一种新型快速混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种新型快速混合搅拌装置。

背景技术：

在进行高铁球团制作时，往往需要将铁精粉与胶粘剂混合，然后烘干并压成高铁球团，而在铁精粉与胶粘剂混合的过程中，由于搅拌的局限性，往往会使的部分的铁精粉与胶粘剂物料进入搅拌盲区，使得搅拌不够均匀，且搅拌效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型快速混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型快速混合搅拌装置，包括万向轮、搅拌壳体、出料管、中间挡杆、U形槽、第一搅拌轴、进料管、螺旋进料轴、进料电机、第一进料槽、第二进料槽、上连接盖、上架、电机、电机传动轴、第二齿轮、第一齿轮、进料装置、第二搅拌轴、螺旋搅拌刀、安装挡块、主动齿轮、内凹槽、外凸块、推杆、转动轴套和连接板，所述搅拌壳体下方固定连接若干万向轮，所述搅拌壳体左右两侧上方分别焊接连接进料装置，所述进料装置包括进料管、螺旋进料轴、进料电机、第一进料槽和第二进料槽，所述进料管内设置有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴一端设置在搅拌壳体内壁处，另一端固定连接进料电机，所述进料电机设置在进料管外侧，所述进料管上方分别设置有第一进料槽和第二进料槽，且第一进料槽设置在第二进料槽左侧，所述搅拌壳体上方通过螺栓固定连接上连接盖，所述上连接盖固定连接上架，所述上架为中空结构，且上架上方设置有电机，所述电机下方设置有电机传动轴，所述电机传动轴底端外部均匀设置有四个外凸块，且电机传动轴穿过上架连接主动齿轮，所述主动齿轮内壁均匀设置有四个内凹槽，所述主动齿轮左右两侧分别齿轮啮合连接第二齿轮和第一齿轮，且第二齿轮设置在第一齿轮的右侧，所述第一齿轮下方固定连接第一搅拌轴，第一搅拌轴穿过上连接盖和搅拌壳体，并设置在搅拌壳体内部，所述第二齿轮下方固定连接第二搅拌轴，第二搅拌轴穿过上连接盖和搅拌壳体，并设置在搅拌壳体内部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴在搅拌壳体内部的部分外侧固定设置有螺旋搅拌刀，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴中央设置有中间挡杆，且中间挡杆固定安装在搅拌壳体内部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴底部安装在U形槽内，且U形槽设置在安装挡块上，所述安装挡块固定放置在搅拌壳体底端，所述搅拌壳体后侧设置有安装槽，安装槽内设置有转轴，且转轴外部嵌套安装转动轴套，所述转动轴套外侧下方焊接连接板，所述连接板下方焊接连接推杆，所述搅拌壳体左右两侧分别设置有出料管。

进一步而言，所述电机传动轴的外凸块分别嵌套安装在主动齿轮的内凹槽内。

进一步而言，所述中间挡杆包括杆体和圆锥体，杆体上端焊接连接圆锥体，且中间挡杆的高度为第一搅拌轴和第二搅拌轴在搅拌壳体内高度的四分之一。

进一步而言，所述连接板下端固定连接两个伸缩杆，且伸缩杆另一端固定安装在安装槽内。

进一步而言，所述电机和进料电机分别电性连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过两个进料装置和两个搅拌轴对胶粘剂和铁精粉进行充分搅拌，且通过中间挡杆可有效防止搅拌物料进入搅拌盲区，使得搅拌壳体内的胶粘剂和铁精粉混合均匀；

2、该装置通过电机同时带动两个搅拌轴工作，结构简单，且操作方便，搅拌效率高，且搅拌质量高；

3、该装置移动和运输方便，可大大节省人力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主动齿轮内部结构示意图。

