形成研磨珠甩出通道和出料通道，研磨珠甩出通道有三个，三个研磨珠甩出通道呈同一旋向(即三个研磨珠甩出通道向同一方向倾斜)周向均布在出料通道的外周，且三个研磨珠甩出通道均和出料通道相连通。本实用新型的双转子砂磨机离心转子，将现有的螺旋状的转子结构改成内部中空且具有三个研磨珠甩出通道的转子结构，使得进入出料通道的研磨珠能够从研磨珠甩出通道中甩出，进入离心转子外部，甩出的研磨珠可以对离心转子外部的物料再进行研磨，提高研磨效率，出料通道中的物料能够进一步减少杂质，提高物料最终质量。

作为优选，为了配合研磨珠甩出通道的旋向设置，进一步便于研磨珠从离心转子中甩出，所述三个出料离心块的内侧顶点A均在同一圆周上，出料离心块上与出料离心块的内侧顶点A相接触的两个内侧面分别为前侧面和后侧面，前侧面由内到外的长度大于后侧面由内到外的长度，任一个出料离心块的前侧面和与该前侧面相邻的出料离心块的后侧面形成所述的研磨珠甩出通道，且研磨珠甩出通道由内向外开口变小。研磨珠甩出通道由内向外开口逐渐变小，增加压力，能够有利于研磨珠甩出。

为了配合二次研磨腔，所述三个出料离心块的外侧沿长度方向还设置有一排凸块。

作为一种实施方式，所述前侧面和后侧面为斜面。

作为另一种实施方式，所述前侧面和后侧面为弧面。

一种双转子砂磨机，包括所述的双转子砂磨机离心转子，还包括打散转子和内胆本体，所述打散转子的前端连接有驱动装置一，打散转子的后端面向前开设有二次研磨腔，二次研磨腔的内壁上沿径向方向设置有多排二次研磨凸起结构，多排二次研磨凸起结构周向均布，每排二次研磨凸起结构由多个等距间隔设置的二次研磨凸块组成，打散转子的侧壁上还开设有与打散转子外部相连通的料道，所述离心转子位于二次研磨腔内，离心转子的离心压板靠近二次研磨腔的底部，离心底座压板连接有驱动装置二，凸块和二次研磨凸块交错设置且相互不接触，研磨珠甩出通道和二次研磨腔相连通，所述打散转子的外周还等间距均匀整齐排列有多个棒钉，打散转子的外部同轴套装有内胆本体，内胆本体的内壁上沿径向方向设置有多排凸起结构，多排凸起结构周向均布，每排凸起结构由多个凸起块组成，所述凸起块和棒钉交错设置且相互不接触，内胆本体还套装有研磨筒体，研磨筒体的后端开口上设置有筒体盖板，内胆本体和研磨筒体以及筒体盖板之间形成一次研磨腔，研磨筒体的前端上还开设有与一次研磨腔相连通的进料口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的双转子砂磨机离心转子及其砂磨机，将现有的螺旋状的转子结构改成内部中空且具有三个研磨珠甩出通道的转子结构，使得进入出料通道的研磨珠能够从研磨珠甩出通道中甩出，进入离心转子外部，甩出的研磨珠可以对离心转子外部的物料再进行研磨，提高研磨效率，出料通道中的物料能够进一步减少杂质，提高物料最终质量。解决了采用更小的研磨介质分离问题，保证更小细度的研磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双转子砂磨机离心转子实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型双转子砂磨机离心转子实施例一的立体结构示意图。

图3是本实用新型双转子砂磨机离心转子实施例一的离心转子截面图。

图4是本实用新型双转子砂磨机实施例一的结构示意图(图中箭头为物料走向)。

图5是本实用新型双转子砂磨机实施例一的打散转子截面图。

图6是本实用新型双转子砂磨机离心转子实施例二的离心转子截面图。

图中：1、出料离心块，11、研磨珠甩出通道，12、出料通道，13、凸块，14、前侧面，15、后侧面，16、出料离心小块，2、离心底座压板，3、离心压板，4、打散转子，41、二次研磨腔，42、二次研磨凸块，43、料道，44、棒钉，5、内胆本体，51、凸起块，6、研磨筒体，7、筒体盖板，8、一次研磨腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，是本实用新型实施例一，一种双转子砂磨机离心转子，包括三个出料离心块1、离心底座压板2和离心压板3，三个出料离心块1周向均布设置，三个出料离心块1设置好后的外轮廓呈圆形，离心压板3和离心底座压板2分别固定连接在三个出料离心块1的前端和后端，三个出料离心块1之间的间距形成研磨珠甩出通道11和出料通道12，研磨珠甩出通道11有三个，三个研磨珠甩出通道11呈同一旋向周向均布在出料通道12的外周，且三个研磨珠甩出通道11均和出料通道12相连通，离心压板3实心结构，离心底座压板2呈圆环状，使得出料通道12长度方向的一端被离心压板3堵住，另一端和离心底座压板2外部相连通。

