一种一体式物料粉碎搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一体式物料粉碎搅拌机技术领域，具体为一种一体式物料粉碎搅拌机。

背景技术：

生产铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。

在生产涂料时，需要经历块状粉碎，再将多种原料进行混合，而这两个流程和步骤是分开进行的，这样会增加粉碎和混合的时间，而且要增加操作的时间，以及人工投入的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式物料粉碎搅拌机，解决了物料粉碎到搅拌操作的时间长而且增加人工的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式物料粉碎搅拌机，包括支撑架，所述支撑架内套接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有主杆，所述主杆的顶端贯穿所述搅拌箱内腔，所述主杆侧表面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的侧表面固定连接有多个搅拌齿，所述主杆上套接有搅拌盘，所述搅拌盘的顶部固定连接有混动板，所述搅拌箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内套接有固定框，所述粉碎箱的右侧固定连接有振动电机，所述粉碎箱的顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿所述粉碎箱的顶部且延伸至其下方，所述粉碎箱内套接有研磨套，所述粉碎电机的输出端固定连接有研磨锤，所述固定框内套接有筛板，所述固定框内腔的左右两侧均固定连接有隔板，所述固定框内壁的前后两侧通过研磨板固定连接，所述筛板的右侧与所述振动电机的自由端固定连接。

优选的，所述搅拌齿的数量二十八，且每个所述竖杆上均有十四个搅拌齿。

优选的，所述粉碎箱的底部与所述搅拌箱内壁的顶部均开设有连通槽。

优选的，所述隔板的前后两侧分别与所述固定框内壁的前后两侧固定连接，所述隔板位于所述筛板的正上方。

优选的，所述研磨板的形状为弧形，且研磨板与所述筛板之间存在缝隙。

优选的，所述振动电机的自由端从右至左依次贯穿所述粉碎箱的右侧与所述固定框的右侧，所述振动电机的自由端与所述筛板右侧的中部固定连接。

本实用新型提供了一种一体式物料粉碎搅拌机。具备以下有益效果：

（1）、本装置通过将粉碎和搅拌的流程集中于一个设备上，在粉碎后，粉碎的物料能够快速的进行搅拌，能够保证搅拌的效率，而且简化了现有中粉碎和搅拌之间操作的流程，减少了人工成本的投入，提高了加工操作的效率。

（2）、本装置通过对粉碎箱的改进，粉碎电机带动研磨锤在研磨套内转动并进行研磨粉碎操作，又设置有筛板，筛板能够将符合搅拌标准的粉碎物进行筛分，设置有研磨板，研磨板能够将残留在筛板上的粗颗粒物料进行再次研磨，从而能够增加研磨的质量，保证了研磨的质量。

（3）、本装置通过对混动板的使用，能够将内部的原料搅动，再通过搅拌齿的搅动，进一步将筛分中混合的原料进行均匀的混合，从而增加了混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型结构固定框的俯视图；

图3为本实用新型结构研磨板的示意图。

图中：1支撑架、2搅拌箱、3驱动电机、4主杆、5固定板、6竖杆、7搅拌齿、8搅拌盘、9混动板、10粉碎箱、11固定框、12振动电机、13粉碎电机、14研磨锤、15研磨套、16隔板、17筛板、18研磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式物料粉碎搅拌机，包括支撑架1，支撑架1内套接有搅拌箱2，搅拌箱2的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的顶部固定连接有主杆4，主杆4的顶端贯穿搅拌箱2内腔，主杆4侧表面的左右两侧均固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有竖杆6，竖杆6的侧表面固定连接有多个搅拌齿7，主杆4上套接有搅拌盘8，搅拌盘8的顶部固定连接有混动板9，搅拌箱2的顶部固定连接有粉碎箱10，粉碎箱10内套接有固定框11，粉碎箱10的右侧固定连接有振动电机12，粉碎箱10的顶部固定连接有粉碎电机13，粉碎电机13的输出端贯穿粉碎箱10的顶部且延伸至其下方，粉碎箱10内套接有研磨套15，粉碎电机13的输出端固定连接有研磨锤14，固定框11内套接有筛板17，筛板17的左右两侧与固定框11内壁的左右两侧预留有一定的空间，便于筛粉操作。固定框11内腔的左右两侧均固定连接有隔板16，固定框11内壁的前后两侧通过研磨板18固定连接，筛板17的右侧与振动电机12的自由端固定连接。振动电机12的型号为YZS-10-2。驱动电机3和粉碎电机的型号均为Y160M-4

具体的，搅拌齿7的数量二十八，且每个竖杆6上均有十四个搅拌齿7。

具体的，粉碎箱10的底部与搅拌箱2内壁的顶部均开设有连通槽。连通槽保证了原料正常通过并落入搅拌箱2内。

具体的，隔板16的前后两侧分别与固定框11内壁的前后两侧固定连接，隔板16位于筛板17的正上方。隔板16能够对筛板17上的原料进行限制，避免出现粗的颗粒落入搅拌箱2内，隔板16与筛板17接触.

具体的，研磨板18的形状为弧形，且研磨板18与筛板17之间存在缝隙。通过将研磨板18的形状为弧形，弧形面与筛板17之间的缝隙能够将粗的颗粒物进行再次的研磨。

具体的，振动电机12的自由端从右至左依次贯穿粉碎箱10的右侧与固定框11的右侧，振动电机12的自由端与筛板17右侧的中部固定连接。

工作原理，使用时，将块状的原料从粉碎箱10顶部左侧开设的进料口内放入，粉碎电机13启动后能够带动研磨锤14在研磨套15内转动，转动时，研磨锤14在研磨套15将原料粉碎，粉碎的原料落入筛板17上，在振动电机13的作用下，筛板17能够左右移动，移动中弧形研磨板18能够将粗颗粒的原料再次研磨，落入搅拌箱2内，驱动电机2能够通过主杆4带动竖杆6以及搅拌齿7转动，转动的搅拌齿7能够进一步进行匀料操作。