一种缝纫机电机定子翻转涂油装置的制作方法

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种缝纫机电机定子翻转涂油装置。

背景技术：

定子铁芯构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，在电机生产时，由于定子铁芯由硅钢片构成，所以定子铁芯在长时间放置后容易生锈，为防止定子生锈影响电机性能，需对定子铁芯表面涂防锈油从而提高定子铁芯防锈的能力，现在基本采用人工手涂的方式，人工手涂经常造成操作人员满手油污，严重造成生产环境脏乱差，并且对定子涂油不均匀耗油量大造成浪费，涂油效率低下。因此，亟需研发一种能够解决上述问题的缝纫机电机定子翻转涂油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机电机定子翻转涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下：一种缝纫机电机定子翻转涂油装置，包括翻转机构和涂油机构，所述涂油机构的一端设置有翻转机构，所述翻转机构包括立柱，所述立柱上下两端分别安装有第一支撑板，两块所述第一支撑板上分别设置有固定板，所述第一支撑板与固定板呈垂直设置，两块固定板上下平行布置，两块固定板之间设置有第一导杆，在所述第一导杆上设置有第一滑块，所述第一滑块顶部与第一z向气缸的活塞杆连接，所述第一z向气缸固定于第一支撑板上，所述第一滑块一侧固定有连接板，所述连接板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上安装有第一l形板，所述第一l形板上安装有气爪。

进一步地，所述涂油机构包括丝杆，所述丝杆穿设于两块侧板之间，两块所述侧板固定于第二支撑板两侧，所述第二支撑板固定于支架上，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴连接，所述第一电机固定在一侧板上，所述丝杆上配合安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在第二滑块内，所述第二滑块滑设在所述第二导杆上，所述第二导杆固定于两块侧板之间，所述第二滑块的一侧安装有移动板，所述移动板的侧面垂直安装有上板，所述上板上安装有第二z向气缸，所述第二z向气缸的活塞杆穿过所述上板与下板连接，所述上板与下板之间还设置有导向杆，所述导向杆一端固定于下板上，另一端滑动连接在滑套内，滑套设于上板上，导向杆的尾部形成用于限制导向杆滑出滑套的限位翻边，所述下板一侧固定于气缸安装板，所述气缸安装板上安装有z向滑台气缸，所述z向滑台气缸的滑台上固定有第二l形板，所述第二l形板上安装有电机安装座，所述电机安装座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有毛刷，所述毛刷下方设置有油盒。

本实用新型通过翻转机构，将定子固定并且翻转保证了定子均匀的涂油；本实用新型配合plc控制器可以实现自动涂油，自动化程度高，极大提高了定子涂油工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种缝纫机电机定子翻转涂油装置的示意图；

图2为本实用新型一种缝纫机电机定子翻转涂油装置的侧视图。

附图中；

1、翻转机构101、立柱102、第一支撑板

103、固定板104、第一导杆105、第一滑块

106、第一z向气缸107、连接板108、旋转气缸

109、第一l形板110、气爪2、涂油机构

201、丝杆202、侧板203、第二支撑板

204、支架205、第一电机206、毛刷

207、第二滑块208、第二导杆209、移动板

210、上板211、第二z向气缸212、下板

213、导向杆214、滑套215、限位翻边

216、气缸安装板217、z向滑台气缸218、第二l形板

219、电机安装座220、第二电机221、油盒

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

请参阅图1、2所示，一种缝纫机电机定子翻转涂油装置，包括翻转机构1和涂油机构2，所述涂油机构2的一端设置有翻转机构1，所述翻转机构1包括立柱101，所述立柱101上下两端分别安装有第一支撑板102，两块所述第一支撑板102上分别设置有固定板103，所述第一支撑板102与固定板103呈垂直设置，两块固定板103上下平行布置，两块固定板103之间设置有第一导杆104，在所述第一导杆104上设置有第一滑块105，所述第一滑块105顶部与第一z向气缸106的活塞杆连接，所述第一z向气缸106固定于第一支撑板102上，所述第一滑块105一侧固定有连接板107，所述连接板107上安装有旋转气缸108，所述旋转气缸108的输出轴上安装有第一l形板109，所述第一l形板109上安装有气爪110。

所述本实施例中的所述涂油机构2包括丝杆201，所述丝杆201穿设于两块侧板202之间，两块所述侧板202固定于第二支撑板203两侧，所述第二支撑板203固定于支架204上，所述丝杆201的一端与第一电机205的输出轴连接，所述第一电机205固定在一侧板202上，所述丝杆201上配合安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在第二滑块207内，所述第二滑块207滑设在所述第二导杆208上，所述第二导杆208固定于两块侧板202之间，所述第二滑块207的一侧安装有移动板209，所述移动板209的侧面垂直安装有上板210，所述上板210上安装有第二z向气缸211，所述第二z向气缸211的活塞杆穿过所述上板210与下板212连接，所述上板210与下板212之间还设置有导向杆213，所述导向杆213一端固定于下板212上，另一端滑动连接在滑套214内，滑套214设于上板210上，导向杆213的尾部形成用于限制导向杆213滑出滑套214的限位翻边215，所述下板212一侧固定于气缸安装板216，所述气缸安装板216上安装有z向滑台气缸217，所述z向滑台气缸217的滑台上固定有第二l形板218，所述第二l形板218上安装有电机安装座219，所述电机安装座219上安装有第二电机220，所述第二电机220的输出轴上安装有毛刷206，所述毛刷206下方设置有油盒221。

使用时，气爪110动作将定子夹紧，第一电机205驱动丝杆201转动，通过丝杆201与丝杆螺母啮合传动，带动第二滑块207以及固定在第二滑块207上的组件沿着丝杆201向油盒221方向移动，移动到油盒221上方后，第二z向气缸211以及z向滑台气缸217动作，驱动毛刷206向下移动至油盒221内取油，取油完成后，第二z向气缸211以及z向滑台气缸217复位，带动毛刷206向上移动，第一电机205驱动毛刷206沿着丝杆201向定子方向移动，移动到定子上方后，第二z向气缸211以及z向滑台气缸217动作，驱动毛刷206向下移动至定子内，第二电机220带动毛刷206旋转在定子型腔内涂油，涂油完成后，第二z向气缸211以及z向滑台气缸217复位，旋转气缸108带动气爪110以及定子旋转一定角度后，第二z向气缸211以及z向滑台气缸217再次动作，驱动毛刷206向下移动至定子内，第二电机220带动毛刷206旋转在定子型腔内涂油，从而保证了定子涂油的均匀性。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。