一种振动式固液反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学实验设备领域，更具体地说，是一种振动式固液反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物与液体反应物接触不够充分，混合不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动式固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动式固液反应釜，包括釜体、活动盖、转轴和研磨头，所述活动盖与釜体扣合，活动盖的顶部固定连接有破碎电机，破碎电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴的下端固定连接有研磨头，釜体的内部安装有筛板，筛板与釜体侧壁的滑轨滑动连接，筛板的底部固定连接有套筒，釜体的底部转动连接有调节螺栓，调节螺栓伸入套筒内，釜体的外侧安装有振动机构。

更进一步地：所述转轴的左右两侧分别设有从动轴，从动轴与活动盖的顶部转动连接，从动轴上分布有破碎刃，从动轴通过传动带与转轴相连接。

更进一步地：所述釜体的底部转动连接有搅拌螺杆，釜体的下表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端与搅拌螺杆相连接。

更进一步地：所述活动盖与釜体通过活动卡扣相连接，活动盖的顶部安装有投料口、进液管。

更进一步地：所述转轴上固定连接有搅拌叶。

更进一步地：所述研磨头的下表面分布有研磨凸起。

更进一步地：所述振动机构包括固定板、滑动杆、套管和弹簧，釜体的左右两侧分别固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有滑动杆，滑动杆的下端套设有套管，套管与滑动杆滑动连接，套管的内部固定连接有弹簧，固定板的上表面固定连接有振动电机。

更进一步地：所述釜体的下表面安装有排料管，排料管上安装有阀门。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用破碎刃对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，利用搅拌叶搅动上层液体反应物，使液体反应物与固体反应物均匀混合，利用研磨头对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步破碎，进一步提高反应效率，通过调节筛板与研磨头之间的间距，从而调节固体反应物的研磨颗粒直径，利用搅拌螺杆搅动底层液体反应物，使液体反应物上下翻腾，与固体反应物混合更加均匀，通过设置振动机构，带动本装置上下振动，从而使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，有助于化学反应的进行，解决了现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物与液体反应物接触不充分、混合不均匀的问题。

附图说明

图1为振动式固液反应釜实施例1的立体图；

图2为振动式固液反应釜实施例1的结构示意图；

图3为振动式固液反应釜实施例1中转轴的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-釜体；2-活动盖；3-投料口；4-进液管；5-破碎电机；6-转轴；7-搅拌叶；8-研磨头；9-从动轴；10-破碎刃；11-传动带；12-筛板；13-套筒；14-调节螺栓；15-固定板；16-滑动杆；17-套管；18-弹簧；19-搅拌螺杆；20-搅拌电机；21-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种振动式固液反应釜，包括釜体1、活动盖2、转轴6和研磨头8，活动盖2与釜体1扣合，活动盖2与釜体1通过活动卡扣相连接，活动盖2的顶部安装有投料口3、进液管4，固体反应物通过投料口3投入釜体1内，液体反应物通过进液管4注入釜体1内。

活动盖2的顶部固定连接有破碎电机5，破碎电机5的轴伸端固定连接有转轴6，转轴6伸入釜体1内，转轴6上固定连接有搅拌叶7，转轴6的下端固定连接有研磨头8，研磨头8的下表面分布有研磨凸起，釜体1的内壁安装有滑轨，釜体1的内部设有筛板12，筛板12与釜体1侧壁的滑轨滑动连接，筛板12的边缘处嵌入滑轨内，筛板12可以沿着滑轨上下滑动，筛板12呈弧形，固体反应物落在筛板12上，转轴6转动时带动研磨头8转动，利用研磨头8对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步破碎，进一步提高反应效率。

筛板12的底部固定连接有套筒13，釜体1的底部转动连接有调节螺栓14，调节螺栓14伸入套筒13内，调节螺栓14与套筒13螺纹连接，转动调节螺栓14，从而带动套筒13上下移动，进而带动筛板12上下移动，调节筛板12与研磨头8之间的间距，从而调节固体反应物的研磨颗粒直径，研磨后的固体反应物颗粒穿过筛板12落入釜体1的底部。

釜体1的外侧安装有振动机构，振动机构包括固定板15、滑动杆16、套管17和弹簧18，釜体1的左右两侧分别固定连接有固定板15，固定板15的下表面固定连接有滑动杆16，滑动杆16的下端套设有套管17，套管17与滑动杆16滑动连接，滑动杆16可以在套管17内上下滑动，套管17的内部固定连接有弹簧18，固定板15的上表面固定连接有振动电机，利用振动电机与弹簧18相配合，可以带动本装置上下振动，从而使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，釜体1的下表面安装有排料管21，排料管21上安装有阀门。

实施例2

在实施例1的基础上，转轴6的左右两侧分别设有从动轴9，从动轴9与活动盖2的顶部转动连接，从动轴9上分布有破碎刃10，从动轴9通过传动带11与转轴6相连接，破碎电机5运行时带动转轴6转动，进而通过传动带11带动从动轴9转动，利用破碎刃10对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，釜体1的底部转动连接有搅拌螺杆19，釜体1的下表面固定连接有搅拌电机20，搅拌电机20的轴伸端与搅拌螺杆19相连接，启动搅拌电机20，带动搅拌螺杆19转动，利用搅拌螺杆19搅动底层液体反应物，使液体反应物上下翻腾，与固体反应物混合更加均匀。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将固体反应物通过投料口3投入釜体1内，将液体反应物通过进液管4注入釜体1内，启动破碎电机5，带动转轴6转动，从而通过传动带11带动从动轴9转动，利用破碎刃10对固体反应物进行初步粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，转轴6转动时带动搅拌叶7转动，利用搅拌叶7搅动上层液体反应物，使液体反应物与固体反应物均匀混合，固体反应物落在筛板12上，转轴6转动时带动研磨头8转动，利用研磨头8对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步破碎，进一步提高反应效率，转动调节螺栓14，从而带动套筒13上下移动，进而带动筛板12上下移动，调节筛板12与研磨头8之间的间距，从而调节固体反应物的研磨颗粒直径，研磨后的固体反应物颗粒穿过筛板12落入釜体1的底部，启动搅拌电机20，带动搅拌螺杆19转动，利用搅拌螺杆19搅动底层液体反应物，使液体反应物上下翻腾，与固体反应物混合更加均匀，启动振动电机，利用振动电机与弹簧18相配合，可以带动本装置上下振动，从而使固体反应物与液体反应物混合更加均匀，有助于化学反应的进行。

需要特别说明的是，本申请中釜体1、活动盖2、转轴6和研磨头8为现有技术的应用，从动轴、破碎刃、可调节的筛板、滑动杆、套筒、弹簧为本申请的创新点，其有效解决了现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物与液体反应物接触不充分、混合不均匀的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。