一种卧式反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种卧式反应釜。

背景技术：

公告号为cn202538767u的中国专利公开了一种卧式反应釜的搅拌装置，其主要技术要点是：在卧式反应釜体上设置有第一驱动电机、第二驱动电机，以及位于卧式反应釜体内的第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一驱动电机驱动第一搅拌轴转动，第二驱动电机驱动第二搅拌轴转动，在第一搅拌轴下端固定设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴下端固定设置有第二搅拌叶片，在第一搅拌轴的中部固定设置有第一中部搅拌叶片，在第二搅拌轴的中部固定设置有第二中部搅拌叶片。在反应釜体内有物料时，第一驱动电机带动第一搅拌轴以及第一搅拌叶片、第一中部搅拌叶片转动对物料进行搅拌、第二驱动电机带动第二搅拌轴以及第二搅拌叶片、第二中部搅拌叶片转动对物料进行搅拌。

但该专利设置的两个搅拌轴联动两个搅拌叶片，两个搅拌叶片的搅拌范围有限，对于在搅拌范围外的物料难以进行搅拌，不能使物料进行充分反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜体旋转的卧式反应釜，能使反应釜内的物料进行充分的搅拌混合。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式反应釜，包括支撑架以及与支撑架转动连接的反应釜体，所述反应釜体水平设置，所述反应釜体的一端设置有出料口、另一端设置有入料口，所述入料口与入料管道相连接，所述反应釜体的一侧设置有驱动装置，所述反应釜体的内壁安装有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动反应釜体旋转，反应釜体旋转过程中，由于反应釜体的内壁与物料间存在摩擦力，物料随着反应釜体的旋转而旋转，当摩擦力不足以克服重力的作用时，物料与反应釜体脱离掉落至反应釜体的底部，由于反应釜体内壁设置有搅拌组件，搅拌组件对反应釜体内的原料进行进一步的搅拌，对物料进行充分的搅拌，即使比重大、易沉淀的物料也能够均匀搅拌，促使物料充分反应，满足生产的搅拌要求。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在反应釜体外壁的齿圈、与齿圈相啮合的驱动齿轮和驱动电机，所述驱动电机安装于支撑架上，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮旋转，由于齿圈与驱动齿轮啮合，齿圈随着驱动齿轮的旋转而旋转，从而带动反应釜体旋转，进而对反应釜体的物料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括若干固定连接在反应釜体内壁的搅拌片，若干所述搅拌片均匀设置于反应釜体的内周面上。

通过采用上述技术方案，搅拌片随着反应釜体旋转，在搅拌过程中，由于物料与搅拌片间存在摩擦力，一部分物料在反应釜体旋转的过程中被搅拌片带到反应釜体的上部分，随后落下，使物料间进行激烈的碰撞，物料间的分子运动更为激烈，加强搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片上均匀开设有若干漏料孔。

通过采用上述技术方案，漏料孔使物料在上升过程中部分物料在漏料孔落下，增大反应面积，增加反应速率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌片向反应釜体的内侧延伸，所述搅拌片向反应釜体的转动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌片向反应釜体的转动方向倾斜设置使反应釜体转动时搅拌片能使物料提升到更高处落下，使物料落下时的碰撞更激烈，加强搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑体上安装有若干支撑件，若干所述支撑件两两对称设置于反应釜体的两侧并且与反应釜体转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑件使反应釜体转动过程中的摩擦力变为滚动摩擦，减少摩擦力，避免反应釜体因为摩擦而缩短使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件的周向设置有卡位槽，所述卡位槽呈环形槽状，所述反应釜体的外壁向外延伸有与卡位槽相匹配的卡位条，所述卡位条置放于卡位槽内并且与卡位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，卡位槽与卡位条用于限定反应釜体的位置，避免反应釜体偏移造成不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述卡位条与滚轮的卡位槽上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，卡位条和卡位槽上的耐磨层增强了卡位条与卡位槽的耐磨性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动装置驱动反应釜体旋转，反应釜体旋转过程中，由于反应釜体的内壁与物料间存在摩擦力，物料随着反应釜体的旋转而旋转，当摩擦力不足以克服重力的作用时，物料与反应釜体脱离掉落至反应釜体的底部，由于反应釜体内壁设置有搅拌组件，搅拌组件对反应釜体内的原料进行进一步的搅拌，对物料进行充分的搅拌，即使比重大、易沉淀的物料也能够均匀搅拌，促使物料充分反应，满足生产的搅拌要求；

2.搅拌片使物料间进行激烈的碰撞，物料间的分子运动更为激烈，加强搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2反应釜体与搅拌组件的剖视结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑件；12、卡位槽；2、反应釜体；21、卡位条；3、出料口；4、入料口；5、驱动装置；51、齿圈；52、驱动齿轮；53、驱动电机；54、减速器；6、搅拌组件；61、搅拌片；62、漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种卧式反应釜，包括支撑架1以及反应釜体2，支撑架1上对称设置有两个第一轴承座，第一轴承座内连接有第一轴承，第一轴承座的内壁与第一轴承的外壁相抵接，反应釜体2水平设置，反应釜体2的一端设置有出料口3、另一端设置有入料口4，出料口3与入料口4的外侧壁分别与轴承内圈相抵接，反应釜体2的一侧设置有驱动装置5，反应釜体2的内壁安装有搅拌组件6。

参照图1，驱动装置5包括齿圈51、驱动齿轮52、驱动电机53和减速器54，齿圈51固定连接在反应釜体2远离出料口3的外壁上，齿圈51与驱动齿轮52啮合，支撑架1上设置有两个第二轴承座，两个第二轴承座设置于驱动齿轮52的两侧，驱动齿轮52的两侧设置有轴承，轴承的内圈与齿轮轴抵接，轴承的外圈与第二轴承座抵接，驱动齿轮52的齿轮轴与减速器54的输出轴通过联轴器固定连接，减速器54的输入轴通过联轴器与驱动电机53固定连接，驱动电机53通过螺栓与支撑架1固定连接。

参照图1，支撑架1上设置有若干支撑件11，支撑件11具体设置为滚轮，滚轮设置有四个，四个滚轮均与支撑架1转动连接，四个滚轮分为两组，每组支撑件11组内的两个滚轮对称设置于反应釜体2的两侧，四个滚轮上均设置有卡位槽12，卡位槽12呈环形槽状，反应釜体2的外壁向外延伸有卡位条21，卡位条21设置于卡位槽12内并且与滚轮转动连接，卡位槽12与卡位条21上设置有耐磨层。

参照图1和图2，反应釜体2内设置有若干搅拌片61，若干搅拌片61在反应釜体2的周向均匀设置，搅拌片61向反应釜体2的转动方向倾斜设置，搅拌片61通过焊接与反应釜体2的内壁固定连接，在反应釜体2的轴向上若干搅拌片61交错设置，搅拌片61上均匀设置有若干漏料孔62。

本实施例的实施原理为：当需要对反应釜体2内的物料进行搅拌时，启动驱动电机53，驱动电机53驱动齿圈51旋转从而带动反应釜体2旋转，固定连接在反应釜体2内的搅拌片61随着反应釜体2旋转，搅拌片61与物料之间的摩擦力使物料随着搅拌片61向上运动，在搅拌片61向上运动的过程中，部分物料从漏料孔62漏出形成细小的凝块或液底下落到反应釜体2的底部，增大反应物的接触面积，搅拌片61向上运动的过程中，当物料与搅拌片61间的摩擦力不足以克服重力时，物料下落到反应釜体2的底部，与反应釜体2底部的物料碰撞使物料能充分混合，使物料能进行充分反应。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。