一种水泥生产用球磨结构的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用球磨结构。

背景技术：

现有的水泥生产用球磨结构由于水泥成品在重力下有巨大的冲击力导致水泥球磨机进料端的研磨体做功不充分，对水泥成品没有进行有效的冲击研磨，整体影响设备正常运转，降低生产效率的问题；且现有的水泥球磨机的筒体，而且在使用过程中还会产生大量的灰尘，这会给环境造成污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种水泥生产用球磨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种水泥生产用球磨结构，包括机架、进料口、筒体和伺服电机，所述机架顶端通过螺栓固定安装有进料口，所述机架内部转动连接有筒体，所述机架右侧通过螺栓固定安装有伺服电机，其特征在于，所述进料口内部底端左右两侧均通过转轴转动连接有挡板，所述挡板与进料口内壁之间通过螺栓固定安装有扭簧，所述筒体外侧通过螺栓固定安装有导轨，所述机架内部上下两端均通过螺栓固定安装有固定轮，所述筒体内部左右两侧均通过螺栓固定安装有洒水嘴，所述筒体内部通过螺栓固定安装有轴承。

进一步的，所述进料口内部底端左右两侧的挡板分别有两个，且左右两侧挡板刚好契合于进料口。

进一步的，所述挡板与进料口内壁之间通过扭簧转动连接，且扭簧的转动角度为0-80°。

进一步的，所述固定轮与导轨之间通过螺纹啮合转动连接。

进一步的，所述机架正面设有与伺服电机配套使用的控制开关，且伺服电机与机架内部右侧固定轮之间呈转动连接。

进一步的，所述洒水嘴在筒体内部左右两侧均呈“圆环”状均匀排列设置。

本实用新型提供了一种水泥生产用球磨结构，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，该种水泥生产用球磨结构能够进料口的进料量，在不影响进料口掉料的条件下，使水泥成品在重力下有规律且快速地从进料口排至筒体，从而使筒体对水泥成品的研磨更加充分。

2、其次，该种水泥生产用球磨结构能够将筒体进行极为有效的冷却，不仅能防止高温影响皮带的运行，而且能避免灰尘附着在固定轮与导轨上引起的噪声，从而能够进一步提高水泥的粉磨效率，降低粉磨电耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的筒体剖面示意图。

图3为本实用新型的进料口剖面示意图。

图1-3中：机架1、进料口2、挡板201、扭簧202、筒体3、导轨301、固定轮302、洒水嘴303、轴承304、伺服电机4。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种水泥生产用球磨结构，包括机架1、进料口2、筒体3和伺服电机4，机架1顶端通过螺栓固定安装有进料口2，机架1内部转动连接有筒体3，机架1右侧通过螺栓固定安装有伺服电机4，进料口2内部底端左右两侧均通过转轴转动连接有挡板201，挡板201与进料口2内壁之间通过螺栓固定安装有扭簧202，筒体3外侧通过螺栓固定安装有导轨301，机架1内部上下两端均通过螺栓固定安装有固定轮302，筒体3内部左右两侧均通过螺栓固定安装有洒水嘴303，筒体3内部通过螺栓固定安装有轴承304。

进一步的，进料口2内部底端左右两侧的挡板201分别有两个，且左右两侧挡板201刚好契合于进料口2，在不影响进料口2掉料的条件下，使水泥成品在重力下有规律且快速地从进料口2排至筒体3。

进一步的，挡板201与进料口2内壁之间通过扭簧202转动连接，且扭簧202的转动角度为0-80°，通过扭簧202的设置控制挡板201与进料口2之间的进料量，防止水泥成品在进料口2内或者在筒体3内堆积导致加速筒体3的磨损情况。

