旋转喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工装置，具体的说，是涉及一种旋转喂料器。

背景技术：

传统喂料器在风量调整板处设置的是溜板、溜板分为双层结构，中间夹磁铁；当物料通过溜板时，将铁物吸附在溜板上，以防铁物掉入粉碎机内。

传统喂料器没有除石子、砖渣等装置被粉物料通过喂料器时清理不彻底。传统喂料器在清理铁物时需停机处理，否则，粉碎机电流波动太大；且停机用时较长，降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，消除了非铁物杂质进入粉碎机而打坏筛板的现象，降低用户的生产成本的旋转喂料器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种旋转喂料器，包括壳体，壳体设置有入料口和出料口；

壳体内设置有转子；

转子一端设置有盘根，盘根外侧设置有盘根压盖；

盘根压盖外侧设置有轴承座；轴承座上设置有带座轴承；

带座轴承通过锁母锁紧；

转子另一端通过减速机与电机相连接；

壳体内设置有通过风力将物料与物料中比重大于物料的杂质相分离的杂质分离装置。

杂质分离装置包括设置在转子下方的风量调整板；

风量调整板倾斜设置；

风量调整板上端与壳体内壁铰链相连接；

风量调整板斜下方设置有风量调整轴，风量调整轴上设置有风量调整臂；

风量调整轴下方设置有导风板；

风量调整板和导风板构成进风通道；

进风通道的进风端与壳体进风口相连接；

进风通道的出风端的下方设置有抽屉；

出料口设置在抽屉下方。

导风板后端与壳体内壁固定连接；

抽屉下方设置有抽屉滑板；

抽屉滑板设置在抽屉导轨上。

壳体上设置有标尺；

风量调整臂的端部设置有连接孔；

滑轮通连接孔和销轴与风量调整臂相连接；

滑轮前端与风量调整板下表面相接触。

所述风量调整板主体底部设置有滑轮导轨；

滑轮设置在滑轮导轨上。

抽屉主体包括：左侧板、右侧板、前端板、后端板和下板；

后端板将抽屉左端封堵，前端板将抽屉右端封堵，抽屉手柄水平焊接于前端板的外侧；

左侧板，右侧板与中心线夹角均不小于45°；下板与左、右侧板为一体结构，通过折弯形成，折弯处呈圆弧过渡圆弧。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型旋转喂料器，风量调整板不仅起到物料导向作用，同时还起到调整风速的作用。

本实用新型旋转喂料器，简化了传统喂料器靠磁溜板除铁的结构，传统喂料器靠磁溜板除铁时，铁物被吸附在磁溜板上，使得物料在轴向分布不均匀；本实用新型旋转喂料器将铁物直接落入抽屉，使物料在轴向分布更均匀，有利于提高粉碎机的生产效率。

本实用新型旋转喂料器，不仅结构简单而且使物料更干净，消除了非铁物杂质进入粉碎机而打坏筛板的现象，降低了用户的生产成本。

本实用新型旋转喂料器，清理杂物无需停机，简单、快捷、方便，提高生产效率。

本实用新型旋转喂料器除铁、除石等杂物效率达到99%以上。传统喂料器进风口位置比较高，且进风口尺寸较小;而净化型旋转喂料器的进风口位置适中、进风口长度尺寸与壳体长度相同。

附图说明

图1是本实用新型旋转喂料器的主视结构示意图；

图2是本实用新型旋转喂料器的左视（a向视图）结构示意图；

图3是附图1的a-a剖视结构示意图；

图4是本实用新型旋转喂料器的转子结构示意图；

图5是附图4的f-f剖视图；

附图6是附图4的b-b剖视结构示意图；

附图7是附图4的c-c剖视结构示意图；

附图8是附图4的d-d剖视结构示意图；

附图9是附图4的e-e剖视结构示意图；

图10是本实用新型旋转喂料器的风量调整臂的主视结构示意图；

图11是本实用新型旋转喂料器的风量调整臂的左视结构示意图；

图12是本实用新型旋转喂料器的风量调整固定件主视结构示意图；

图13是图12的g-g剖视结构示意图；

图14是本实用新型旋转喂料器的风量调整板的主视结构示意图；

图15是本实用新型旋转喂料器的风量调整板的左视结构示意图；

图16是本实用新型旋转喂料器的抽屉的主视结构示意图；

图17是本实用新型旋转喂料器的抽屉的左视结构示意图；

图18是本实用新型旋转喂料器的抽屉的俯视结构示意图；

图19是本实用新型旋转喂料器的螺孔板结构示意图；

图20是本实用新型旋转喂料器的限位板主视结构示意图；

图21是本实用新型旋转喂料器的限位板剖视结构示意图。

附图中主要部件符号说明。

图中：

1、入料口2、壳体

3、垫板（与壳体焊接）4、盘根座

5、左轴承座6、带座轴承

7、锁母8、平垫圈

9、盘根压盖10、盘根

11、转子12、第一普通平键，

13、风量调整固定件14、限位板

15、抽屉16、销轴

17、第二普通平键18、出料口

19、滑轮20、第一轴用弹性挡圈

21、风量调整轴22、风量调整臂

23、螺孔板24、第二轴用弹性挡圈

25、减速机26、电机

27、减速机座28、进风口

29、风量调整用固定螺栓30、标尺

31、风量调整板活铰螺栓32、封料板

33、抽屉导轨34、风量调整板

35、导风板（与壳体焊接）36、转子上、下密封板；

37、端部叶片38、叶片隔板

39、中部叶片40、主轴

41、滑轮导轨44、圆管

46、抽屉滑板47、抽屉手柄；

1501、左侧板1502、右侧板

1503、下板1504、后端板

1505、前端板1506、抽屉截面中心线

1507、过渡圆弧

2301、螺孔a（通孔）2302、螺孔b（通孔）

2303、螺孔c（通孔）

1401、中心孔1402、连接孔

1403、与壳体结合面

1201、圆弧状通孔。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-21可知，一种旋转喂料器，包括壳体2，壳体2设置有入料口1和出料口18；

