一种搅拌机下桶定位结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌机下桶技术领域，特别涉及一种搅拌机下桶定位结构。

背景技术：

在国家乃至全世界都大力扶持新能源行业，积极推行新能源汽车取代传统燃油车的大环境下，锂离子电池成了目前大多数新能源汽车厂商心仪的核心动力元件，而搅拌是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全、容量等关键性能的工序。

搅拌是将锂电池正负极浆料均匀的搅拌，使正负极浆料达到特定的粘稠度是制作锂电池的一道工序。现有用于电池正负极浆料的搅拌机，加料过程多采用先将电池正负极浆料加入搅拌机下桶，然后才将搅拌机下桶推到搅拌机托桶架上。

在搅拌机下桶移送至搅拌机托桶架上的过程中，在下桶的底面设置有定位机构，在托桶架上设置有定位槽，通过下桶的定位机构与托桶架的定位槽将下桶推进托桶架上。

现在大部分的定位槽为防止下桶跑偏，托桶架定位槽与下桶定位机构之间的间隙很小，导致下桶定位机构几乎是靠着托桶架定位槽的侧边移动，因此在下桶定位机构与托桶架定位槽之间产生很大的摩擦阻力；并且电池生产厂家为了提高产量，对搅拌机的一次搅拌容量要求越来越大，用于电池正负极浆料的搅拌桶的重量也越来越大，进而影响下桶的移动。

综上，现有用于电池正负极浆料搅拌加工的搅拌机，其下桶与托桶架之间存在定位困难的问题，进而影响正负极浆料的搅拌加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的

技术实现要素：
在于提供一种搅拌机下桶定位结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有搅拌机下桶与托桶架之间存在定位困难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种搅拌机下桶定位结构，包括下桶和桶架；在所述桶架上顶面固定设置有定位槽以及第一嵌合结构；在所述下桶的底部固定设置有定位轴承组和第二嵌合结构；所述定位槽和第一嵌合结构的分布位置，与所述定位轴承和第二嵌合结构的分布位置一致，且所述第一嵌合结构与第二嵌合结构于竖直方向相互嵌合；所述定位轴承组可滑动设置于所述定位槽内。

优选的，所述定位轴承组包括两个及以上沿所述定位槽长度方向排列的轴承。

优选的，所述第一嵌合结构和第二嵌合结构均分别包括两组嵌合块，且两组所述嵌合块的锁定方向不平行设置。

优选的，两组所述嵌合块的锁定方向垂直设置。

优选的，所述嵌合块上设置有凸棱或凹槽；所述第一嵌合机构和第二嵌合结构通过所述凸棱或凹槽相互嵌合。

优选的，在所述下桶的底部还固定设置有若干万向轮。

优选的，所述万向轮的高度低于所述桶架上第一嵌合结构的高度。

优选的，在所述定位槽的开口处呈双向敞开设置。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：通过在下桶的底部设置有定位轴承组，减小搅拌下桶进入托桶架定位槽的阻力的效果，起到了很好的导向作用，方便了搅拌下桶定位时间；通过设置第一嵌合结构和第二嵌合结构，使得下桶移动至合适位置后，能够稳固与桶架嵌合，避免下桶与桶架之间的偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例搅拌机下桶定位结构安装状态示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌机下桶定位结构下桶仰视图；

图3为本实用新型实施例搅拌机下桶定位结构桶架俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有用于搅拌机的下桶结构，其需要将下桶移动至桶架上，在移动过程中，下桶与桶架之间存在定位困难的问题，进而影响搅拌机对浆料的搅拌加工效率。

如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出一种搅拌机下桶定位结构，同样包括下桶10和桶架20，为了解决定位困难的问题，其不仅在下桶10和桶架20上设置有定位结构，还设置有相互嵌合的结构，在实现定位的同时，还提高了下桶10与桶架20之间的稳固性。

本实施例采用的技术方案如下所述，本实施例在桶架20上顶面固定设置有定位槽21以及第一嵌合结构；在下桶10的底部固定设置有定位轴承组11和第二嵌合结构。

其中，下桶10的定位轴承组11可滑动设置在桶架20的定位槽21内；定位槽21和第一嵌合结构的分布位置，与定位轴承和第二嵌合结构的分布位置一致，且第一嵌合结构与第二嵌合结构于竖直方向相互嵌合。

具体的，

定位轴承组11可以包括两个及以上沿定位槽21长度方向排列的轴承，该轴承为高强度轴承，通过轴承压盖固定在下桶10的底部。

第一嵌合结构和第二嵌合结构均分别包括两组嵌合块，且两组嵌合块的锁定方向不平行设置。第一嵌合结构与第二嵌合结构相互嵌合，使得下桶10与桶架20在水平方向能够相互锁定，避免下桶10与桶架20之间发生偏移。

请参见图2-3，上述两组嵌合块分别为前后嵌合块12、22和左右嵌合块13、23，即在下桶10的底部设置有前后嵌合块12和左右嵌合块13，在桶架20上对应设置有前后嵌合块22和左右嵌合块23。

其中在下桶10的前后嵌合块12上设置有凸棱，与之对应的，在桶架20的前后嵌合块22上则设置有凹槽；在下桶10的左右嵌合块13上设置有凸棱，与之对应的在桶架20的左右嵌合块23上则设置有凹槽；依次类推，下桶10和桶架20的前后嵌合块和左右嵌合块上分别设置有凸棱或凹槽，使得下桶10与桶架20之间能够通过凸棱和凹槽实现嵌合，完成水平方向的锁定。

在本实施例中，前后嵌合块12、22和左右嵌合块13、23的锁定方向相互垂直。

为了便于下桶10的移动，还在下桶10的底部还固定设置有若干万向轮。并且万向轮的高度低于桶架20上第一嵌合结构的高度。

在下桶10吊装过程中，先将装满料的下桶10推到桶架20处上，下桶10底部设置的定位轴承组11上的高强度轴承与桶架20的定位槽21接触，并滑动进入定位槽21内，在该过程中，为了便于定位轴承组11与定位槽21之间的滑入，在定位槽21的开口处呈双向敞开设置，高强度轴承与定位槽21之间由于高强度轴的旋转，为此存在较小的摩擦阻力，使下桶10可以轻松移动到合适的位置，然后借助搅拌机提升力将桶架20提升，直至桶架20上的前后定位块和左右定位块，与下桶10的前后定位块和左右定位块相嵌合，进而完成搅拌机下桶10的定位。

通过在下桶10的底部设置有定位轴承组11，减小搅拌下桶10进入托桶架20定位槽21的阻力的效果，起到了很好的导向作用，方便了搅拌下桶10定位时间；通过设置第一嵌合结构和第二嵌合结构，使得下桶10移动至合适位置后，能够稳固与桶架20嵌合，避免下桶10与桶架20之间的偏移。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。