一种高效烟气冷却除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种高效烟气冷却除雾器。

背景技术：

除雾器(demister/misteliminator)主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，烟气流经除雾器后直接排入烟囱排放，除雾效果差虽然不会对下游设备在安全上构成大的影响，但由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的"石膏雨"现象。

烟气温度较高，直接将烟气排放一是导致环境温度升高，二是浪费资源，造成大量的热量损失，所以烟气的余热回收也是贯彻落实节能减排的重要手段。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种高效烟气冷却除雾器，本实用新型的技术方案是：

一种高效烟气冷却除雾器，包括箱体，所述箱体底部设有排水管，排出冲洗折板的水，所述排水管设有排水阀，所述箱体底部一侧设有进烟管，所述箱体内部设有一级下冲洗水管，所述一级下冲洗管上设有电磁阀一，所述一级下冲洗水管上设有若干一级下冲洗喷嘴，对一级除雾器进行冲洗，所述一级下冲洗水管上方设有一级除雾器，所述一级除雾器包括若干一级折板形成的通道，所述通道包括冷空气通道和烟气通道，所述一级折板包括一级弯折部，所述烟气通道为从弯折部的一端流向弯折部的另一端，所述冷空气通道的一侧冷空气进管，进行烟气冷却，余热回收，所述冷空气进管设有气动调节阀，所述冷空气与所述烟气不共通道，所述冷空气流动方向与所述烟气流动方向垂直，所述冷空气通道的另一侧连通热空气出管，所述一级除雾器上方设有一级上冲洗管，对一级除雾器进行冲洗，所述一级上冲洗管上设有电磁阀二，所述一级上冲洗管上设有若干一级上冲洗喷嘴，所述一级上冲洗管上方设有二级下冲洗管，所述二级下冲洗管上设有电磁阀三，所述二级下冲洗管上设有若干二级冲洗喷嘴，所述二级下冲洗管上方设有二级除雾器，所述二级除雾器设有若干二级折板形成的二级通道，所述二级折板包括二级弯折部，所述烟气通道为从所述二级弯折部的下方移动至所述二级弯折部的上方，所述二级除雾器的上方设有二级上冲洗管，所述二级上冲洗管上设有电磁阀四，所述二级上冲洗管设有若干二级上冲洗喷嘴，所述二级上冲洗管上方为烟气出口，所述烟气出口设有雾滴浓度传感器和烟温传感器，所述雾滴浓度传感器和所述烟温传感器连接控制器，通过烟温和雾滴浓度调节冷空气的量以及冲洗的频率，所述控制器连接所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述电磁阀四以及所述气动调节阀，所述箱体外部设有显示器，所述显示器连接所述控制器。

作为优选的技术方案，所述二级除雾器的二级通道包括二级烟气通道和二级冷空气通道，进行烟气二次冷却，所述二级冷空气通道的一侧连通二级冷气进管，所述二级冷气进管设有二级气动控制阀，所述二级冷空气通道的另一侧连通二级热空气出管，所述二级气动控制阀连接所述控制器。

作为优选的技术方案，所述二级热空气出管内侧设有温度传感器，所述二级热空气出管设有出气管和再利用管，所述出气管上设有出气阀，所述再利用管上设有回收阀，所述再利用管连通所述冷空气进管，所述温度传感器、所述出气阀、所述回收阀连接所述控制器，所述控制器根据所述出气管内空气的温度控制所述出气阀和所述回收阀的开关控制出气管内空气的流向。

作为优选的技术方案，所述烟气通道内的所述一级弯折部从下往上包括第一弯折和第二弯折，所述第一弯折处设有挡板，增加烟气碰撞面积，所述挡板向下弯曲，所述挡板为弧形挡板，避免长生死角从而增加清洗难度，所述挡板与所述第一弯折为弧形连接。

作为优选的技术方案，所述二级烟气通道内的所述二级弯折部从下往上包括第一二级弯折和第二二级弯折，所述第一二级弯折处设有二级挡板，增加烟气碰撞面积，所述二级挡板向下弯曲，所述二级挡板为弧形挡板，所述二级挡板与所述第一二级弯折为弧形连接。

作为优选的技术方案，所述箱体底部为倾斜底部，便于清洗水流出，所述倾斜底部最低端连通所述排水管，所述排水管上方设有水位检测仪，所述水位检测仪连接所述控制器，控制器通过水位信号控制排水阀的开关，保证箱体密封。

作为优选的技术方案，所述二级下冲洗管上设有一级烟温传感器和一级雾滴浓度传感器，所述一级烟温传感器和所述一级雾滴浓度传感器连接所述控制器，控制器通过接收到的经过一级除雾器后的烟气雾滴浓度和烟气温度，对二级气动控制阀的开关进行控制。