壳体内设置有转子11；

转子11一端设置有盘根10，盘根10外侧设置有盘根压盖9；

盘根压盖9外侧设置有轴承座；轴承座上设置有带座轴承；

带座轴承通过锁母锁紧；

转子另一端通过减速机25与电机26相连接；

壳体内设置有通过风力将物料与物料中比重大于物料的杂质相分离的杂质分离装置。

杂质分离装置包括设置在转子下方的风量调整板34；

风量调整板倾斜设置；

风量调整板34上端与壳体内壁铰链相连接；

风量调整板斜下方设置有风量调整轴21，风量调整轴21上设置有风量调整臂22；

风量调整轴下方设置有导风板35；

风量调整板和导风板构成进风通道；

进风通道的进风端与壳体进风口相连接；

进风通道的出风端的下方设置有抽屉；

出料口设置在抽屉下方。

导风板后端与壳体内壁固定连接；

抽屉下方设置有抽屉滑板46；

抽屉滑板设置在抽屉导轨上。

壳体上设置有标尺30；

风量调整臂的端部设置有连接孔；

滑轮通连接孔和销轴与风量调整臂相连接；

滑轮前端与风量调整板下表面相接触。

所述风量调整板主体底部设置有滑轮导轨41；

滑轮设置在滑轮导轨上。

抽屉主体包括：左侧板、右侧板、前端板、后端板和下板；

后端板1504将抽屉左端封堵，前端板1505将抽屉右端封堵，抽屉手柄47水平焊接于前端板的外侧；

附图17主要显示抽屉主体截面形状，左侧板1501，右侧板1502与中心线1506夹角均不小于45°；以降低风阻，下板1503与左、右侧板为一体结构，通过折弯形成，折弯处呈圆弧过渡圆弧1507，以降低风阻。

螺孔板23的内径大于限位板14的外径，与限位板、风量调整轴21同心设置，螺孔板共两个，设置在壳体左、右两端，图1只显示了右端1个。

附图20、21所示，限位板与壳体结合面1403设置在壳体轴向两侧，并与壳体上所设置的风量调整轴过孔同心，壳体相应部位设置螺孔，用内六角螺钉通过连接孔1402与壳体铰接，中心孔处穿风量调整轴，并与风量调整轴可相对滑动。

附图12、13为风量调整固定件结构结构图。

图12是本实用新型旋转喂料器的风量调整固定件主视结构示意图；

图13是图12的g-g剖视结构示意图；

风量调整固定件通过第一普通平键12、第二轴用弹性挡圈24（风量调整轴两端各一件）与风量调整轴连接。当风量调整板调整到位后，用螺栓通过圆弧状通孔1201将风量调整固定件压紧在螺孔板23上从而将风量调整固定件、风量调整轴21及风量调整板34固定。

螺孔板上设置三个螺孔为的是尽量缩小风量调整固定件的圆弧状孔的周向尺寸及整个件的周向尺寸，在风量调整板的调整范围内最少有一个螺孔在圆弧状通孔范围内，即喂料器轴向的每一侧用一个螺栓将风量调整固定件压在螺孔板上即可。

风量调整固定件与螺孔板轴向间隙较小，在螺栓压力下通过风量调整固定件微小的弹性变形就可将二者压紧，螺栓松开后风量调整固定件恢复原来形状。

物料由顶部入料口1进入喂料器，通过喂料转子11的旋转带动物料落到风量调整板34上，物料通过风量调整板34向下流动（见附图3），当物料流下风量调整板34时，在风的作用下风量调整板34与导风板35之间为风道，物料被吹向左侧顺壳体壁2下行并通过出料口18进入到下部的粉碎机内；而物料中的砖渣、石子、铁块等比重大于物料的杂质相对受风的影响较小则落入抽屉15内。

如图1、图2、图3，清理喂料器时只需将抽屉15拉出将杂物倒掉，再将抽屉放入壳体内，放置到原位即可。

如图3，外界空气通过右端进风口28进入喂料器，从出料口18进入下部的粉碎机，在粉碎系统的末端设置引风机（为了冷却被粉物料必须设置引风机装置）将其引出，而物料通过喂料器净化是靠比重分离原理，所以此时需要通过调整风量调整板34，（见附图3）以使料、杂物分离的更彻底。

风量可用活扳手拧风量调整轴21两端的六方带动风量调整臂22、滑轮19，滑轮再带动风量调整板34旋转，来改变风量调整板34与导风板35之间的间隙即风道截面积的大小，从而调整风道中的风速的高低，即决定着物料清理的干净程度。

从附图5-9可知隔板两侧叶片错开一定角度。

滑轮导轨是用方钢焊接于风量调整板的下侧，沿风量调整板的长度方向设置两处且呈对称布置。

限位板限制风量调整轴的径向位置而且与风量调整轴能够相对滑动，起到滑动轴承的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。