一种刮油刮渣机的制作方法

本实用新型涉及刮渣机，特别涉及一种刮油刮渣机，属于刮油刮渣设备技术领域。

背景技术：

刮油刮渣机是为从事水处理治理工程的企业提供一种可用于炼油、石化工厂及其他行业的含油污水处理的一机两用设备，刮油刮渣机整机由驱动行走部件、油耙部件、渣耙部件和车体等组成，但现有的刮渣机采用的刮渣板为平板设置，平板难以将池底泥渣松动，刮渣效果不理想，且刮渣将沉淀于池底的泥渣刮集到池子进水端沉渣坑内，再利用抓斗或其它清渣设施进行清理，将泥渣刮至池底一端再单独处理更加麻烦，影响刮渣效率，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刮油刮渣机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种刮油刮渣机，包括行走桁架、刮渣板和排渣机构，所述行走桁架的底部延伸至池底部与刮渣板固定安装，所述刮渣板的底部一体设置有多个刮渣锯齿，所述刮渣板一侧的行走桁架上安装有排渣机构，所述行走桁架远离刮渣板一侧通过连接架与移动座固定安装，所述移动座设置有两个，两个所述移动座的底部均固定安装有螺套，所述螺套安装在丝杠上，所述丝杠设置有两个，两个所述丝杠分别转动安装在两个凹槽内，两个所述凹槽设置在池体相对两侧的顶部，两个所述丝杠的一端与池体上的伺服电机的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣机构包括支架和吸污口，所述吸污口通过支架与刮渣板一侧的行走桁架固定安装，所述吸污口上安装有多个支管，所述支管通过吸污管与吸污泵的输入端连接，所述吸污泵固定安装在移动座上，所述吸污泵的输出端连接有排污管，排污管延伸出池体外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸污口呈t型结构设置，且所述吸污口开口大的一端朝下设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮渣板和行走桁架之间呈l型结构设置，且所述刮渣板和行走桁架之间安装有加强板，所述加强板、刮渣板和行走桁架之间呈三角形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板、刮渣板和刮渣锯齿均采用不锈钢材料制成。

本实用新型提供了一种刮油刮渣机。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该刮油刮渣机，结构简单，使用方便，通过安装在行走桁架上的刮渣板，在刮渣板的底部设置有刮渣锯齿形成锯齿型刮渣板，改变传统平板型的刮渣板，利用刮渣锯齿对池底泥渣进行松动，有效提高刮渣的效率，且安装在行走桁架和刮渣板之间的加强板，提高刮渣结构的强度和稳定性，防止刮渣变形。

2、该刮油刮渣机，通过安装在刮渣板一侧上的排渣机构，吸污泵通过吸污管及支管与刮渣板一侧上的吸污口连接，锯齿型刮渣板在前面松土，吸污口在后侧吸污，实现在刮渣的过程中就将污泥排出集水池，省去将泥渣刮至池底一端再单独处理工序的麻烦，有效提高刮渣处理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的行走桁架的结构示意图；

图3为本实用新型的行走桁架和排渣机构的结构示意图；

图4为本实用新型的排渣机构的结构示意图。

图中：1、行走桁架；2、刮渣板；21、刮渣锯齿；3、排渣机构；31、支架；32、吸污口；33、吸污管；34、吸污泵；35、支管；4、连接架；5、移动座；6、螺套；7、丝杠；8、凹槽；9、伺服电机；10、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种刮油刮渣机，包括行走桁架1、刮渣板2和排渣机构3，所述行走桁架1的底部延伸至池底部与刮渣板2固定安装，所述刮渣板2的底部一体设置有多个刮渣锯齿21，所述刮渣板2一侧的行走桁架1上安装有排渣机构3，所述行走桁架1远离刮渣板2一侧通过连接架4与移动座5固定安装，所述移动座5设置有两个，两个所述移动座5的底部均固定安装有螺套6，所述螺套6安装在丝杠7上，所述丝杠7设置有两个，两个所述丝杠7分别转动安装在两个凹槽8内，两个所述凹槽8设置在池体相对两侧的顶部，两个所述丝杠7的一端与池体上的伺服电机9的输出端固定安装。

