一种立式化工液体混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工液体搅拌技术领域，具体为一种立式化工液体混合搅拌装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工领域，液体物料的混合需要用到混合搅拌装置。

现有化工液体混合搅拌装置，搅拌缸都是不可拆卸清洗的，在混合不同的化工液体是需要用大量的清洗液对搅拌缸进行冲洗，而且冲洗并不能完全的将附着在搅拌缸内壁上残留的化工液体清洗干净，使搅拌缸容易被残留的化工液体被腐蚀，缩短混合搅拌装置的使用寿命，因此，我们提出一种立式化工液体混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式化工液体混合搅拌装置，本装置通过设置有电机、转盘、插接块和凹槽，以及在搅拌缸的内壁上固定连接有桨片，且将电机设置为正反转减速电机，可以通过电机带动搅拌缸正反转，使搅拌缸内部的化工液体混合搅拌的更均匀，通过安装有隔膜泵、第一连接管和第二连接管，以及将隔膜泵的进水口通过第二连接管连通于出料口上，能通过隔膜泵快速的将搅拌缸内搅拌好的化工液体抽出，避免了因化工液体粘稠度过高流动缓慢导致的取料不便，提高了搅拌效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式化工液体混合搅拌装置，包括缸筒，所述缸筒的上端通过合页铰接有上盖，所述上盖上开设有进料口和出料口，所述进料口上安装有单向阀，所述缸筒上固定连接有支架，所述支架上安装有隔膜泵，所述缸筒的下端固定连接有支腿，所述支腿上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机转轴的一端贯穿缸筒固定连接有转盘，所述转盘上安装有搅拌缸，所述缸筒的内部固定安装有轴承，所述搅拌缸固定插接于轴承的内圈。

优选的，所述转盘上开设有凹槽，所述搅拌缸的下端固定连接有插接块，所述插接块位于凹槽内部，且插接块与凹槽间隙配合。

优选的，所述缸筒的下端固定安装有搭扣，所述搭扣的锁舌固定安装于缸筒上，所述搭扣的钩座固定安装于上盖上。

优选的，所述出料口上连通有第一连接管，所述第一连接管位于搅拌缸内部，所述隔膜泵的进水口通过第二连接管连通于出料口上。

优选的，所述电机设置为正反转减速电机。

优选的，所述搅拌缸的内壁上固定连接有桨片，所述桨片设置有不低于十组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、转盘、插接块和凹槽，以及在搅拌缸的内壁上固定连接有桨片，且将电机设置为正反转减速电机，可以通过电机带动搅拌缸正反转，使搅拌缸内部的化工液体混合搅拌的更均匀；

2、本实用新型通过安装有隔膜泵、第一连接管和第二连接管，以及将隔膜泵的进水口通过第二连接管连通于出料口上，能通过隔膜泵快速的将搅拌缸内搅拌好的化工液体抽出，避免了因化工液体粘稠度过高流动缓慢导致的取料不便，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缸筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、缸筒；2、合页；3、上盖；4、进料口；5、出料口；6、支架；7、隔膜泵；8、支腿；9、支撑板；10、电机；11、转盘；12、搅拌缸；13轴承；14、凹槽；15、插接块；16、搭扣；17、第一连接管；18、第二连接管；19、单向阀；20、桨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该立式化工液体混合搅拌装置，包括缸筒1，所述缸筒1的上端通过合页2铰接有上盖3，所述上盖3上开设有进料口4和出料口5，所述进料口4上安装有单向阀19，所述缸筒1上固定连接有支架6，所述支架6上安装有隔膜泵7，所述缸筒1的下端固定连接有支腿8，所述支腿8上固定连接有支撑板9，所述支撑板9上固定安装有电机10，所述电机10转轴的一端贯穿缸筒1固定连接有转盘11，所述转盘11上安装有搅拌缸12，所述缸筒1的内部固定安装有轴承13，所述搅拌缸12固定插接于轴承13的内圈。

具体的，所述转盘11上开设有凹槽14，所述搅拌缸12的下端固定连接有插接块15，所述插接块15位于凹槽14内部，且插接块15与凹槽14间隙配合。便于能让转盘11带动搅拌缸12转动。

具体的，所述缸筒1的下端固定安装有搭扣16，所述搭扣16的锁舌固定安装于缸筒1上，所述搭扣16的钩座固定安装于上盖3上。便于将上盖3固定于缸筒1上。

具体的，所述出料口5上连通有第一连接管17，所述第一连接管17位于搅拌缸12内部，所述隔膜泵7的进水口通过第二连接管18连通于出料口5上。便于将搅拌好的化工液体通过隔膜泵7抽取出。

具体的，所述电机10设置为正反转减速电机。便于通过电机10带动转盘11正反转，转盘11带动搅拌缸12正反转，使化工液体能混合的更均匀。

具体的，所述搅拌缸12的内壁上固定连接有桨片20，所述桨片20设置有不低于十组。便于通过桨片20对搅拌缸12内部的化工液体进行搅拌。

工作原理：在使用时，首先通过进料口4将需要搅拌的化工液体加入到搅拌缸12内，然后通过电机10带动转盘11，转盘11带动搅拌缸12转动，从而对化工液体进行混合搅拌，搅拌好后只需打开隔膜泵7将搅拌缸12内的化工液体抽取出即可，在需要清洗时，只需将上盖3打开，然后将搅拌缸12取出，即可彻底的对搅拌缸12进行清洗。本实用新型通过设置有电机10、转盘11、插接块15和凹槽14，以及在搅拌缸12的内壁上固定连接有桨片20，且将电机10设置为正反转减速电机，可以通过电机10带动搅拌缸12正反转，使搅拌缸12内部的化工液体混合搅拌的更均匀，通过安装有隔膜泵7、第一连接管17和第二连接管18，以及将隔膜泵7的进水口通过第二连接管18连通于出料口5上，能通过隔膜泵7快速的将搅拌缸12内搅拌好的化工液体抽出，避免了因化工液体粘稠度过高流动缓慢导致的取料不便，提高了搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。