一种带有清洗机构的混胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种混胶装置，特别涉及一种带有清洗机构的混胶装置。

背景技术：

点胶设备用于将胶体点注到产品上，待胶体固化后实现产品的粘连。所用胶体一般是通过将主剂和固化剂按照一定比例混合搅拌形成，混合后的胶体可以硬化并且具有更优的粘接强度，为确保混合后的胶体具有稳定的粘黏特性，还需准确控制主剂和固化剂的混合比例。另外，由于混合后的胶体粘度较大，胶体粘附在混胶装置内壁上，容易造成堵塞，清洗时通常需将混胶装置拆卸下来，人工进行清洗，耗费人力且工作效率低，同时，清洗混胶装置产生大量的清洗废液直接排放，还会对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提出一种带有清洗机构的混胶装置，旨在实现提高工作效率的同时，将清洗后的清洗液回收利用，进一步实现节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种带有清洗机构的混胶装置，包括储料机构和混料机构，所述储料机构包括两并排安装于一安装板上的储料桶，所述混料机构通过一调节支架安装于所述安装板上，所述混料机构上安装两第一三通球阀，任一所述第一三通球阀上分别设有进胶口和进液口，两所述进胶口分别与两所述储料桶连接，所述混料机构还设有一出胶口，所述出胶口通过第一输液管与点胶阀活动连接；还包括一安装于所述安装板上的清洗机构，所述清洗机构包括相互连通的过滤桶和清洗桶，所述清洗桶端部安装有与桶体内部连通的进气阀和第二三通球阀，所述清洗桶内部沿竖直方向容置一出液管，所述出液管一端与所述第二三通球阀连接，所述第二三通球阀还设有一进气接口和清洗液接口，所述进气接口和进气阀均与供气装置连接，所述清洗液接口与两所述进液口连接；所述过滤桶端部通过第二输液管与所述出胶口活动连接。

优选地，所述过滤桶和清洗桶通过一直通阀连通。

优选地，任一所述储料桶包括储料桶体和储料桶盖，所述储料桶盖上穿设旋转电机和进料漏斗，所述储料桶体内部安装一与所述旋转电机驱动端同轴连接的搅拌桨，所述储料桶体底部设有一出料阀，所述出料阀与所述进胶口连接。

优选地，所述调节支架包括第一调节杆和第二调节杆，所述混料机构安装于所述第一调节杆上，所述第一调节杆活动安装于所述第二调节杆上端，所述第二调节杆下端活动安装于所述安装板上。

优选地，所述混料机构包括包括混料筒、混料电机和搅拌杆，所述搅拌杆同轴安装于所述混料电机驱动端，且所述搅拌杆容置于所述混料筒内，两所述第一三通球阀对称安装于所述混料筒两侧。

优选地，所述过滤桶包括过滤桶体和过滤桶盖，所述过滤桶体内侧沿其周向设有一层可拆卸的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改变旋转电机转速控制储料桶内胶体的排量，进而准确控制两种胶体的混合比例。混胶结束后无需拆下混料机构，直接切换第一三通球阀、第二三通球阀等相关阀体，使混料机构与清洗机构连通，向混料机构中送入清洗液，使用后的清洗液回流至过滤桶，经过滤桶过滤后存放于清洗桶以备下次循环使用，节能环保。清洗结束后，进一步向混料机构内送入气体，将残留于混料机构内部的清洗液全部冲刷并回收至清洗桶，防止清洗液残留腐蚀混料机构内部结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型带有清洗机构的混胶装置立体结构示意图；

图2为本实用新型混料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型清洗机构立体结构示意图；

图4为本实用新型过滤桶剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种带有清洗机构的混胶装置。如图1所示，包括储料机构和混料机构，所述储料机构包括两并排安装于一安装板4上的储料桶，所述混料机构通过一调节支架安装于所述安装板4上，所述混料机构上安装两第一三通球阀21，任一所述第一三通球阀21上分别设有进胶口22和进液口23，两所述进胶口22分别与两所述储料桶连接，所述混料机构还设有一出胶口24，所述出胶口24通过第一输液管(图中未示出)与点胶阀(图中未示出)活动连接；还包括一安装于所述安装板4上的清洗机构，所述清洗机构包括相互连通的过滤桶和清洗桶，所述清洗桶端部安装有与桶体内部连通的进气阀321和第二三通球阀322，所述清洗桶内部沿竖直方向容置一出液管(图中未示出)，所述出液管一端与所述第二三通球阀322连接，所述第二三通球阀322还设有一进气接口324和清洗液接口325，所述进气接口324和进气阀321均与供气装置连接，所述清洗液接口325与两所述进液口23连接；所述过滤桶端部通过第二输液管(图中未示出)与所述出胶口24活动连接。