三个出料离心块1的内侧顶点A均在同一圆周上，出料离心块1上与出料离心块1的内侧顶点A相接触的两个内侧面分别为前侧面14和后侧面15，前侧面14由内到外的长度大于后侧面15由内到外的长度，任一个出料离心块1的前侧面14和与该前侧面14相邻的出料离心块1的后侧面形成所述的研磨珠甩出通道11，且研磨珠甩出通道11由内向外开口变小。前侧面14和后侧面15为斜面。双转子砂磨机离心转子旋转后，前侧面14和后侧面15形成直线离心运行通道。

三个出料离心块1的外侧沿长度方向还设置有一排凸块13。出料离心块1沿长度方向均匀分割成多个出料离心小块16，每个出料离心小块16的外侧设置有一个凸块13，每个出料离心块1的多个出料离心小块16通过长螺钉贯穿连接，长螺钉的两端分别和离心底座压板2、离心压板3固定连接。

如图4和5所示，一种双转子砂磨机，包括所述的双转子砂磨机离心转子，还包括打散转子4和内胆本体5，打散转子4的前端连接有驱动装置一，打散转子4的后端面向前开设有二次研磨腔41，二次研磨腔41的内壁上沿径向方向设置有多排二次研磨凸起结构，多排二次研磨凸起结构周向均布，每排二次研磨凸起结构由多个等距间隔设置的二次研磨凸块42组成，打散转子4的侧壁上还开设有与打散转子4外部相连通的料道43，离心转子位于二次研磨腔41内，离心转子的离心压板3靠近二次研磨腔41的底部，离心底座压板2连接有驱动装置二，凸块13和二次研磨凸块42交错设置且相互不接触，研磨珠甩出通道11和二次研磨腔41相连通，打散转子4的外周还等间距均匀整齐排列有多个棒钉44，打散转子4的外部同轴套装有内胆本体5，内胆本体5的内壁上沿径向方向设置有多排凸起结构，多排凸起结构周向均布，每排凸起结构由多个凸起块51组成，所述凸起块51和棒钉44交错设置且相互不接触，内胆本体5还套装有研磨筒体6，研磨筒体6的后端开口上设置有筒体盖板7，内胆本体5和研磨筒体6以及筒体盖板7之间形成一次研磨腔8，研磨筒体6的前端上还开设有与一次研磨腔8相连通的进料口。

本实用新型的双转子砂磨机,物料从进料口进入内胆本体5的一次研磨腔8内，电机一带动打散转子4，一次研磨腔8内设置有研磨珠，打散转子4转动，凸起块51和棒钉44对一次研磨腔8内的物料进行研磨，研磨后的物料从料道4进入二次研磨腔41内，电机二带动离心转子转动，二次研磨凸块42和凸块13对物料和研磨珠进行二次打散和研磨，然后带有少量研磨珠的物料进入出料通道12，离心转子转动的方向在图3中视角为逆时针旋转，和研磨珠甩出通道11的旋向相配合，少量的研磨珠能够从研磨珠甩出通道11中被甩出至二次研磨腔41内，给二次研磨腔41内提供研磨介质，提高研磨效率，出料通道12中的物料能够进一步减少杂质，提高物料最终质量。解决了采用更小的研磨介质分离问题，保证更小细度的研磨，双转子砂磨机离心转子旋转方向经过调整可与外转子(打散转子4)反向旋转，产生更高的线速度，提升研磨效果。

如图6所示，是本实用新型实施例二，一种双转子砂磨机离心转子及其砂磨机，和实施例一的不同之处为，前侧面14和后侧面15为弧面。双转子砂磨机离心转子旋转后，前侧面14和后侧面15形成抛物线离心运行通道。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。