作为优选的技术方案，所述一级除雾器为不锈钢材质，避免了除雾器高温受热变形，影响除雾效果。

由于采用了上述技术方案，一种高效烟气冷却除雾器，包括箱体，所述箱体底部设有排水管，所述排水管设有排水阀，所述箱体底部一侧设有进烟管，所述箱体内部设有一级下冲洗水管，所述一级下冲洗管上设有电磁阀一，所述一级下冲洗水管上设有若干一级下冲洗喷嘴，所述一级下冲洗水管上方设有一级除雾器，所述一级除雾器包括若干一级折板形成的通道，所述通道包括冷空气通道和烟气通道，所述一级折板包括一级弯折部，所述冷空气通道的一侧连通冷空气进管，所述冷空气进管设有气动调节阀，所述冷空气通道的另一侧侧面设有热空气出管，所述一级除雾器上方设有一级上冲洗管，所述一级上冲洗管上设有电磁阀二，所述一级上冲洗管上设有若干一级上冲洗喷嘴，所述一级上冲洗管上方设有二级下冲洗管，所述二级下冲洗管上设有电磁阀三，所述二级下冲洗管上设有若干二级冲洗喷嘴，所述二级下冲洗管上方设有二级除雾器，所述二级除雾器设有若干二级折板形成的二级通道，所述二级折板包括二级弯折部，所述二级除雾器的上方设有二级上冲洗管，所述二级上冲洗管上设有电磁阀四，所述二级上冲洗管设有若干二级上冲洗喷嘴，所述二级上冲洗管上方为烟气出口，所述烟气出口设有雾滴浓度传感器和烟温传感器，所述雾滴浓度传感器和所述烟温传感器连接控制器，所述控制器连接所述排水阀、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述电磁阀四以及所述气动调节阀，所述箱体外部设有显示器，所述显示器连接所述控制器；首先，打开一级气动控制阀和二级启动控制阀对箱体进行预冷，然后烟气有烟气入口进入箱体，流经第一除雾器，烟气中的大部分热量和部分雾滴已经分离，一级烟温传感器和一级雾滴浓度传感器对经过一级除雾器的烟气进行检测，若烟温和雾滴浓度在规定范围内，烟气继续向上移动进入第二除雾器内进行二次除雾，然后最后的烟气经烟气出口排除箱体；若一级烟温传感器显示烟气温度过高，则控制器控制二级气动控制阀打开，二级除雾器内开始流通冷空气，控制器若接收到二级热空气出管的温度传感器的温度大于冷却的最高温度，则出气阀开，回收阀关，二级热空气出管内的空气进行利用，若温度小于冷却的最高温度，则出气阀管，回收阀开，二级热空气出管内的空气即进入以及除雾器内的冷却循环系统中继续对烟气进行冷却，若冷却后烟温传感器扔显示烟温过高，则需要对冷空气的量以及速度进行调节；若一级雾滴浓度传感器显示雾滴浓度过高，则需要调节烟气流速，若调节后一级雾滴浓度传感器显示雾滴浓度过高，且二级雾滴浓度传感器显示雾滴浓度过高则需要考虑堵塞问题的发生，增加除雾器冲洗频率，冲洗时，先进行对一级和二级除雾器的清洗，主要对挡板和二级挡板的清洗，上清洗管再进行清洗，本实用新型在保证了烟气除雾冷却效果的基础上，提高了除雾冷却效率，回收的热气可用于预热等环节，保护环境节约能源，确保对冷却器的冲洗，保证了系统的安全有效运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例内部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例冲洗管所在侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例显示屏所在侧面的结构示意图；

图4是本实用新型图1实施例a处的结构放大图；

图5是本实用新型图1实施例b处的结构放大图；

图中：1－箱体；2－排水管；3－排水阀；4－进烟管；5－一级下冲洗水管；6－电磁阀一；7－一级下冲洗喷嘴；8－一级除雾器；9－一级折板；10－冷空气通道；11－烟气通道；12－一级弯折部；13－冷空气进管；14－气动调节阀；15－热空气出管；16－一级上冲洗管；17－电磁阀二；18－一级上冲洗喷嘴；19－二级下冲洗管；20－电磁阀三；21－二级冲洗喷嘴；22－二级除雾器；23－二级折板；24－二级弯折部；25－二级上冲洗管；26－电磁阀四；27－二级上冲洗喷嘴；28－烟气出口；29－雾滴浓度传感器；30－烟温传感器；31－显示器；32－二级烟气通道；33－二级冷空气通道；34－二级冷气进管；35－二级气动控制阀；36－二级热空气出管；37－温度传感器；38－出气管；39－再利用管；40－出气阀；41－回收阀；42－第一弯折；43－第二弯折；44－挡板；45－第一二级弯折；46－第二二级弯折；47－二级挡板；48－水位检测仪；49－一级烟温传感器；50－一级雾滴浓度传感器。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：如图1至5所示，

