一种一体化活性炭吸附净化再生装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭再生的技术领域，尤其是涉及一种一体化活性炭吸附净化再生装置。

背景技术：

活性炭具有高度发达的孔隙结构和很大的比表面积，在各行各业得到广泛的应用。它对水中有害物质，如有机物、重金属离子等能进行有效吸附而使废水得到净化。但是，活性炭价格高，使得活性炭难以付诸于实际应用。另外，活性炭也是一种大量消耗资源和能源的产品，吸附饱和的活性炭若不再生利用，是对资源的一种很大浪费，同时还将造成二次污染。

现有的活性炭再生装置，需要工作人员将待再生的活性炭放置于箱体，而后将箱体放入设备中以完成活性炭的填充操作。这样的操作方式，增加了工作人员的劳动强度，且箱体内活性炭受热不均匀，降低了再生效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化活性炭吸附净化再生装置，具有提高活性炭再生效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化活性炭吸附净化再生装置，包括：

运输组件，包括安装基座和固定设置于所述安装基座的输料管道，所述输料管道上转动设置有转盘和螺旋管，所述螺旋管呈螺旋状设置且位于所述输料管道内，所述螺旋管的转动轴心与所述输料管道的轴线重合，所述螺旋管具有进料口和出料口，所述转盘的转动轴心与所述输料管道的轴线重合，所述螺旋管穿过所述转盘以与所述转盘固定连接；

加热组件，包括固定设置于所述输料管道的加热片。

通过采用上述技术方案，待再生的活性炭从螺旋管的进料口进入螺旋管，转盘转动以带动螺旋管，从而使得活性炭在螺旋管内向螺旋管的出料口移动，加热片加热输料管道以使输料管道内温度达到有机物的沸点，有机物挥发以使活性炭再生，有机气体最后跟随活性炭从螺旋管的出料口排出，由此，螺旋管边运输活性炭边对活性炭进行加热，使得活性炭的受热更加均匀，提高了活性炭的再生效率。

本实用新型进一步设置为：该一体化活性炭吸附净化再生装置还包括催化组件，所述催化组件包括包覆设置于所述输料管道外壁的催化仓、固定设置于所述输料管道端部的集气仓以及连通所述催化仓和所述集气仓的输气管；

所述催化仓与所述输料管道外壁之间形成有催化腔，所述催化腔内填充有用于氧化分解有机气体的催化剂；

所述集气仓包括环绕所述输料管道端部开口设置的外仓罩和固定设置于所述外仓罩内部的置料斗，所述置料斗位于所述螺旋管出料口的下方，所述置料斗的侧边上开设有通气孔，所述置料斗与所述外仓罩之间形成有用于容置有机气体的集气腔；

所述输气管的一端固定连接于所述外仓罩，所述输气管的另一端固定连接于所述催化仓。

通过采用上述技术方案，活性炭在螺旋管内再生时产生的有机气体同活性炭一起经由螺旋管的出料口排出，活性炭落在置料斗上以待工作人员收取，而有机气体经由通气孔进入集气腔，而后通过输气管进入催化腔；

加热片加热以使催化腔内温度升高，催化腔内的催化剂使得有机气体被氧化分解成无害气体并释放热量。

本实用新型进一步设置为：所述外仓罩远离所述输料管道的一侧设置有用于封闭所述集气仓的盖板，所述盖板铰接连接于所述外仓罩。

通过采用上述技术方案，盖板在重力的作用下垂直以使其端面抵触于外仓罩以封闭集气仓，从而减少有机气体逸散到外界，同时也减少外界气体进入集气仓，提高进入催化腔的有机气体的浓度，提高有机气体催化效率。

本实用新型进一步设置为：所述置料斗沿着远离所述输料管道的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，活性炭进入置料斗后沿着置料斗离开该一体化活性炭吸附净化再生装置，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述输气管内固定设置有风机。

通过采用上述技术方案，风机的设置，加快了集气腔内有机气体流向催化腔的速度，减少有机气体逸散到外界。

本实用新型进一步设置为：该一体化活性炭吸附净化再生装置好包括进料组件，所述进料组件包括固定连接于所述安装基座的进料斗，所述进料斗的出料端抵触于所述转盘且与所述转盘之间转动连接，所述进料斗的进料端与所述螺旋管的进料口连通。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置便于工作人员填充活性炭。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的端面上同轴环绕开设有嵌装槽，所述进料斗的进料端嵌入所述嵌装槽以与所述转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，嵌装槽的设置，避免待再生的活性炭掉落到外界，使得待再生的活性炭能够顺利地进入螺旋管中，提高运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输组件还包括驱使所述转盘转动的驱动部，所述驱动部包括固定连接于所述安装基座的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定设置有同步轮，所述同步轮与所述转盘上包覆设置有同步带。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机以驱使同步轮转动，同步带带动转盘跟随同步轮转动，由此实现了运输组件的运输自动化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.待再生的活性炭从螺旋管的进料口进入螺旋管，转盘转动以带动螺旋管，从而使得活性炭在螺旋管内向螺旋管的出料口移动，加热片加热输料管道以使输料管道内温度达到有机物的沸点，有机物挥发以使活性炭再生，有机气体最后跟随活性炭从螺旋管的出料口排出，由此，螺旋管边运输活性炭边对活性炭进行加热，使得活性炭的受热更加均匀，提高了活性炭的再生效率；