混胶时，进胶口22分别与两所述储料桶通过管道连接，第一输液管与出胶口24连接，切换第一三通球阀21阀门，使进胶口22与混料机构连通，存放于储料桶内的胶体经第一三通球阀21进入混料机构，在混料机构内将两种胶体充分搅拌混匀，再从混料机构下端的出胶口24经第一输液管输送至点胶阀内。

混料机构停止混胶作业后，需及时对混料机构内部结构清洗，防止残留于混料机构内的胶体硬化。本实用新型，先将清洗液储存于清洗桶内，再输送至混料机构，从混料机构排出的清洗液回流入过滤桶，经过滤桶过滤后的清洗液回收并储存至清洗桶，以供循环使用。其中所述过滤桶和清洗桶通过一直通阀320连通。

清洗混料机构时，取下混料机构下端出胶口24处的第一输液管，连接第二输液管，分别切换第一三通球阀21阀门和第二三通球阀322阀门，使进液口23与混料机构连通、清洗液接口325与出液管连通，关闭直通阀320，从进气阀321处向清洗桶内注入气体，将清洗桶内的清洗液从出液管压出，使清洗液依次经过出液管、清洗液接口325和进液口23进入混料机构，清洗残留胶体，随后清洗液经出胶口24、第二输液管回流至过滤桶，打开直通阀320，经过滤桶过滤后的清洗液经直通阀320流入清洗桶。可重复清洗几次，确保混料机构的内部结构充分清洗干净。整个清洗过程无需拆装混料机构，操作方便，清洗桶内回收的清洗液可供下次清洗时循环使用，节能环保。清洗桶端部还安装有消音器球阀328，用于将多余的气体排出，稳定整个装置内部压力。

待清洗结束后，关闭直通阀320，切换第二三通球阀322阀门，使进气接口324和清洗液接口325连通，从进气接口324处注入气体。气体依次经进气接口324、清洗液接口325和进液口23进入混料机构，再从出胶口24送出，经第二输液管流入过滤桶、清洗桶，使残留于混料机构内部的清洗液全部回收至清洗桶，防止清洗液残留腐蚀混料机构的内部结构。

具体地，任一所述储料桶包括储料桶体111和储料桶盖112，所述储料桶盖112上穿设旋转电机113和进料漏斗114，所述储料桶体111内部安装一与所述旋转电机113驱动端同轴连接的搅拌桨(图中未示出)，所述储料桶体111底部设有一出料阀115，所述出料阀115与所述进胶口22连接。胶体从进料漏斗114处进入储料桶，旋转电机113带动搅拌桨旋转，打开出料阀115，胶体输送至混料机构内，通过调节旋转电机113转速，控制出料桶内胶体排量，进而准确控制两胶体混合比例。

所述调节支架包括第一调节杆501和第二调节杆502，所述混料机构安装于所述第一调节杆501上，所述第一调节杆501活动安装于所述第二调节杆502上端，所述第二调节杆502下端活动安装于所述安装板4上。点胶时，可根据实际需要灵活调节混料机构位置以配合点胶阀运动。改变第一调节杆501在第二调节杆502上的位置可调节混料机构水平方向的前后位置，改变第二调节杆502在安装板4上的位置可调节混料机构竖直方向的高度。

如图2所示，所述混料机构包括包括混料筒25、混料电机26和搅拌杆(图中未示出)，所述搅拌杆同轴安装于所述混料电机26驱动端，且所述搅拌杆容置于所述混料筒25内，两所述第一三通球阀21对称安装于所述混料筒25两侧。混料电机26运转带动搅拌杆转动，将混料筒25内的两种胶体充分混匀。

所述过滤桶包括过滤桶体311和过滤桶盖312，所述过滤桶盖312上设有一回流液接口314，所述回流液接口314与所述第二输液管连接，所述过滤桶体311内侧沿其周向设有一层可拆卸的过滤网313，可直接将过滤网313取出清理截留下来的杂质。

具体地，清洗桶包括清洗桶体326和清洗桶盖327，直通阀320、进气阀321、第二三通球阀322以及消音器球阀328均安装于清洗桶盖327上，清洗桶盖327安装于清洗桶体326上端。清洗混料机构时，清洗桶需具有良好的密封性，以保证流畅输送清洗液，因此，在所述清洗桶体326和清洗桶盖327之间设有密封垫圈(图中未示出)，所述清洗桶体326上端外侧沿其周向设有若干均匀排布的环形螺栓329，所述清洗桶盖327上设有与所述环形螺栓329一一对应的凹槽，从下向上旋转环形螺栓329，使环形螺栓329卡接于所述凹槽内，旋紧环形螺栓329将清洗桶盖327压紧至清洗桶体326端部，形成良好的密封结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。