所述排渣机构3包括支架31和吸污口32，所述吸污口32通过支架31与刮渣板2一侧的行走桁架1固定安装，所述吸污口32上安装有多个支管35，设置在吸污管33和吸污口32之间的多个支管35，保证吸污的均衡，所述支管35通过吸污管33与吸污泵34的输入端连接，所述吸污泵34固定安装在移动座5上，所述吸污泵34的输出端连接有排污管，排污管延伸出池体外部，将泥渣排至池体外部集中处理，所述吸污口32呈t型结构设置，且所述吸污口32开口大的一端朝下设置，所述刮渣板2和行走桁架1之间呈l型结构设置，且所述刮渣板2和行走桁架1之间安装有加强板10，所述加强板10、刮渣板2和行走桁架1之间呈三角形结构设置，提高刮渣结构的强度和稳定性，防止刮渣变形，所述加强板10、刮渣板2和刮渣锯齿21均采用不锈钢材料制成，结构强度好。

工作原理：本实用新型在使用时，伺服电机9驱动凹槽8内的丝杠7转动，使得螺套6及移动座5在池体上移动，即行走桁架1、刮渣板2和排渣机构3在池体内部移动，移动的过程中，刮渣板2底部上的刮渣锯齿21对池底部的泥渣松动，吸污泵34产生的吸附力使得经过锯齿型刮渣板2松动的泥渣由吸污口32进入支管35和吸污管33，再由吸污泵34输出端的排污管排至池体外部，通过安装在行走桁架1上的刮渣板2，在刮渣板2的底部设置有刮渣锯齿21形成锯齿型刮渣板2，改变传统平板型的刮渣板2，利用刮渣锯齿21对池底泥渣进行松动，锯齿型刮渣板2在前面松土，吸污口32在后侧吸污，实现在刮渣的过程中就将污泥排出集水池，省去将泥渣刮至池底一端再单独处理工序的麻烦，有效提高刮渣处理的效率，且安装在行走桁架1和刮渣板2之间的加强板10，提高刮渣结构的强度和稳定性，防止刮渣变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刮油刮渣机，其特征在于：包括行走桁架(1)、刮渣板(2)和排渣机构(3)，所述行走桁架(1)的底部延伸至池底部与刮渣板(2)固定安装，所述刮渣板(2)的底部一体设置有多个刮渣锯齿(21)，所述刮渣板(2)一侧的行走桁架(1)上安装有排渣机构(3)，所述行走桁架(1)远离刮渣板(2)一侧通过连接架(4)与移动座(5)固定安装，所述移动座(5)设置有两个，两个所述移动座(5)的底部均固定安装有螺套(6)，所述螺套(6)安装在丝杠(7)上，所述丝杠(7)设置有两个，两个所述丝杠(7)分别转动安装在两个凹槽(8)内，两个所述凹槽(8)设置在池体相对两侧的顶部，两个所述丝杠(7)的一端与池体上的伺服电机(9)的输出端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述排渣机构(3)包括支架(31)和吸污口(32)，所述吸污口(32)通过支架(31)与刮渣板(2)一侧的行走桁架(1)固定安装，所述吸污口(32)上安装有多个支管(35)，所述支管(35)通过吸污管(33)与吸污泵(34)的输入端连接，所述吸污泵(34)固定安装在移动座(5)上，所述吸污泵(34)的输出端连接有排污管，排污管延伸出池体外部。

3.根据权利要求2所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述吸污口(32)呈t型结构设置，且所述吸污口(32)开口大的一端朝下设置。

4.根据权利要求1所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述刮渣板(2)和行走桁架(1)之间呈l型结构设置，且所述刮渣板(2)和行走桁架(1)之间安装有加强板(10)，所述加强板(10)、刮渣板(2)和行走桁架(1)之间呈三角形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述加强板(10)、刮渣板(2)和刮渣锯齿(21)均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种刮油刮渣机，包括行走桁架、刮渣板和排渣机构，所述行走桁架的底部延伸至池底部与刮渣板固定安装，刮渣板的底部一体设置有多个刮渣锯齿，刮渣板一侧的行走桁架上安装有排渣机构，行走桁架远离刮渣板一侧通过连接架与移动座固定安装，移动座设置有两个，两个移动座的底部均固定安装有螺套，螺套安装在丝杠上，丝杠设置有两个，两个丝杠分别转动安装在两个凹槽内；本实用新型结构合理简单，在刮渣板的底部设置有刮渣锯齿形成锯齿型刮渣板，改变传统平板型的刮渣板，利用刮渣锯齿对池底泥渣进行松动，有效提高刮渣的效率，锯齿型刮渣板在前面松土，吸污口在后侧吸污，实现在刮渣的过程中就将污泥排出集水池。

技术研发人员：梁志军
受保护的技术使用者：无锡威实工业成套设备有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.05