一种医药原料气流粉碎后筛分装置的制作方法

本实用新型涉及医药原料加工领域，特别涉及一种医药原料气流粉碎后筛分装置。

背景技术：

气流粉碎机具有成品细度高、纯度要求高的优点，广泛应用于陶瓷色料、医药、生化、pvc等原料的粉碎过程中，在对原材料粉碎后通过风机抽力使得气流上升对粉碎后的原材料机械筛分，但是，在具体筛分中存在很多问题：

问题一：现有气流粉碎机采用离心力筛分，使得粗细物料分离，这种分离方式需要消耗大量的电能产生强大的离心力，能源消耗量大；

问题二：离心力筛分方式筛分标准难以掌握，容易存在筛分精度不符合要求，且不同的原料筛分精度要求不同，需要调节离心力适应不同的筛分精度；

问题三：普通筛分板筛分时，筛分板安装和拆卸困难，容易出现筛分板固定不牢的问题。

针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种医药原料气流粉碎后筛分装置，可以解决现有气流粉碎机存在的离心筛分耗能较大、离心调节不便、筛分精度不足和普通筛分板安装拆卸不便，固定不牢等问题，可以实现原料粉碎后精确筛分的功能，具有安装和拆卸简单、固定牢固和筛分精度高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种医药原料气流粉碎后筛分装置，包括筛分箱、筛分机构和锁紧机构，所述筛分箱的左右内侧壁对称设有滑槽，滑槽内安装有锁紧机构，滑槽内通过滑动配合的方式连接有筛分机构，且锁紧机构与筛分机构卡接，筛分机构从上至下共设有三个。

所述的锁紧机构包括与滑槽内侧壁转动连接的铰链，铰链外侧壁上下对称连接有锁紧杆，锁紧杆下端面左侧安装有锁紧块，锁紧块的下端面套接有防滑垫，上下锁紧杆之间安装有复原弹簧，铰链外侧壁左侧均匀设有锁紧弹簧，锁紧弹簧的左端安装有锁紧板，锁紧板的左端设有t形槽，锁紧杆的右端连接有锁紧绳，锁紧绳通过线槽穿过铰链与锁紧板的右侧面相连接；工作时，锁紧机构既能够对安装时筛分板锁紧固定，又能够在工作中对筛分板进一步锁紧固定。

所述筛分机构包括与t形槽相互卡接的t形块，t形块的左端安装有连接块，连接块的上下端面对称设有锁紧槽，左右连接块之间安装有筛分板，筛分板上均匀设有筛分孔，筛分板呈从四周向中部逐渐降低的趋势。

所述三个筛分机构中的筛分孔直径呈从下至上逐渐减小，且下端和中部两个筛分机构中的下料槽与粉碎仓的进料口相连通，上端筛分机构中的下料槽与合格料槽的通道相连通；工作时，三个筛分板能够对不同粒径的粉碎原料进行筛分。

所述筛分板的中部设有通孔，筛分板的后端面设有下料槽，下料槽与通孔相连通，且下料槽呈倾斜设置；工作时，不同筛分板能够将合格或不合格的原料送到对应的位置。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型设置有锁紧机构，锁紧机构方便筛分板的安装和拆卸，且筛分板摆动幅度越大，筛分板固定越牢固；

二、本实用新型设置有筛分机构，筛分机构能够根据使用需要灵活更换筛分精度，且三层过滤，提高筛分精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的a向局部放大示意图；

图3是本实用新型筛分板的正视图；

图4是本实用新型筛分板的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种医药原料气流粉碎后筛分装置，包括筛分箱1、筛分机构2和锁紧机构3，所述筛分箱1的左右内侧壁对称设有滑槽，滑槽内安装有锁紧机构3，滑槽内通过滑动配合的方式连接有筛分机构2，且锁紧机构3与筛分机构2卡接，筛分机构2从上至下共设有三个。

所述的锁紧机构3包括与滑槽内侧壁转动连接的铰链31，铰链31外侧壁上下对称连接有锁紧杆32，锁紧杆32下端面左侧安装有锁紧块33，锁紧块33的下端面套接有防滑垫，上下锁紧杆32之间安装有复原弹簧34，铰链31外侧壁左侧均匀设有锁紧弹簧35，锁紧弹簧35的左端安装有锁紧板36，锁紧板36的左端设有t形槽，锁紧杆32的右端连接有锁紧绳37，锁紧绳37通过线槽穿过铰链31与锁紧板36的右侧面相连接；工作时，将筛分机构2前端的t形块21卡接到t形槽，使得锁紧块33卡接到锁紧槽23中，从而锁紧杆32通过锁紧块33对筛分机构2的连接块22进行锁紧固定，当工作时，在风机作用下筛分板24向上移动时，筛分板24带动锁紧板36向右移动，此时锁紧板36通过锁紧绳37带动锁紧杆32进一步夹紧连接块22，实现对筛分板24的固定，当需要拆卸时，在复原弹簧34的作用下，带动锁紧杆32回到初始锁紧状态，将筛分板24从t形槽取出即可。

所述筛分机构2包括与t形槽相互卡接的t形块21，t形块21的左端安装有连接块22，连接块22的上下端面对称设有锁紧槽23，左右连接块22之间安装有筛分板24，筛分板24上均匀设有筛分孔，筛分板24呈从四周向中部逐渐降低的趋势。

所述三个筛分机构2中的筛分孔直径呈从下至上逐渐减小，且下端和中部两个筛分机构2中的下料槽26与粉碎仓的进料口相连通，上端筛分机构2中的下料槽26与合格料槽的通道相连通；工作时，在上端风机作用下，粉碎后的原料经过筛分板24筛分，筛分板24呈从四周向中部倾斜，从而方便了未通过原料的汇集，三个筛分板24实现对不同粒径的原料进行筛分。

所述筛分板24的中部设有通孔25，筛分板24的后端面设有下料槽26，下料槽26与通孔25相连通，且下料槽26呈倾斜设置；工作时，当筛分粒径不符合要求时，筛分板24阻挡的原料经过通孔25进入到哦下料槽26中再次进入到气流粉碎仓进行粉碎，当筛分粒径合格时，合格的原料经过通孔25和下料槽26进入到收集仓中。

筛分板24安装：将筛分机构2前端的t形块21卡接到t形槽，使得锁紧块33卡接到锁紧槽23中，从而锁紧杆32通过锁紧块33对筛分机构2的连接块22进行锁紧固定；

工作时筛分板24锁紧：当工作时，在风机作用下筛分板24向上移动时，筛分板24带动锁紧板36向右移动，此时锁紧板36通过锁紧绳37带动锁紧杆32进一步夹紧连接块22，实现对筛分板24的固定，当需要拆卸时，在复原弹簧34的作用下，带动锁紧杆32回到初始锁紧状态，将筛分板24从t形槽取出即可；

筛分板24筛分：在上端风机作用下，粉碎后的原料经过筛分板24筛分，筛分板24呈从四周向中部倾斜，从而方便了未通过原料的汇集，三个筛分板24实现对不同粒径的原料进行筛分；

筛分板24下料：当筛分粒径不符合要求时，筛分板24阻挡的原料经过通孔25进入到哦下料槽26中再次进入到气流粉碎仓进行粉碎，当筛分粒径合格时，合格的原料经过通孔25和下料槽26进入到收集仓中。

综上所述的工作流程实现了原料粉碎后精确筛分的功能，解决了现有气流粉碎机存在的离心筛分耗能较大、离心调节不便、筛分精度不足和普通筛分板24安装拆卸不便，固定不牢等问题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。