一种物料分离方便的除杂搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种物料分离方便的除杂搅拌罐。

背景技术：

化工即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品、从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

在化工业颗粒状物料的混合过程中多采用除杂搅拌罐进行混合，但现有除杂搅拌罐由于内部结构有限，只能单纯的对物料中灰尘进行清理，难以有效的将原料内部的块状杂物进行分离，在混合之后需要人为进行二次分离，分离较为不便，工作人员劳力支出较高，为此，我们提供了一种物料分离方便的除杂搅拌罐来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料分离方便的除杂搅拌罐，具备物料分离方便，工作人员劳力支出低的优点，解决了物料分离较为不便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种物料分离方便的除杂搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定连接有四个支撑腿，所述搅拌罐的上表面固定连接有密封盖，所述密封盖的底面固定连接有环形滑轨，所述搅拌罐的内部设有离心框，所述离心框的上表面固定连接有与环形滑轨相适配的环形滑块，所述环形滑块卡接在环形滑轨的内部，所述密封盖的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿密封盖并延伸至密封盖的外部，所述离心框的内部设有固定杆，所述固定杆的左右两端均与离心框的内壁固定连接，所述旋转电机的输出端与固定杆的上表面固定连接，所述离心框的内壁固定连接有两组等距离排列的第一推动杆，所述离心框的外表面开设有等距离排列的通孔，所述搅拌罐的内部设有分离框，所述离心框位于分离框的内部，所述搅拌罐的内壁固定连接有支撑柱，所述离心框的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述支撑柱的顶端依次贯穿分离框和第一轴承并延伸至离心框的内部，所述第一轴承的内圈与支撑柱的外表面固定连接，所述支撑柱的外表面固定连接有两组等距离排列的第二推动杆。

所述搅拌罐的内壁固定镶嵌有两组等距离排列的伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离搅拌罐的一端均与分离框的外表面固定连接，所述搅拌罐的内壁开设有两个相对称的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有振动电机，两个所述振动电机的输出端均与分离框的外表面固定连接，所述分离框的底面开设有等距离排列的滤孔，所述分离框左侧面的下部固定连通有第一排料管，所述第一排料管的一端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的外部，所述搅拌罐的底面固定连通有第二排料管，所述密封盖的上表面固定连通有进料管。

进一步的，所述密封盖的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述旋转电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至密封盖的外部，所述第二轴承的内圈与旋转电机输出端的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的降低旋转电机的输出端与密封盖之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损。

进一步的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，所述第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，能够有效保持整体结构的稳固性，提高搅拌罐整体实用性。

进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于支撑腿底面的大小。

通过采用上述技术方案，能够有效的保持搅拌罐整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致搅拌罐发生倾倒，影响搅拌罐整体的正常使用。

进一步的，每个所述固定座的底面均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的底面均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免搅拌罐在使用过程中因外力导致在地面移动。

进一步的，所述搅拌罐的正面固定连接有操作指示牌，所述操作指示牌呈长方体状。

通过采用上述技术方案，能够有效的提醒工作人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致搅拌罐的损坏。

与现有技术相比，该物料分离方便的除杂搅拌罐具备如下有益效果：

1、本实用新型通过第二轴承的设置，能够有效的降低旋转电机的输出端与密封盖之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损，通过固定座的设置，能够有效的保持搅拌罐整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致搅拌罐发生倾倒，影响搅拌罐整体的正常使用，通过防滑垫的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免搅拌罐在使用过程中因外力导致在地面移动。

2、本实用新型通过旋转电机、固定杆、离心框、通孔、第一推动杆和第二推动杆的设置，旋转电机带动固定杆转动，固定杆带动离心框转动，使离心框内部的物料随着离心框一起转动，然后经过第一推动杆和第二推动杆的作用下，对物料中的凝结块进行打碎和混合，细小颗粒物料从通孔进入分离框的内部，通过振动电机、分离框、滤孔和伸缩弹簧的设置，振动电机带动分离框振动，利用伸缩弹簧的回弹力增加振动效果，使分离框内部的物料进行振动，颗粒较小的物料从滤孔落下，从第二排料管排出，颗粒较大的杂物从第一排料管排出，使其整体物料分离更加方便，有效的避免工作人员进行二次分离，降低工作人员的劳力支出。

