一种304不锈钢反应罐用卸料门的制作方法

本实用新型涉及卸料门技术领域，具体涉及一种304不锈钢反应罐用卸料门。

背景技术：

304不锈钢反应罐广泛应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等，反应罐还用于乳品行业、食品、化工、饮料等领域，通过反应罐上设置了卸料门能快速将反应结束的物料从反应罐中取出收集，以便于接下来对物料进行进一步的处理，但是现有技术闭合卸料门时需要先将卸料门合上再使用锁紧结构将卸料门进行锁紧，在空间较小的环境中不便于进行操作以及工作效率低，并且卸料门密封结构较差容易导致反应罐内的物料外泄造成资源浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种304不锈钢反应罐用卸料门，以解决现有技术闭合卸料门时需要先将卸料门合上再使用锁紧结构将卸料门进行锁紧，在空间较小的环境中不便于进行操作以及工作效率低，并且卸料门密封结构较差容易导致反应罐内的物料外泄造成资源浪费的问题，达到了快速使卸料门将反应罐进行密封然后工作，提高工作效率，并且对卸料门和反应罐进行双重密封，提高密封性，防止物料外泄而资源浪费的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种304不锈钢反应罐用卸料门，包括固定环、卸料门本体、把手、钩板、轴杆、硅胶垫、固定装置和密封结构，所述卸料门本体底端通过转轴与固定环顶端面左侧转动连接，所述把手安装于卸料门本体左端面，所述钩板底端面左侧通过轴杆与固定环顶端面右侧转动连接，所述硅胶垫顶端面与钩板底端面固定连接，并且硅胶垫底端面紧密贴合于卸料门本体左端面顶侧，所述固定装置设置于固定环内部，所述密封结构设置于固定环顶端面和卸料门本体右端面，所述固定装置由凸块、挡板、插杆、第一弹簧、第一齿条、活动槽、第二齿条、齿轮、固定板和第二弹簧组成，所述凸块设置于固定环右端面顶侧，所述挡板底端面与凸块顶端面前侧固定连接，并且挡板后端面贴合于钩板前端面，所述插杆底端面贯穿于固定环顶端面右侧设置的通孔内侧，所述第一弹簧两端分别与插杆底端面和固定环内部底端面固定连接，所述第一齿条等间距分布有两个以上于插杆右端面，所述活动槽设置于凸块顶端面左侧且活动槽内侧右端面中部向右延伸，并且活动槽内侧端面与轴杆外侧端面活动连接，所述第二齿条等间距分布有两个以上于插杆左端面，所述齿轮前后端面通过转轴与固定环内部转动连接，并且齿轮左右两端分别与第一齿条右端面和第二齿条左端面相互啮合，所述固定板固定安装于插杆右端面，所述第二弹簧后端面与活动槽内侧后端面固定连接，并且第二弹簧前端面紧密贴合于固定板后端面。

进一步的，所述密封结构由环体、环槽、套环、开口和密封圈组成，所述环体固定安装于卸料门本体右端面，所述环槽设置于固定环顶端面，并且环槽内侧端面贴合于环体外侧端面，所述套环底端面与固定环顶端面固定连接，并且套环内侧端面完全覆盖于环槽，所述开口贯穿于套环顶端面左侧，并且开口内侧端面与卸料门本体外侧底端活动连接，所述密封圈安装于套环内侧端面，并且密封圈内侧端面紧密贴合于卸料门本体外侧端面和环体外侧端面。

进一步的，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。

进一步的，所述第一弹簧的内侧底端设置有一根弹簧杆，并且弹簧杆的外侧端面与第一弹簧内侧端面活动连接。

进一步的，所述挡板的后端面设置了防锈层，并且防锈层为光滑平面。

进一步的，所述环体的外侧端面设置有一层橡胶层。

进一步的，所述钩板的顶端面右侧设置有一根固定杆。

进一步的，所述把手材质为铝合金材质。

进一步的，所述卸料门本体材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术闭合卸料门时需要先将卸料门合上再使用锁紧结构将卸料门进行锁紧，在空间较小的环境中不便于进行操作以及工作效率低的问题，通过设置了固定装置在固定环内部，通过使插杆受到外部压力向下移动，同时插杆带动第一齿条向下移动，在齿轮的作用下使得与之啮合的第二齿条施加转向力，使轴杆带动钩板向上移动，当钩板脱离挡板后第二弹簧受到的压力消失，并且第二弹簧对固定板施加弹力使得固定板受到弹力而转动，并且固定板带轴杆、钩板转动和硅胶垫，并且硅胶垫底端面接触到卸料门主体的顶端面减速并且最终停下来固定然后工作，达到了快速使卸料门将反应罐进行密封然后工作，提高工作效率的有益效果。

2)、为解决卸料门密封结构较差容易导致反应罐内的物料外泄造成资源浪费的问题，通过设置了密封结构在卸料门的外部，通过密封圈对卸料门进行第一层密封，由环体进入环槽内进行第二重密封，使得卸料门的密封性更好，达到了对卸料门和反应罐进行双重密封，提高密封性，防止物料外泄而资源浪费的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的凸块内部结构示意图；