2.活性炭在螺旋管内再生时产生的有机气体同活性炭一起经由螺旋管的出料口排出，活性炭落在置料斗上以待工作人员收取，而有机气体经由通气孔进入集气腔，而后通过输气管进入催化腔，加热片加热以使催化腔内温度升高，催化腔内的催化剂使得有机气体被氧化分解成无害气体并释放热量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是驱动部的结构示意图。

图中，1、运输组件；10、安装基座；11、输料管道；12、转盘；121、嵌装槽；13、螺旋管；14、驱动部；141、驱动电机；142、同步轮；143、同步带；2、加热组件；3、催化组件；31、催化仓；311、催化腔；32、集气仓；321、外仓罩；322、置料斗；323、通气孔；324、集气腔；325、盖板；33、输气管；331、风机；4、进料组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种一体化活性炭吸附净化再生装置，包括运输组件1、加热组件2、催化组件3和进料组件4。

运输组件1包括安装基座10和固定设置于安装基座10的输料管道11，输料管道11上转动设置有转盘12和螺旋管13。

转盘12的数量为两个，两个转盘12位于螺旋管13的两端。转盘12的转动轴心与输料管道11的轴线重合。

螺旋管13呈螺旋状设置且位于输料管道11内，螺旋管13的转动轴心与输料管道11的轴线重合。螺旋管13具有进料口和出料口，螺旋管13穿过转盘12以与转盘12固定连接。螺旋管13的进料口和出料口穿过转盘12以伸出到输料管道11外。

运输组件1还包括驱使转盘12转动的驱动部14。驱动部14包括固定连接于安装基座10的驱动电机141，驱动电机141的输出轴上同轴固定设置有同步轮142，同步轮142与转盘12上包覆设置有同步带143。

启动驱动电机141以驱使同步轮142转动，同步带143带动转盘12跟随同步轮142转动，待再生的活性炭从螺旋管13的进料口进入螺旋管13，转盘12转动以带动螺旋管13，从而使得活性炭在螺旋管13内向螺旋管13的出料口移动，最后跟随活性炭从螺旋管13的出料口排出。

进一步地，催化组件3包括包覆设置于输料管道11外壁的催化仓31、固定设置于输料管道11端部的集气仓32以及连通催化仓31和集气仓32的输气管33。

催化仓31与输料管道11外壁之间形成有催化腔311，催化腔311内填充有用于氧化分解有机气体的催化剂。优选地，催化剂为贵金属铂催化剂或钯催化剂。催化仓31上具有进气口和排气口。催化腔311内的催化剂使得有机气体被氧化分解成无害气体并释放热量。

集气仓32包括环绕输料管道11端部开口设置的外仓罩321和固定设置于外仓罩321内部的置料斗322。

置料斗322位于螺旋管13出料口的下方。置料斗322沿着远离输料管道11的方向向下倾斜。置料斗322与外仓罩321之间形成有用于容置有机气体的集气腔324。置料斗322呈“v”、“u”或“凹”字型设置。置料斗322的侧边上开设有通气孔323。通气孔323为集气仓32的进气口，集气仓32的排气口位于外仓罩321上。

外仓罩321环绕设置在转盘12外侧。外仓罩321远离输料管道11的一侧设置有用于封闭集气仓32的盖板325，盖板325的上端铰接连接于外仓罩321。盖板325在重力的作用下垂直以使其端面抵触于外仓罩321以封闭集气仓32。

输气管33的一端固定连接于外仓罩321，输气管33的另一端固定连接于催化仓31，以将集气腔324内的有机气体导向催化腔311。输气管33内固定设置有风机331。

活性炭在螺旋管13内再生时产生的有机气体同活性炭一起经由螺旋管13的出料口排出，有机气体在风机331的作用下经由通气孔323进入集气腔324，而后通过输气管33进入催化腔311。

值得一提的是，有机气体在催化燃烧时所放出的热量足以维持其催化反应时所需要的温度,同时为输料管道11内活性炭的再生提供能量，减少加热片的使用以节约能源。

进一步地，加热组件2包括固定设置于输料管道11外壁的加热片。加热片沿输料管道11的周向方向等间隔分布。加热片加热以使输料管道11内部和催化腔311内加热。

进一步地，进料组件4包括固定连接于安装基座10的进料斗。进料斗的进料端与螺旋管13的进料口连通。转盘12的端面上同轴环绕开设有嵌装槽121，进料斗的出料端抵触于转盘12且嵌入嵌装槽121以与嵌装槽121之间转动连接。嵌装槽121与进料斗的进料端之间间隙配合。

本实施例的实施原理为：将待再生的活性炭放置于进料斗中，待再生的活性炭经由螺旋管13的进料口进入螺旋管13，启动驱动电机141以驱使同步轮142转动，同步带143带动转盘12跟随同步轮142转动，使得活性炭在螺旋管13内向螺旋管13的出料口移动；

加热片加热输料管道11以使输料管道11内温度达到有机物的沸点，有机物挥发以使活性炭再生，有机气体最后跟随再生完的活性炭从螺旋管13的出料口排出，再生完毕的活性炭落在置料斗322上并经由置料斗322离开；

有机气体在风机331的作用下经由集气腔324导向催化腔311，加热片加热以使催化腔311内温度升高，催化腔311内的催化剂使得有机气体被氧化分解成无害气体并释放热量，无害气体经由催化仓31的排气口排出到外界。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。