附图说明

图1为本实用新型搅拌罐立体图；

图2为本实用新型搅拌罐剖视图；

图3为本实用新型搅拌罐仰视图。

图中：1-搅拌罐，2-第一排料管，3-伸缩弹簧，4-凹槽，5-振动电机，6-通孔，7-离心框，8-密封盖，9-环形滑轨，10-旋转电机，11-第二轴承，12-固定杆，13-环形滑块，14-进料管，15-第二推动杆，16-第一推动杆，17-支撑柱，18-第一轴承，19-分离框，20-滤孔，21-支撑腿，22-第二排料管，23-固定座，24-操作指示牌，25-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种物料分离方便的除杂搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底面固定连接有四个支撑腿21，搅拌罐1的上表面固定连接有密封盖8，密封盖8的底面固定连接有环形滑轨9，搅拌罐1的内部设有离心框7，离心框7的上表面固定连接有与环形滑轨9相适配的环形滑块13，环形滑块13卡接在环形滑轨9的内部，密封盖8的上表面固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端贯穿密封盖8并延伸至密封盖8的外部，离心框7的内部设有固定杆12，固定杆12的左右两端均与离心框7的内壁固定连接，旋转电机10的输出端与固定杆12的上表面固定连接，离心框7的内壁固定连接有两组等距离排列的第一推动杆16，离心框7的外表面开设有等距离排列的通孔6搅拌罐1的内部设有分离框19，离心框7位于分离框19的内部，搅拌罐1的内壁固定连接有支撑柱17，离心框7的内底壁固定镶嵌有第一轴承18，支撑柱17的顶端依次贯穿分离框19和第一轴承18并延伸至离心框7的内部，第一轴承18的内圈与支撑柱17的外表面固定连接，支撑柱17的外表面固定连接有两组等距离排列的第二推动杆15。

搅拌罐1的内壁固定镶嵌有两组等距离排列的伸缩弹簧3，每个伸缩弹簧3远离搅拌罐1的一端均与分离框19的外表面固定连接，搅拌罐1的内壁开设有两个相对称的凹槽4，每个凹槽4的内部均设有振动电机5，两个振动电机5的输出端均与分离框19的外表面固定连接，分离框19的底面开设有等距离排列的滤孔20，分离框19左侧面的下部固定连通有第一排料管2，第一排料管2的一端贯穿搅拌罐1并延伸至搅拌罐1的外部，搅拌罐1的底面固定连通有第二排料管22，密封盖8的上表面固定连通有进料管14。

进一步的，密封盖8的上表面固定镶嵌有第二轴承11，旋转电机10的输出端贯穿第二轴承11并延伸至密封盖8的外部，第二轴承11的内圈与旋转电机10输出端的外表面固定连接，能够有效的降低旋转电机10的输出端与密封盖8之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机10的输出端发生磨损。

进一步的，第一轴承18内圈的直径值与第二轴承11内圈的直径值相等，第一轴承18与第二轴承11位于同一竖直线上，能够有效保持整体结构的稳固性，提高搅拌罐1整体实用性。

进一步的，每个支撑腿21的底面均固定连接有固定座23，固定座23上表面的大小大于支撑腿21底面的大小，能够有效的保持搅拌罐1整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致搅拌罐1发生倾倒，影响搅拌罐1整体的正常使用。

进一步的，每个固定座23的底面均固定连接有防滑垫25，每个防滑垫25的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加固定座23底面与地面之间的摩擦力，避免搅拌罐1在使用过程中因外力导致在地面移动。

进一步的，搅拌罐1的正面固定连接有操作指示牌24，操作指示牌24呈长方体状，能够有效的提醒工作人员按照正确的操作方法进行操作，避免因操作不当导致搅拌罐1的损坏。

本实用新型中振动电机5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，振动电机5是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

使用时，将旋转电机10和振动电机5分别与市政电源相连通，旋转电机10带动固定杆12转动，固定杆12带动离心框7转动，使离心框7内部的物料随着离心框7一起转动，然后经过第一推动杆16和第二推动杆15的作用下，对物料中的凝结块进行打碎和混合，细小颗粒物料从通孔6进入分离框19的内部，然后振动电机5带动分离框19振动，利用伸缩弹簧3的回弹力增加振动效果，使分离框19内部的物料进行振动，颗粒较小的物料从滤孔20落下，从第二排料管22排出，颗粒较大的杂物从第一排料管2排出，使其整体物料分离更加方便，有效的避免工作人员进行二次分离，降低工作人员的劳力支出。