进一步的，固定轮302与导轨301之间通过螺纹啮合转动连接，使得进料口2内的水泥成品速度变得平缓、减小对筒体3的冲击力，从而使筒体3对水泥成品的研磨更加充分。

进一步的，机架1正面设有与伺服电机4配套使用的控制开关，且伺服电机4与机架1内部右侧固定轮302之间呈转动连接，能避免灰尘附着在固定轮302与导轨301上引起的噪声。

进一步的，洒水嘴303在筒体3内部左右两侧均呈“圆环”状均匀排列设置，通过筒体3内部左右两侧均呈“圆环”状均匀排列设置的洒水嘴303能够将筒体3进行极为有效的冷却。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种水泥生产用球磨结构时，首先将水泥产品放置在进料口2，接着通过扭簧202的设置控制挡板201与进料口2之间的进料量，在不影响进料口2掉料的条件下，使水泥成品在重力下有规律且快速地从进料口2排至筒体3，防止水泥成品在进料口2内或者在筒体3内堆积导致加速筒体3的磨损情况，使得进料口2内的水泥成品速度变得平缓、减小对筒体3的冲击力，从而使筒体3对水泥成品的研磨更加充分，在实际使用过程中，通过筒体3内部左右两侧均呈“圆环”状均匀排列设置的洒水嘴303能够将筒体3进行极为有效的冷却，不仅能防止高温影响皮带的运行，而且能避免灰尘附着在固定轮302与导轨301上引起的噪声。

综上，该种水泥生产用球磨结构能够有规律且快速地从进料口排至筒体，从而使筒体对水泥成品的研磨更加充分，同时进一步提高水泥的粉磨效率，降低粉磨电耗。

技术特征：

1.一种水泥生产用球磨结构，包括机架(1)、进料口(2)、筒体(3)和伺服电机(4)，所述机架(1)顶端通过螺栓固定安装有进料口(2)，所述机架(1)内部转动连接有筒体(3)，所述机架(1)右侧通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，其特征在于，所述进料口(2)内部底端左右两侧均通过转轴转动连接有挡板(201)，所述挡板(201)与进料口(2)内壁之间通过螺栓固定安装有扭簧(202)，所述筒体(3)外侧通过螺栓固定安装有导轨(301)，所述机架(1)内部上下两端均通过螺栓固定安装有固定轮(302)，所述筒体(3)内部左右两侧均通过螺栓固定安装有洒水嘴(303)，所述筒体(3)内部通过螺栓固定安装有轴承(304)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用球磨结构，其特征在于，所述进料口(2)内部底端左右两侧的挡板(201)分别有两个，且左右两侧挡板(201)刚好契合于进料口(2)。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用球磨结构，其特征在于，所述挡板(201)与进料口(2)内壁之间通过扭簧(202)转动连接，且扭簧(202)的转动角度为0-80°。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用球磨结构，其特征在于，所述固定轮(302)与导轨(301)之间通过螺纹啮合转动连接。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用球磨结构，其特征在于，所述机架(1)正面设有与伺服电机(4)配套使用的控制开关，且伺服电机(4)与机架(1)内部右侧固定轮(302)之间呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的水泥生产用球磨结构，其特征在于，所述洒水嘴(303)在筒体(3)内部左右两侧均呈“圆环”状均匀排列设置。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥生产用球磨结构，包括机架、进料口、筒体和伺服电机，机架顶端通过螺栓固定安装有进料口，机架内部转动连接有筒体，机架右侧通过螺栓固定安装有伺服电机，其特征在于，进料口内部底端左右两侧均通过转轴转动连接有挡板，挡板与进料口内壁之间通过螺栓固定安装有扭簧，筒体外侧通过螺栓固定安装有导轨，机架内部上下两端均通过螺栓固定安装有固定轮。该种水泥生产用球磨结构能够有规律且快速地从进料口排至筒体，从而使筒体对水泥成品的研磨更加充分，同时进一步提高水泥的粉磨效率，降低粉磨电耗。

技术研发人员：赵雪松
受保护的技术使用者：江西玉兔水泥有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.21