一种高效烟气冷却除雾器，包括箱体1，箱体1底部设11有排水管2，排出冲洗折板的水，排水管2设有排水阀3，箱体1底部一侧设有进烟管4，箱体1内部设有一级下冲洗水管5，一级下冲洗管5上设有电磁阀一6，一级下冲洗水管5上设有若干一级下冲洗喷嘴7，对一级除雾器进行冲洗，一级下冲洗水管5上方设有一级除雾器8，一级除雾器8包括若干一级折板9形成的通道，通道包括冷空气通道10和烟气通道11，一级折板9包括一级弯折部12，烟气通道10为从弯折部的一端流向弯折部的另一端，一级除雾器8一侧侧面设有冷空气进管13，进行烟气冷却，余热回收，冷空气进管13设有气动调节阀14，冷空气与烟气不共通道，冷空气流动方向与烟气流动方向垂直，一级除雾器8的另一侧侧面设有热空气出管15，一级除雾器8上方设有一级上冲洗管16，对一级除雾器进行冲洗，一级上冲洗管16上设有电磁阀二17，一级上冲洗管16上设有若干一级上冲洗喷嘴18，一级上冲洗管16上方设有二级下冲洗管19，二级下冲洗管19上设有电磁阀三20，二级下冲洗管19上设有若干二级冲洗喷嘴21，二级下冲洗管19上方设有二级除雾器22，二级除雾器22设有若干二级折板23形成的二级通道，二级折板23包括二级弯折部24，烟气通道为从二级弯折部的下方移动至二级弯折部的上方，二级除雾器22的上方设有二级上冲洗管25，二级上冲洗管25上设有电磁阀四26，二级上冲洗管25设有若干二级上冲洗喷嘴27，二级上冲洗管25上方为烟气出口28，烟气出口28设有雾滴浓度传感器29和烟温传感器30，雾滴浓度传感器29和烟温传感器30连接控制器，通过烟温和雾滴浓度调节冷空气的量以及冲洗的频率，控制器连接排水阀3、电磁阀一6、电磁阀二17、电磁阀三20、电磁阀四26以及气动调节阀14，箱体1外部设有显示器31，显示器31连接控制器。

二级除雾器22的二级通道包括二级烟气通道32和二级冷空气通道33，进行烟气二次冷却，二级冷空气通道33一侧连通二级冷气进管34，二级冷气进管34设有二级气动控制阀35，二级冷空气通道33一侧连通二级热空气出管36，二级气动控制阀35连接控制器。

二级热空气出管36内侧设有温度传感器37，二级热空气出管36设有出气管38和再利用管39，出气管38上设有出气阀40，再利用管39上设有回收阀41，再利用管39连通冷空气进管13，温度传感器37、出气阀40、回收阀41连接控制器，控制器根据出气管内空气的温度控制出气阀和回收阀的开关控制出气管内空气的流向。

烟气通道11内的一级弯折部12从下往上包括第一弯折42和第二弯折43，第一弯折处设有挡板44，增加烟气碰撞面积，挡板44向下弯曲，挡板44为弧形挡板，避免长生死角从而增加清洗难度，挡板44与第一弯折12为弧形连接。

二级烟气通道32内的二级弯折部24从下往上包括第一二级弯折45和第二二级弯折46，第一二级弯折45处设有二级挡板47，增加烟气碰撞面积，二级挡板47向下弯曲，二级挡板47为弧形挡板，二级挡板47与第一二级弯折45为弧形连接。

箱体1底部为倾斜底部，便于清洗水流出，倾斜底部最低端连通排水管2，排水管上方设有水位检测仪48，水位检测仪连接控制器，控制器通过水位信号控制排水阀的开关，保证箱体密封。

二级下冲洗管19上设有一级烟温传感器49和一级雾滴浓度传感器50，一级烟温传感器和一级雾滴浓度传感器连接控制器，控制器通过接收到的经过一级除雾器后的烟气雾滴浓度和烟气温度，对二级气动控制阀的开关进行控制。

一级除雾器8为不锈钢材质，避免了除雾器高温受热变形，影响除雾效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。