一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置。

背景技术：

高氯酸钾，也称过氯酸钾，是高氯酸的钾盐，化学式为kclo4，具强氧化性，它是无色晶体或白色粉末，熔点约为610℃，常用在烟火和闪光粉中作氧化剂，也用作起爆药，它可以作固体火箭推进剂材料之一，但此应用基本上已被高氯酸铵所取代。

但是目前部分高氯酸钾在浓缩结晶过程中不能对溶液进行很好的搅拌，导致高氯酸钾母液中氯酸钾成分较高，影响浓缩结晶的速率，同时造成资源的浪费。针对上述问题，在原有用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，解决了目前部分高氯酸钾在浓缩结晶过程中不能对溶液进行很好的搅拌，导致高氯酸钾母液中氯酸钾成分较高，影响浓缩结晶的速率，同时造成资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，包括桶体和冷却管，所述桶体的上端设置有密封盖，且密封盖的内部通过限位环与固定柱相互连接，同时固定柱的下端通过固定槽与桶体相互连接，所述冷却管安装在密封盖的下表面中部，且冷却管的底部固定有连接头，同时连接头的外端固定有连接套，所述连接套的下端通过连接槽与连接管相互连接，且连接套的上侧设置有支撑套，同时支撑套的外端固定有搅拌杆，所述支撑套的顶部通过支撑环和限位块相互连接，且支撑环的内外两端分别安装有滚珠和导轮，同时支撑环的外端设置有引导板，所述支撑环的上端通过承接环与连接环相互连接，且连接环的上侧设置有压辊，同时压辊的上端通过支撑柱与密封盖相互连接，所述连接环的右端连接有连接轮，且连接轮的上端连接有电机，所述桶体的左端安装有温度计。

优选的，所述固定柱通过限位环与密封盖转动连接，且固定柱的下端外表面和固定槽的上端内表面均呈螺纹状结构。

优选的，所述连接套通过连接槽与连接管卡合连接，且连接套与冷却管为焊接一体化结构。

优选的，所述搅拌杆的纵截面呈环状结构，且搅拌杆在支撑套的外端均匀分布有八个。

优选的，所述支撑环通过限位块与引导板转动连接，且限位块关于支撑环的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述滚珠与支撑环转动连接，且滚珠在支撑环的内部等间距设置有四个。

优选的，所述承接环的上端和连接环的下端均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，固定柱的设置便于密封盖与桶体之间的固定和拆卸，提高装置使用效率，连接套与连接管的结构可以避免冷却管中的冷却液的流出，增加冷却管的密封性，搅拌杆的结构便于对溶液进行充分搅拌，同时搅拌杆的分布便于增加装置整体的搅拌效率。

(2)、该用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，支撑环与引导板的结构便于增加支撑环转动时的稳定性，限位块可以避免支撑环的倾斜，避免支撑套旋转时与冷却管的碰撞，滚珠的设置可以减少支撑环与冷却管之间的摩擦力，提高支撑环和冷却管的使用寿命，承接环与连接环的结构增加了二者之间的连接稳固性，同时便于提高电机的驱动效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、密封盖；3、限位环；4、固定柱；5、固定槽；6、冷却管；7、连接头；8、连接套；9、连接管；10、连接槽；11、支撑套；12、搅拌杆；13、支撑环；14、限位块；15、滚珠；16、导轮；17、引导板；18、承接环；19、连接环；20、压辊；21、支撑柱；22、连接轮；23、电机；24、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，包括桶体1、密封盖2、限位环3、固定柱4、固定槽5、冷却管6、连接头7、连接套8、连接管9、连接槽10、支撑套11、搅拌杆12、支撑环13、限位块14、滚珠15、导轮16、引导板17、承接环18、连接环19、压辊20、支撑柱21、连接轮22、电机23和温度计24，桶体1的上端设置有密封盖2，且密封盖2的内部通过限位环3与固定柱4相互连接，同时固定柱4的下端通过固定槽5与桶体1相互连接，冷却管6安装在密封盖2的下表面中部，且冷却管6的底部固定有连接头7，同时连接头7的外端固定有连接套8，连接套8的下端通过连接槽10与连接管9相互连接，且连接套8的上侧设置有支撑套11，同时支撑套11的外端固定有搅拌杆12，支撑套11的顶部通过支撑环13和限位块14相互连接，且支撑环13的内外两端分别安装有滚珠15和导轮16，同时支撑环13的外端设置有引导板17，支撑环13的上端通过承接环18与连接环19相互连接，且连接环19的上侧设置有压辊20，同时压辊20的上端通过支撑柱21与密封盖2相互连接，连接环19的右端连接有连接轮22，且连接轮22的上端连接有电机23，桶体1的左端安装有温度计24；