图3为本实用新型电机传动轴结构示意图。

图4为本实用新型推杆结构示意图。

图中：1、万向轮；2、搅拌壳体；3、出料管；4、中间挡杆；5、U形槽；6、第一搅拌轴；7、进料管；8、螺旋进料轴；9、进料电机；10、第一进料槽；11、第二进料槽；12、上连接盖；13、上架；14、电机；15、电机传动轴；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、进料装置；19、第二搅拌轴；20、螺旋搅拌刀；21、安装挡块；22、主动齿轮；23、内凹槽；24、外凸块；25、推杆；26、转动轴套；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型快速混合搅拌装置，包括万向轮1、搅拌壳体2、出料管3、中间挡杆4、U形槽5、第一搅拌轴6、进料管7、螺旋进料轴8、进料电机9、第一进料槽10、第二进料槽11、上连接盖12、上架13、电机14、电机传动轴15、第二齿轮16、第一齿轮17、进料装置18、第二搅拌轴19、螺旋搅拌刀20、安装挡块21、主动齿轮22、内凹槽23、外凸块24、推杆25、转动轴套26和连接板27，所述搅拌壳体2下方固定连接若干万向轮1，所述搅拌壳体2左右两侧上方分别焊接连接进料装置18，所述进料装置18包括进料管7、螺旋进料轴8、进料电机9、第一进料槽10和第二进料槽11，所述进料管7内设置有螺旋进料轴8，所述螺旋进料轴8一端设置在搅拌壳体2内壁处，另一端固定连接进料电机9，所述进料电机9设置在进料管7外侧，所述进料管7上方分别设置有第一进料槽10和第二进料槽11，且第一进料槽10设置在第二进料槽11左侧，所述搅拌壳体2上方通过螺栓固定连接上连接盖12，所述上连接盖12固定连接上架13，所述上架13为中空结构，且上架13上方设置有电机14，所述电机14下方设置有电机传动轴15，所述电机传动轴15底端外部均匀设置有四个外凸块24，且电机传动轴15穿过上架13连接主动齿轮22，所述主动齿轮22内壁均匀设置有四个内凹槽23，所述主动齿轮22左右两侧分别齿轮啮合连接第二齿轮16和第一齿轮17，且第二齿轮16设置在第一齿轮17的右侧，所述第一齿轮17下方固定连接第一搅拌轴6，第一搅拌轴6穿过上连接盖12和搅拌壳体2，并设置在搅拌壳体2内部，所述第二齿轮16下方固定连接第二搅拌轴19，第二搅拌轴19穿过上连接盖12和搅拌壳体2，并设置在搅拌壳体2内部，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴19在搅拌壳体2内部的部分外侧固定设置有螺旋搅拌刀20，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴19中央设置有中间挡杆4，且中间挡杆4固定安装在搅拌壳体2内部，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴19底部安装在U形槽5内，且U形槽5设置在安装挡块21上，所述安装挡块21固定放置在搅拌壳体2底端，所述搅拌壳体2后侧设置有安装槽，安装槽内设置有转轴，且转轴外部嵌套安装转动轴套26，所述转动轴套26外侧下方焊接连接板27，所述连接板27下方焊接连接推杆25，所述搅拌壳体2左右两侧分别设置有出料管3，所述电机传动轴15的外凸块24分别嵌套安装在主动齿轮22的内凹槽23内，所述中间挡杆4包括杆体和圆锥体，杆体上端焊接连接圆锥体，且中间挡杆4的高度为第一搅拌轴6和第二搅拌轴19在搅拌壳体2内高度的四分之一，所述连接板27下端固定连接两个伸缩杆，且伸缩杆另一端固定安装在安装槽内，所述电机14和进料电机9分别电性连接外部电源。

工作原理：将胶粘剂和铁精粉分别通过第一进料槽10和第二进料槽11加入到进料装置18内部，启动进料电机9，进料装置18内部的螺旋进料轴8转动，可对胶粘剂和铁精粉进行初步的混合，之后，启动电机14，电机14上的电机传动轴15转动带动主动齿轮22转动，同时主动齿轮22通过齿牙分别带动第二齿轮16和第一齿轮17转动，第二齿轮16和第一齿轮17下方的第二搅拌轴19和第一搅拌轴6也跟着转动，第一搅拌轴6和第二搅拌轴19外侧的螺旋搅拌刀20可对胶粘剂和铁精粉进行充分混合，第一搅拌轴6和第二搅拌轴19中间的中间挡杆4，可防止胶粘剂和铁精粉落在第一搅拌轴6和第二搅拌轴19的中间盲区，使得搅拌壳体2内的胶粘剂和铁精粉可充分且均匀的混合，保证搅拌的效率和质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。