用于汽车玻璃油墨的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃油墨领域，尤其涉及一种用于汽车玻璃油墨的搅拌装置。

背景技术：

玻璃油墨是一种可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨，在汽车玻璃生产过程中，常需要在玻璃周边涂上一层黑边以起到装饰作用。玻璃油墨粘度高、密度大，在使用前需要加稀释剂搅拌均匀。目前，玻璃油墨的搅拌装置包括搅拌桶、旋转轴，在旋转轴上设有多个搅拌叶，工作时将玻璃油墨倒入到搅拌桶内，加入稀释剂后，通过旋转轴的转动带动搅拌叶对玻璃油墨进行搅拌。但现有的搅拌装置缺乏必要的降温装置，导致玻璃油墨在搅拌过程中温度过高粘度改变，影响后续使用效果。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车玻璃油墨的搅拌装置，能对搅拌的玻璃油墨进行散热降温，避免了玻璃油墨粘度变化，保证玻璃油墨的后续使用效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于汽车玻璃油墨的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有可升降盖合在所述搅拌桶上的桶盖，所述桶盖上设有伸入到所述搅拌桶内部的搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有驱动其转动的驱动件。所述桶盖上还设有散热组件，所述散热组件包括围绕所述搅拌轴设置在所述桶盖下端的多个散热风扇，所述散热风扇包括固接在所述桶盖下端的支撑轴，所述支撑轴上套装有可转动的柱形外壳，所述柱形外壳内横向设置有扇叶。多个所述柱形外壳通过同步带与固装在所述搅拌轴上的主动带轮连接，所述主动带轮与所述柱形外壳位于同一水平面。

进一步来说，所述柱形外壳的侧壁上设有用于限制同步带位置的限位挡圈，下端设有散热网罩。通过限位挡圈限制了同步带的位置，防止同步带滑落。

进一步来说，所述桶盖上设有多个与所述散热风扇一一对应的散热口。通过设置多个散热口实现了良好的通风环境，保证扇叶转动时向外散热。

进一步来说，所述搅拌桶包括内外设置的内桶、外桶，所述内桶、外桶限定形成用于通入冷却介质的冷却腔。所述内桶上设有用于检测玻璃油墨温度温度传感器，所述外桶侧壁上开设有与所述冷却腔连通的进液口、出液口。通过温度传感器检测搅拌中的玻璃油墨温度，当玻璃油墨温度过高，通过进液口向冷却腔内通入冷却介质，实现内桶的快速降温；通过冷却腔的设置进一步提高了搅拌装置的降温性能。

进一步来说，所述搅拌轴的轴向上错落设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜设置。通过倾斜设置的搅拌叶实现了对玻璃油墨的多方向搅拌，使其搅拌更加均匀。

进一步来说，所述搅拌轴的下端部还设有位于所述搅拌叶下方的螺旋桨叶。通过螺旋桨叶实现了玻璃油墨的上下翻转，提高玻璃油墨搅拌的均匀度。

进一步来说，所述搅拌装置还包括用于驱动所述桶盖升降的升降组件，所述升降组件包括与所述桶盖固接的升降杆，所述升降杆的一端与竖直放置的液压缸固接。通过升降组件实现了桶盖的升降移动。

进一步来说，所述驱动件为固接在所述桶盖上端的减速电机，所述减速电机的输出轴与搅拌轴固接。

本实用新型的有益效果在于：通过可升降的桶盖实现了搅拌桶的开合，便于倒入玻璃油墨；通过驱动件实现了搅拌轴的转动，通过散热组件与搅拌轴的配合实现了对搅拌中的玻璃油墨的散热降温；当搅拌轴转动时，主动带轮转动，同步带随之带动柱形外壳转动，进而带动扇叶转动形成散热风流；本实用新型通过同步带的设置实现了散热风扇与搅拌轴的同步运行，在搅拌的同时进行散热降温，无需外部驱动电源即可实现对玻璃油墨的散热降温，避免玻璃油墨在搅拌过程中的粘度变化，提高了玻璃油墨后续使用的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的散热组件的结构示意图。

图中：

1-搅拌桶；11-内桶；111-温度传感器；12-外桶；121-进液口；122-出液口；2-桶盖；21-搅拌轴；211-主动带轮；212-搅拌叶；213-螺旋桨叶；3-减速电机；4-散热风扇；41-支撑轴；42-柱形外壳；43-扇叶；44-限位挡圈；45-同步带；46-散热口；51-升降杆；52-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实用新型的一种用于汽车玻璃油墨的搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的上方设有可升降盖合在所述搅拌桶1上的桶盖2，所述桶盖2上设有伸入到所述搅拌桶2内部的搅拌轴21，所述搅拌轴21的上端设有驱动其转动的减速电机3，所述减速电机3固接在所述桶盖2的上端。

参见附图2-3所示，所述桶盖2上还设有散热组件，所述散热组件包括围绕所述搅拌轴21设置在所述桶盖2下端的多个散热风扇4，所述散热风扇4包括固接在所述桶盖2下端的支撑轴41，所述支撑轴41上套装有可转动的柱形外壳42。所述柱形外壳42的内部横向设置有扇叶43，侧壁上设有上下放置的一对限位挡圈44，下端设有散热网罩。

所述搅拌轴21上固定套装有与所述柱形外壳42位于同一水平面的主动带轮211，所述主动带轮211通过同步带45与多个所述柱形外壳42连接。位于所述柱形外壳42上的同步带45被限位在一对限位挡圈44之间。当搅拌轴21转动时，主动带轮211随之转动，同步带45转动，并带动多个所述柱形外壳42同步转动，此时位于柱形外壳42内部的扇叶43随之转动形成散热风流。

所述桶盖2上设有多个与所述散热风扇4一一对应的散热口46，所述散热口46为矩形结构。通过设置多个散热口46实现了良好的通风环境，保证扇叶43转动时向外散热。

所述搅拌轴21的轴向上错落设置有若干个倾斜设置的搅拌叶212，所述主动带轮211位于搅拌叶212的上方。所述搅拌轴21的下端部还设有位于所述搅拌叶212下方的螺旋桨叶213。

所述搅拌桶1包括内外设置的内桶11、外桶12，所述内桶11、外桶12之间限定形成用于通入冷却介质的冷却腔。所述内桶11上设有用于检测玻璃油墨温度的温度传感器111，所述外桶侧壁上开设有与所述冷却腔连通的进液口121、出液口122。所述进液口121位于所述外桶12侧壁下端，所述出液口122位于所述外桶12侧壁上端。

所述搅拌装置还包括用于驱动所述桶盖2升降的升降组件，所述升降组件包括与所述桶盖2固接的升降杆51，所述升降杆51的一端与竖直放置的液压缸52固接。

本实施例的具体工作过程如下：

启动液压缸52，升降杆51上升，桶盖2随之上升，此时将玻璃油墨、稀释剂倒入到内桶11内，再次启动液压缸52，升降杆51下降，桶盖2随之下降并盖合到搅拌桶1上；启动减速电机3，搅拌轴21转动，搅拌叶212、螺旋桨叶213随之转动并搅拌玻璃油墨，此时主动带轮211带动柱形外壳42同步转动，扇叶43随之转动散热；若温度传感器111检测到内桶11内的玻璃油墨温度过高时，引入冷却介质，使其从进液口121进入冷却腔，并从出液口122离开冷却腔，以对玻璃油墨进行快速降温。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。