固定柱4通过限位环3与密封盖2转动连接，且固定柱4的下端外表面和固定槽5的上端内表面均呈螺纹状结构，固定柱4的设置便于密封盖2与桶体1之间的固定和拆卸，提高装置使用效率；

连接套8通过连接槽10与连接管9卡合连接，且连接套8与冷却管6为焊接一体化结构，连接套8与连接管9的结构可以避免冷却管6中的冷却液的流出，增加冷却管6的密封性；

搅拌杆12的纵截面呈环状结构，且搅拌杆12在支撑套11的外端均匀分布有八个，搅拌杆12的结构便于对溶液进行充分搅拌，同时搅拌杆12的分布便于增加装置整体的搅拌效率；

支撑环13通过限位块14与引导板17转动连接，且限位块14关于支撑环13的水平轴线对称分布有两个，支撑环13与引导板17的结构便于增加支撑环13转动时的稳定性，限位块14可以避免支撑环13的倾斜，避免支撑套11旋转时与冷却管6的碰撞；

滚珠15与支撑环13转动连接，且滚珠15在支撑环13的内部等间距设置有四个，滚珠15的设置可以减少支撑环13与冷却管6之间的摩擦力，提高支撑环13和冷却管6的使用寿命；

承接环18的上端和连接环19的下端均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，承接环18与连接环19的结构增加了二者之间的连接稳固性，同时便于提高电机23的驱动效率。

使用时，根据图1和图3，首先使用者通过桶体1上端的浓高氯酸钾溶液倒入桶体1的内部，并且将密封盖2置于桶体1的上端，并且转动固定柱4，使固定柱4通过与固定槽5的螺纹连接将密封盖2与桶体1之间的距离拉近，完成密封盖2与桶体1之间的固定，此时连接套8下端的连接槽10处于连接管9的外端，使连接头7处于连接管9的内部，接着使用者可以将电机23接入外置电源，并且开启电机23；

根据图2和图4，当电机23转动带动连接轮22转动时，连接轮22通过与连接环19的啮合连接带动连接环19进行旋转，连接环19通过与承接环18的啮合连接带动支撑环13进行旋转，使支撑环13带动支撑套11和搅拌杆12进行旋转，使搅拌杆12对溶液进行旋转，同时冷却管6对溶液进行降温，使用者可以通过温度计24对容器内部的溶液温度进行监测，当支撑环13旋转时，滚珠15的转动可以减少支撑环13与冷却管6之间的摩擦，同时导轮16可以减少支撑环13与引导板17之间的摩擦力，进一步降低了电机23的工作负荷，提高装置的工作效率，这就是该用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于高氯酸钾生产的浓缩结晶装置，固定柱4的设置便于密封盖2与桶体1之间的固定和拆卸，提高装置使用效率，连接套8与连接管9的结构可以避免冷却管6中的冷却液的流出，增加冷却管6的密封性，搅拌杆12的结构便于对溶液进行充分搅拌，同时搅拌杆12的分布便于增加装置整体的搅拌效率，并且支撑环13与引导板17的结构便于增加支撑环13转动时的稳定性，限位块14可以避免支撑环13的倾斜，避免支撑套11旋转时与冷却管6的碰撞，滚珠15的设置可以减少支撑环13与冷却管6之间的摩擦力，提高支撑环13和冷却管6的使用寿命，承接环18与连接环19的结构增加了二者之间的连接稳固性，同时便于提高电机23的驱动效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。