一种切削液收集回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及铣削机床领域，具体为一种切削液收集回收利用装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

现有技术中切削液在经过处理后，切削液内仍携带有大量的的金属颗粒，回收质量较差，为此我们提出一种切削液收集回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削液收集回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中切削液在经过处理后，切削液内仍携带有大量的的金属颗粒，回收质量较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液收集回收利用装置，包括上收集室、收集嘴和气密性传送带，上收集室上表面左侧固定连通有一个收集管，所述收集嘴固定于收集管顶端，所述上收集室上表面中端位置上固定连接个固定座，且固定座上固定连接有一个第一气压杆，所述上收集室中滑动连接有一个活塞，且上收集室腔室右侧中设有一个过滤网，所述上收集室下表面中端位置上固定连接有一个固定杆，且固定杆左侧面上固定连接有一个第二气压杆，所述固定杆的正下方设置有下收集室，所述下收集室腔室内部上端设置有下气密性传送带，且气密性传送带的左端固定有安装杆。

优选的，所述收集嘴中设有一个隔离网，且收集嘴呈喇叭口状，所述收集管中设有一个阀板。

优选的，所述上收集室腔室右侧中设有一个过滤网，所述过滤网顶端上固定连接有一个把手，且过滤网为金属过滤网，所述把手上设有防滑纹。

优选的，所述第一气压杆的输出轴与阀板固定连接在一起，所述上收集室下表面右侧固定连通有一个第一出液管。

优选的，所述第二气压杆的输出轴上固定连接有一个连接杆，且连接杆右侧面上端固定连接有一个销轴，所述销轴的右端与活塞固定连接在一起。

优选的，所述下收集室下表面中心位置上固定连通有一个第二出液管，且下收集室腔室内部上端通过安装杆连接有一个气密性传送带，所述安装杆的下方设置有安装板，所述安装板上均固定连接有一个第三气压杆且刮刀连接在左侧的第三气压杆的输出轴上，所述右侧的第三气压杆的输出轴上连接有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置利用隔离网将大块颗粒进行隔离，提高切削液的收集纯净度，且结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对切削液进行过滤处理，方便回收，以解决背景技术中的不足，该过滤网采用金属材料提高该装置整体的使用寿命，且通过把手实现手动的拆卸，便于对堵塞物的清洁；

2.该装置第一气压杆实现自动化的对切削液进行排挤，提高切削液与杂物的分离速度，进而提高对切削液的收集效率，设置的气密性传送带实现对切削液进行密封运输，减少与空气中的细菌接触，提高使用寿命；

3.该装置刮刀可以对气密性传送带进行清洁，降低该装置的清洁难度，同样采用第三气压杆推动，无需人力的操作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装杆处部分结构示意图；

图3为本实用新型图2处刮刀处侧视结构示意图。

图中：1、上收集室；2、收集管；3、收集嘴；4、隔离网；5、固定座；6、第一气压杆；7、阀板；8、过滤网；9、把手；10、第一出液管；11、固定杆；12、第二气压杆；13、活塞；14、销轴；15、连接杆；16、下收集室；17、安装杆；18、气密性传送带；19、安装板；20、第三气压杆；21、刮刀；22、毛刷；23、第二出液管。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液收集回收利用装置，包括上收集室1、收集嘴3和气密性传送带18，上收集室1上表面左侧固定连通有一个收集管2，收集嘴3固定于收集管2顶端，上收集室1上表面中端位置上固定连接个固定座5，且固定座5上固定连接有一个第一气压杆6，上收集室1中滑动连接有一个活塞13，且上收集室1腔室右侧中设有一个过滤网8，上收集室1下表面中端位置上固定连接有一个固定杆11，且固定杆11左侧面上固定连接有一个第二气压杆12，固定杆11的正下方设置有下收集室16，下收集室16腔室内部上端设置有下气密性传送带18，且气密性传送带18的左端固定有安装杆17，收集嘴3中设有一个隔离网4，且收集嘴3呈喇叭口状，收集管2中设有一个阀板7，其作用是该装置利用隔离网4将大块颗粒进行隔离，提高切削液的收集纯净度，且结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对切削液进行过滤处理，方便回收，以解决背景技术中的不足；

过滤网8顶端上固定连接有一个把手9，且过滤网8为金属过滤网，把手9上设有防滑纹，其作用是该过滤网8采用金属材料提高该装置整体的使用寿命，且通过把手9可以实现上下拉动过滤网8，进而实现手动的拆卸，便于对堵塞物的清洁，第一气压杆6的输出轴与阀板7固定连接在一起，上收集室1下表面右侧固定连通有一个第一出液管10，该装置第一气压杆6通过密封收集管2，进而实现活塞13向右侧移动的时候自动化的对切削液在过滤网8处进行排挤，提高切削液与杂物的分离速度，进而提高对切削液的收集效率；

第二气压杆12的输出轴上固定连接有一个连接杆15，且连接杆15右侧面上端固定连接有一个销轴14，销轴14的右端与活塞13固定连接在一起，其作用是设置的气密性传送带18实现对切削液进行密封运输，减少与空气中的细菌接触，提高使用寿命，下收集室16下表面中心位置上固定连通有一个第二出液管23，且下收集室16腔室内部上端通过安装杆17连接有一个气密性传送带18，安装杆17的下方设置有安装板19，安装板19上均固定连接有一个第三气压杆20且刮刀21连接在左侧的第三气压杆20的输出轴上，右侧的第三气压杆20的输出轴上连接有毛刷22，其作用是该装置通过第三气压杆20的推动可以移动到气密性传送带18的表面，刮刀21就可以对气密性传送带18进行清洁，降低该装置的清洁难度，无需人力的操作，便于使用。

工作原理：对于这类的切削液回收装置，该装置主要由上收集室1、收集嘴3和气密性传送带18组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将大量的切削液从收集嘴3向上收集室1内部倒入，切削液掺杂的大块杂物被隔离网4隔绝在上方，然后启动固定座5固定连接的第一气压杆6，使得第一气压杆6将阀板7向右移动，进而使得上方的切削液经过收集管2流入上收集室1的内部，为了提高上收集室1内部堆积切削液的收集速度，启动固定杆11固定连接的第二气压杆12，使得第二气压杆12带动连接杆15向右移动，进而使得销轴14带动贴合在上收集室1内表面的活塞13向右移动，此时上方的阀板7闭合收集管2，经过活塞13不断的向右推动，可以将切削液快速的从过滤网8处排挤至右侧的第一出液管10处，经过可以将切削液内细小的杂物进行分离，过滤网8通过上方固定连接的把手9可以从上收集室1的内部取出，便于对过滤网8进行清洁，同时便于对上收集室1内部的清洁；

然后切削液落入正下方的气密性传送带18上，气密性传送带18外接驱动装置进行转动，将上方承载的切削液向右运动，气密性传送带18左右设置两组开孔，中间进行密封，根据需要使用合适长度的气密性传送带18，可以降低切削液在运输中与空气的接触，减少细菌的进入，同时可以在气密性传送带18内加入杀菌剂等，提高切削液的抑菌能力，然后切削液经过气密性传送带18的右端口进入到下收集室16的内部，并最终从第二出液管23离开该装置，为了降低该装置的清洁难度，在气密性传送带18的下表面设置了毛刷22，通过毛刷22表面与气密性传送带18的贴合可以将残留的切削液擦除，而且启动第三气压杆20可以使得刮刀21上升，刮刀21将气密性传送带18的表面进行彻底清洁，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。