一种生物法和吸附法联用的一体化废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种生物法和吸附法联用的一体化废气处理设备。

背景技术：

随着世界范围内环境污染的加剧，环境问题引起了强烈的重视，尤其是大气污染，成为了大众关注的焦点。

在大气污染治理过程中，尽管采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、等离子体法等处理方法降解废气的效率已经在不断提高，但经处理后的气体中仍然存在残余废气，可能会引起不能达标排放的问题，而且大部分废气处理工艺条件复杂。生物法废气净化技术是近年来发展起来的一项净化工业废气的新型技术，逐渐发展成为大气治理研究的前沿热点之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单的生物法和吸附法联用的一体化废气处理设备，其用于处理废气，具有使用寿命长、运行成本低、处理效率高等优点。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

一种生物法和吸附法联用的一体化废气处理设备，其包括腔体，腔体的侧壁上设置废气入口；腔体内设置隔板，将腔体隔为半封闭的生物滴滤区和吸附区两部分；生物滴滤区内从上往下分别为喷淋层、生物填料层和循环水层；废气入口位于循环水层的液面上方；喷淋层的顶部设有雾化喷头，雾化喷头通过喷淋管道依次和第二流量阀、循环泵以及生物营养液储罐连接；循环水层的下方设置开口，开口通过管路依次和第一流量阀、生物营养液储罐连接；吸附区内设置若干活性炭吸附层以及挡流板，不同挡流板交替和腔体的顶部、底部相连，隔板和邻近的挡流板之间、相邻挡流板之间以及挡流板和邻近的设有净化气体出口的腔体侧壁之间分别设有活性炭吸附层。

优选的，雾化喷头为一个以上。

优选的，第一流量阀和第二流量阀分别与电气控制箱电性连接。

优选的，生物营养液储罐内部设有液位计。

优选的，液位计与电气控制箱电性连接。

优选的，生物填料层设置在网状结构的生物填料支架上。

优选的，生物填料层的生物填料为多种级配的有机和无机混合填料，有机部分主要是竹炭，无机部分主要是火山岩。

优选的，活性炭吸附层设置在固定支架上。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其设备结构设计巧妙，自动化程度高，运行成本低，其可以有效将生物法和吸附法进行联用，实现废气的高效净化处理。

附图说明

图1为本实用新型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的生物填料支架的局部放大示意图。

图中标号：1-废气入口，2-腔体，3-生物填料层，4-生物填料支架，5-循环水层，6-第一流量阀，7-生物营养液储罐，8-液位计，9-生物营养液储罐底座，10-循环泵，11-第二流量阀，12-雾化喷头，13-电气控制箱，14-挡流板，15-活性炭吸附层，16-固定支架，17-净化气体出口，18-喷淋管道，19-喷淋层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，本实用新型提供的一种生物法和吸附法联用的一体化废气处理设备，

其包括腔体2，腔体2的侧壁上设置废气入口1；腔体2内设置隔板，将腔体2隔为半封闭的生物滴滤区和吸附区两部分；生物滴滤区内从上往下分别为喷淋层19、生物填料层3和循环水层5；废气入口1位于循环水层5的液面上方；喷淋层19的顶部设有雾化喷头12，雾化喷头12通过喷淋管道18依次和第二流量阀11、循环泵10以及生物营养液储罐7连接，循环泵10以及生物营养液储罐7安装在生物营养液储罐底座9上；生物填料层3设置在不锈钢网状结构的生物填料支架4（图2）上，生物填料层3的生物填料为多种级配的有机和无机混合填料，有机部分主要是竹炭，无机部分主要是火山岩；循环水层5的下方设置开口，开口通过管路依次和第一流量阀6、生物营养液储罐7连接，生物营养液储罐7内部设有液位计8，第一流量阀6、第二流量阀11和液位计8分别和电气控制箱13电性连接；吸附区内设置若干活性炭吸附层15以及挡流板14，不同挡流板14交替和腔体2的顶部、底部相连，隔板和邻近的挡流板14之间、相邻挡流板14之间以及挡流板14和邻近的设有净化气体出口17的腔体侧壁之间分别设有活性炭吸附层15，活性炭吸附层设置15在固定支架16上。

利用本实用新型的设备进行废气处理时，废气从废气入口1进入腔体2通过生物填料支架4上面的生物填料层3，与此同时，喷淋层19中喷淋管道18安装的雾化喷头12喷淋附着在生物填料层3的微生物必备的营养液，使微生物能够高效新陈代谢，降解废气。营养液由上到下进行喷淋，进入循环水层5，通过第一流量阀6，进入生物营养液储罐7，通过循环泵10将营养液回流至喷淋管道18，过程中由腔体2外部的电气控制箱13与第一流量阀6、第二流量阀11和液位计8电性连接，精确的控制循环液流量。经生物滴滤区处理过的废气，在挡流板14的作用下，通过固定支架16上面的活性炭吸附层15。使废气在腔体2内迂回式流动，大大增加了气体和活性炭吸附层15的吸附时间，使吸附净化废气更加彻底。经处理过的气体从净化气体出口17排出，使废气达标排放。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。