一种石墨烯基复合材料制取设备的制作方法

本实用新型是一种石墨烯基复合材料制取设备，属于石墨烯制取技术领域。

背景技术：

石墨烯是一种新型二维平面结构的纳米碳材料，制取方式多种，对应设备也不相同，大多立式设备的顶端朝上，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于离地面由一段高度的装置表面上，但工具容易滚落在地上进而丢失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石墨烯基复合材料制取设备，以解决大多立式设备的顶端朝上，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于离地面由一段高度的装置表面上，但工具容易滚落在地上进而丢失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯基复合材料制取设备，其结构包括电控箱、加工罐、管道、轴杆、搅拌机座、底板、动力泵座、支撑板，所述加工罐上设有位于侧壁的连通式管道，所述加工罐上设有垂直位于顶部位置的电控箱，所述动力泵座输出端与搅拌机座相啮合，所述搅拌机座上设有伸入加工罐内腔的轴杆，所述搅拌机座与动力泵座设在同一安装面上且外壳间隔固定宽度，所述动力泵座表面设有位置固定不变的支撑板。

进一步地，所述支撑板包括固定层、支撑片、安装块、垫板、板体、阻块、隔热层，所述固定层表面设有与之相叠接的垫板，所述垫板表面设有若干等距排列的安装块，所述安装块上设有连为一体的支撑片，所述板体对应两边的上下凹槽处设有阻块，所述隔热层与固定层相间隔且等长，对应设在板体两侧表面上，所述板体装设在动力泵座顶部表面上。

进一步地，所述搅拌机座装设在底板靠左侧的凹槽处。

进一步地，所述电控箱与下方搅拌机座相间隔垂直对应。

进一步地，所述底板右侧凹槽处设有立式安装的动力泵座。

进一步地，所述支撑片相间隔且留有空隙。

进一步地，所述阻块分设在对应固定层与隔热层的上下凹槽位置处。

有益效果

本实用新型一种石墨烯基复合材料制取设备，为了提高设备的辅助性，将支撑板设在动力泵座顶部上，为了保持原有的散热功能，隔热层设在板体底部上且留有供热气散出的空层，整体表面水平，两边上下搭有对应的阻块，具有防护性能，固定层上设有垫板，安装块垂直固定且顶部设有对应数量的若干支撑片，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于支撑片表面上，预留的空隙造成凹凸结构，具有一定的防滑功能，有效提高设备部件的空间储物作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石墨烯基复合材料制取设备的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板装配结构示意图。

图中：电控箱-1、加工罐-2、管道-3、轴杆-4、搅拌机座-5、底板-6、动力泵座-7、支撑板-8、固定层-21、支撑片-22、安装块-23、垫板-24、板体-25、阻块-26、隔热层-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯基复合材料制取设备，其结构包括电控箱1、加工罐2、管道3、轴杆4、搅拌机座5、底板6、动力泵座7、支撑板8，所述加工罐2上设有位于侧壁的连通式管道3，所述加工罐2上设有垂直位于顶部位置的电控箱1，所述动力泵座7输出端与搅拌机座5相啮合，所述搅拌机座5上设有伸入加工罐2内腔的轴杆4，所述搅拌机座5与动力泵座7设在同一安装面上且外壳间隔固定宽度，所述动力泵座7表面设有位置固定不变的支撑板8，所述支撑板8包括固定层21、支撑片22、安装块23、垫板24、板体25、阻块26、隔热层27，所述固定层21表面设有与之相叠接的垫板24，所述垫板24表面设有若干等距排列的安装块23，所述安装块23上设有连为一体的支撑片22，所述板体25对应两边的上下凹槽处设有阻块26，所述隔热层27与固定层21相间隔且等长，对应设在板体25两侧表面上，所述板体25装设在动力泵座7顶部表面上，所述搅拌机座5装设在底板6靠左侧的凹槽处，所述电控箱1与下方搅拌机座5相间隔垂直对应，所述底板6右侧凹槽处设有立式安装的动力泵座7，所述支撑片22相间隔且留有空隙，所述阻块26分设在对应固定层21与隔热层27的上下凹槽位置处。

本专利所说的支撑片22是一种采用复合塑料片状物制成的部件，起稳定，支撑的作用，具有良好的耐磨性，具有弹性、耐冲击、韧性好等优点。

例如：在进行使用时，为了提高设备的辅助性，将支撑板8设在动力泵座7顶部上，为了保持原有的散热功能，隔热层27设在板体25底部上且留有供热气散出的空层，整体表面水平，两边上下搭有对应的阻块26，具有防护性能，固定层21上设有垫板24，安装块23垂直固定且顶部设有对应数量的若干支撑片22，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于支撑片22表面上，预留的空隙造成凹凸结构，具有一定的防滑功能，有效提高设备部件的空间储物作用。

本实用新型解决的问题是大多立式设备的顶端朝上，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于离地面由一段高度的装置表面上，但工具容易滚落在地上进而丢失，本实用新型通过上述部件的互相组合，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于支撑片表面上，预留的空隙造成凹凸结构，具有一定的防滑功能，有效提高设备部件的空间储物作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种石墨烯基复合材料制取设备，其结构包括电控箱（1）、加工罐（2）、管道（3）、轴杆（4）、搅拌机座（5）、底板（6）、动力泵座（7）、支撑板（8），其特征在于：

所述加工罐（2）上设有位于侧壁的连通式管道（3），所述加工罐（2）上设有垂直位于顶部位置的电控箱（1），所述动力泵座（7）输出端与搅拌机座（5）相啮合，所述搅拌机座（5）上设有伸入加工罐（2）内腔的轴杆（4），所述搅拌机座（5）与动力泵座（7）设在同一安装面上且外壳间隔固定宽度，所述动力泵座（7）表面设有位置固定不变的支撑板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合材料制取设备，其特征在于：所述支撑板（8）包括固定层（21）、支撑片（22）、安装块（23）、垫板（24）、板体（25）、阻块（26）、隔热层（27），所述固定层（21）表面设有与之相叠接的垫板（24），所述垫板（24）表面设有若干等距排列的安装块（23），所述安装块（23）上设有连为一体的支撑片（22），所述板体（25）对应两边的上下凹槽处设有阻块（26），所述隔热层（27）与固定层（21）相间隔且等长，对应设在板体（25）两侧表面上，所述板体（25）装设在动力泵座（7）顶部表面上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合材料制取设备，其特征在于：所述搅拌机座（5）装设在底板（6）靠左侧的凹槽处。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合材料制取设备，其特征在于：所述电控箱（1）与下方搅拌机座（5）相间隔垂直对应。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合材料制取设备，其特征在于：所述底板（6）右侧凹槽处设有立式安装的动力泵座（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯基复合材料制取设备，其结构包括电控箱、加工罐、管道、轴杆、搅拌机座、底板、动力泵座、支撑板，本实用新型为了提高设备的辅助性，将支撑板设在动力泵座顶部上，为了保持原有的散热功能，隔热层设在板体底部上且留有供热气散出的空层，整体表面水平，两边上下搭有对应的阻块，具有防护性能，固定层上设有垫板，安装块垂直固定且顶部设有对应数量的若干支撑片，在作业完毕后为了方便常将对应工具置于支撑片表面上，预留的空隙造成凹凸结构，具有一定的防滑功能，有效提高设备部件的空间储物作用。

技术研发人员：杨敏建;朱学琴;邓淇;姜芳财;韦婵;宋群;胡林林
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.05.22