一种用于新型烟草的气流粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种气流粉碎装置，具体是一种用于新型烟草的气流粉碎装置，属于烟草应用技术领域。

背景技术：

加热不燃烧新型卷烟(新型烟草)作为国外烟草巨头新兴的研究和产业化推广方向，已经创造了巨大的市场契机和盈利空间，目前，我国烟草行业在新型烟草专用再造烟叶的研究方向上主要集中干法、湿法及辊压法三种方式。在涂布法(即湿法)生产新型烟草的过程中，物料的粉碎是其中重要的一道工序。

传统烟草粉碎结构的粉碎效果有待提高，同时粉碎结构方式也需改进，而且对粉碎烟草的粒径不便在标准范围内进行灵活控制，烟草自身含杂的尘粒在粉碎中一般的粉碎结构不便很好的分离出来及进行再次较彻底分离。因此，针对上述问题提出一种用于新型烟草的烟丝的气流粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于新型烟草的气流粉碎装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于新型烟草的烟丝的气流粉碎装置，包括高压气泵、多接头换气座、粉碎筒、粉碎机构和碎料分离机构，所述高压气泵的出气端口通过连接管与多接头换气座上的进气端口连接，所述粉碎筒安装在多接头换气座顶部，所述粉碎机构包括喷嘴、加料管、二次风管、流化床、分级区、分级轮、分级轮迷宫环和出料管，所述喷嘴设有四个，且四个所述喷嘴环形等距连通安装在粉碎筒环形面底部，所述加料管一端端口连通安装在粉碎筒内底部，所述二次风管一端连通安装在粉碎筒内中部，且所述流化床一端端口安装在粉碎筒顶部端口，所述分级区设置在流化床内，所述分级轮迷宫环设有两个，且两个所述分级轮迷宫环中部竖直相间转动安装在同一个轴杆上，所述分级轮由多个涡轮片组成，多个所述涡轮片环形等距安装在两个分级轮迷宫环之间，所述出料管一端连通安装在流化床内顶部，所述碎料分离机构包括旋风收集器、除尘器和引风机，所述旋风收集器中部通过输料管与流化床内顶部连通，且旋风收集器顶部通过导风管与除尘器中部连通，所述除尘器顶部通过引风管与引风机的进风端口连接。

优选的，所述流化床为圆筒状结构，且流化床底部为圆锥形结构。

优选的，所述喷嘴通过导气管与多接头换气座上对应的出气端口连接。

优选的，所述二次风管另一端端口安装在多接头换气座上对应的出气端口上，且二次风管中部安装有流量控制阀。

优选的，所述旋风收集器底部的管体上和除尘器底部的管体上均安装有阀门，且旋风收集器、除尘器、粉碎筒和引风机均安装在固定架内。

优选的，所述高压气泵安装在底板顶部一侧，且底板顶部与固定架底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种用于新型烟草的烟丝的气流粉碎装置设计合理，具有通过音速气流射入物料中进行粉碎的功能，且达到颗粒超细粉碎的效果，同时粉碎粒度范围广，通过控制音速气流射入时间长度及速度，达到成品粒径在标准范围内任意调节的效果。

2.该种用于新型烟草的烟丝的气流粉碎装置设计合理，实现了对物料中杂质进行分步分离的功能，提高物料的洁净度，通过根据旋风收集器使含尘气流做旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的原理，使物料中较重的尘粒分离下尘于旋风收集器底部待排出，初步分离尘粒的物料借助引风机产生的引风力进入除尘器进行再次处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎筒内部结构示意图。

图中：1、底板，2、固定架，3、引风机，4、除尘器，5、旋风收集器，6、粉碎筒，7、加料管，8、导气管，9、多接头换气座，10、高压气泵，11、二次风管，12、流化床，13、分级区，14、分级轮，15、分级轮迷宫环，16、出料管，17、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于新型烟草的气流粉碎装置，包括高压气泵10、多接头换气座9、粉碎筒6、粉碎机构和碎料分离机构，所述高压气泵10的出气端口通过连接管与多接头换气座9上的进气端口连接，所述粉碎筒6安装在多接头换气座9顶部，所述粉碎机构包括喷嘴17、加料管7、二次风管11、流化床12、分级区13、分级轮14、分级轮迷宫环15和出料管16，所述喷嘴17设有四个，且四个所述喷嘴17环形等距连通安装在粉碎筒6环形面底部，所述加料管7一端端口连通安装在粉碎筒6内底部，所述二次风管11一端连通安装在粉碎筒6内中部，且所述流化床12一端端口安装在粉碎筒6顶部端口，所述分级区13设置在流化床12内，所述分级轮迷宫环15设有两个，且两个所述分级轮迷宫环15中部竖直相间转动安装在同一个轴杆上，所述分级轮14由多个涡轮片组成，多个所述涡轮片环形等距安装在两个分级轮迷宫环15之间，所述出料管16一端连通安装在流化床12内顶部，所述碎料分离机构包括旋风收集器5、除尘器4和引风机3，所述旋风收集器5中部通过输料管与流化床12内顶部连通，且旋风收集器5顶部通过导风管与除尘器4中部连通，所述除尘器4顶部通过引风管与引风机3的进风端口连接。

所述流化床12为圆筒状结构，且流化床12底部为圆锥形结构，便于粉碎的物料进入分级轮14与分级轮迷宫环15形成的结构内；所述喷嘴17通过导气管8与多接头换气座9上对应的出气端口连接，有利于将高压气体喷入粉碎筒6内底部；所述二次风管11另一端端口安装在多接头换气座9上对应的出气端口上，且二次风管11中部安装有流量控制阀，便于控制二次风管11内的风速大小；所述旋风收集器5底部的管体上和除尘器4底部的管体上均安装有阀门，且旋风收集器5、除尘器4、粉碎筒6和引风机3均安装在固定架2内，通过旋风收集器5底部的管体上和除尘器4底部的管体上均安装的阀门，便于将碎料及分离出的杂质取出；所述高压气泵10安装在底板1顶部一侧，且底板1顶部与固定架2底部固定连接，达到承载固定连接的效果。

本实用新型在使用时，当物料从加料管7内进入粉碎筒6内时，通过喷嘴17喷出形成的音速气流射入粉碎筒6内，使物料在多个喷嘴17的喷射气流交汇点汇合，同时进入流化床内分级轮14与分级轮迷宫环15形成的结构内产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切，从而具有通过音速气流射入物料中进行粉碎的功能，且达到颗粒超细粉碎的效果；

当粉碎后的物料经出料管16进入旋风收集器5内时，通过根据旋风收集器5使含尘气流做旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的原理，使物料中较重的尘粒分离下尘于旋风收集器5底部待排出，初步分离尘粒的物料借助引风机3产生的引风力进入除尘器4进行再次处理，实现了对物料中杂质进行分步分离的功能，提高物料的洁净度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。