图4为本实用新型的密封结构结构示意图；

图中：固定环-1、卸料门本体-2、把手-3、钩板-4、轴杆-5、硅胶垫-6、固定装置-7、密封结构-8、凸块-71、挡板-72、插杆-73、第一弹簧-74、第一齿条-75、活动槽-76、第二齿条-77、齿轮-78、固定板-79、第二弹簧-710、环体-81、环槽-82、套环-83、开口-84、密封圈-85。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种304不锈钢反应罐用卸料门：包括固定环1、卸料门本体2、把手3、钩板4、轴杆5、硅胶垫6、固定装置7和密封结构8，卸料门本体2底端通过转轴与固定环1顶端面左侧转动连接，把手3安装于卸料门本体2左端面，钩板4底端面左侧通过轴杆5与固定环1顶端面右侧转动连接，硅胶垫6顶端面与钩板4底端面固定连接，并且硅胶垫6底端面紧密贴合于卸料门本体2左端面顶侧，固定装置7设置于固定环1内部，密封结构8设置于固定环1顶端面和卸料门本体2右端面，固定装置7由凸块71、挡板72、插杆73、第一弹簧74、第一齿条75、活动槽76、第二齿条77、齿轮78、固定板79和第二弹簧710组成，凸块71设置于固定环1右端面顶侧，挡板72底端面与凸块71顶端面前侧固定连接，并且挡板72后端面贴合于钩板4前端面，插杆73底端面贯穿于固定环1顶端面右侧设置的通孔内侧，第一弹簧74两端分别与插杆73底端面和固定环1内部底端面固定连接，第一齿条75等间距分布有两个以上于插杆73右端面，活动槽76设置于凸块71顶端面左侧且活动槽76内侧右端面中部向右延伸，并且活动槽76内侧端面与轴杆5外侧端面活动连接，第二齿条77等间距分布有两个以上于插杆73左端面，齿轮78前后端面通过转轴与固定环1内部转动连接，并且齿轮78左右两端分别与第一齿条75右端面和第二齿条77左端面相互啮合，固定板79固定安装于插杆73右端面，第二弹簧710后端面与活动槽76内侧后端面固定连接，并且第二弹簧710前端面紧密贴合于固定板79后端面。

其中，所述密封结构8由环体81、环槽82、套环83、开口84和密封圈85组成，所述环体81固定安装于卸料门本体2右端面，所述环槽82设置于固定环1顶端面，并且环槽82内侧端面贴合于环体81外侧端面，所述套环83底端面与固定环1顶端面固定连接，并且套环83内侧端面完全覆盖于环槽82，所述开口84贯穿于套环83顶端面左侧，并且开口84内侧端面与卸料门本体2外侧底端活动连接，所述密封圈85安装于套环83内侧端面，并且密封圈85内侧端面紧密贴合于卸料门本体2外侧端面和环体81外侧端面，使卸料门对反应罐进行加固密封，防止反应罐内的物料外泄。

其中，所述第一弹簧74的劲度系数大于第二弹簧710的劲度系数，使得当插杆73失去压力后第一弹簧74带动第二弹簧710压缩，使得钩板4自动向下移动。

其中，所述第一弹簧74的内侧底端设置有一根弹簧杆，并且弹簧杆的外侧端面与第一弹簧74内侧端面活动连接，使得第一弹簧74进行垂直拉伸或者压缩。

其中，所述挡板72的后端面设置了防锈层，并且防锈层为光滑平面，使得钩板4在档案72的后端面快速移动。

其中，所述环体81的外侧端面设置有一层橡胶层，使的环体81在环槽82内进行第二重密封。

其中，所述钩板4的顶端面右侧设置有一根固定杆，通过固定杆可快速拉动钩板4进行转动。

其中，所述把手3材质为铝合金材质，重量较轻。

其中，所述卸料门本体2材质为碳钢材质，硬度较大，使用寿命较长。

本专利所述的：第一齿条75，齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，能和另一轮上的突起部分相啮合以传递力和运动，均称为齿条，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触，由此导致齿轮的持续啮合运转，齿轮整个圆周上齿条的总数称为齿数，一般以字母z表示；齿轮78，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

工作原理：首先将该卸料门装置旋转180°使得固定环1位于卸料门主体2的顶部，然后将旋转后的固定环1顶部固定安装在反应罐的底端面预先设置的通孔处，并且向上转动卸料门主体2，当卸料门主体1的顶端面接触到插杆73的外侧端面时，使插杆73受到外部压力向上移动，并且使插杆73对第一弹簧74施加压力使第一弹簧74受力压缩，同时插杆73带动第一齿条75向上移动，同时使第一齿条75带动齿轮78进行转动，而齿轮78进行转动的同时对与之啮合的第二齿条77施加转向力，使得轴杆5在活动槽76的共同作用下向下移动，并且轴杆5带动钩板4向下移动，当钩板4脱离挡板72后第二弹簧710受到的压力消失，并且第二弹簧710对固定板79施加弹力使得固定板79受到弹力而转动，并且固定板79带动轴杆5后轴杆5上的钩板4转动，使得钩板4带动硅胶垫6进行转动，并且硅胶垫6顶端面接触到卸料门主体2的底端面减速并且最终停下来固定，然后使用反应罐进行工作，由密封圈85对卸料门进行第一层密封，由环体81进入环槽82内进行第二重密封，当反应结束后，通过转动钩板4使硅胶垫6与卸料门主体2分离，使钩板4进入挡板72的后端面，使得卸料门主体2受自身的重力向下转动，将反应罐内的物料排出，在卸料门主体2向下转动的同时插杆73收到的压力消失，而受到第一弹簧74的弹力向下移动，并且使得第一齿条75向下移动，同时通过齿轮78带动第二齿条77向上移动，第二齿条77带到轴杆55和钩板4向上移动进入挡板72的后端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。