一种物料混合器的制作方法

本实用新型属于混合器技术领域，更具体地，涉及一种物料混合器。

背景技术：

用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，其中涉及流体物料的，属流体动力过程，混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件，在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量，在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量，混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见，随着社会发展与进步，对物料混合器的需求愈加强烈。

现有的技术存在以下问题：

在进行混合物料时，不能保证结块的物料被打碎，不然会影响混料的效果，且在混料时不能确保物料不会粘在混料桶内壁，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种物料混合器，具有减少物料堆积，混合均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料混合器，包括混料桶，所述混料桶的顶端连通有注水管，所述混料桶的右端内侧开设有注料口，所述混料桶的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滤孔，所述固定板的另一侧固定连接有卡座，所述卡座的内侧卡合连接有第一刮板，所述搅拌轴的底端螺旋连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有切割刀，所述切割刀的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第二刮板，所述混料桶的左端内侧开设有出料口，所述出料口的内侧嵌设有密封塞，所述混料桶的底端固定连接有三角支架。

优选的，所述电机通过电线电性连接于外界电源。

优选的，所述固定板的个数为三个，且所述固定板呈均匀等间距分布，且所述滤孔呈矩形阵列分布。

优选的，所述卡座与第一刮板的结构相匹配，且所述卡座与第一刮板的个数均为三个。

优选的，所述第一刮板为可拆卸式结构，且所述第一刮板与混料桶的内侧壁贴合连接。

优选的，所述第一刮板与第二刮板均为柔性结构，且所述第二刮板与混料桶的底端内侧壁贴合连接。

优选的，所述密封塞与出料口的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定板、卡座、切割刀、第一刮板与第二刮板，利用电机带动搅拌轴转动，便于后续利用固定板对物料进行混合搅拌，同时，使用切割刀可对物料进行打碎，防止物料结块，使得物料的混合更加均匀，且利用卡座连接第一刮板，便于使用第一刮板对桶的内侧壁进行清理，防止物料粘在桶内，且使用第二刮板对桶的底端内侧壁进行清理，防止物料在桶的底部内侧堆积，减少物料混合不均匀的情况出现，本设置使用简单便捷，使得物料混合更加均匀，减少物料的浪费，且后续清洁时，利用刮板亦可快速清理洁净。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的混料桶外观结构示意图；

图中：1、混料桶；2、注水管；3、注料口；4、电机；5、搅拌轴；6、固定板；7、滤孔；8、卡座；9、第一刮板；10、连接轴；11、切割刀；12、固定杆；13、第二刮板；14、出料口；15、密封塞；16、三角支架。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种物料混合器，包括混料桶1，混料桶1的顶端连通有注水管2，混料桶1的右端内侧开设有注料口3，混料桶1的顶端固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的内侧开设有滤孔7，固定板6的另一侧固定连接有卡座8，卡座8的内侧卡合连接有第一刮板9，搅拌轴5的底端螺旋连接有连接轴10，连接轴10的另一端固定连接有切割刀11，切割刀11的另一端固定连接有固定杆12，固定杆12的另一端固定连接有第二刮板13，混料桶1的左端内侧开设有出料口14，出料口14的内侧嵌设有密封塞15，混料桶1的底端固定连接有三角支架16。

本实施例中：电机4的型号为信达电机-rv40。

本实施方案中：通过设置的固定板6、卡座8、切割刀11、第一刮板9与第二刮板13，利用电机4带动搅拌轴5转动，便于后续利用固定板6对物料进行混合搅拌，同时，使用切割刀11可对物料进行打碎，防止物料结块，使得物料的混合更加均匀，且利用卡座8连接第一刮板9，便于使用第一刮板9对桶的内侧壁进行清理，防止物料粘在桶内，且使用第二刮板13对桶的底端内侧壁进行清理，防止物料在桶的底部内侧堆积，减少物料混合不均匀的情况出现，本设置使用简单便捷，使得物料混合更加均匀，减少物料的浪费，且后续清洁时，利用刮板亦可快速清理洁净。

具体的，电机4通过电线电性连接于外界电源；便于后续混料使用。

具体的，固定板6的个数为三个，且固定板6呈均匀等间距分布，且滤孔7呈矩形阵列分布；方便了进行混料，使得混料更加均匀。

具体的，卡座8与第一刮板9的结构相匹配，且卡座8与第一刮板9的个数均为三个；方便利用第一刮板9对桶内壁进行清理，防止物料粘在桶内壁上。

具体的，第一刮板9为可拆卸式结构，且第一刮板9与混料桶1的内侧壁贴合连接；便于清理桶底端内侧壁上的物料，减少物料在桶底堆积。

具体的，第一刮板9与第二刮板13均为柔性结构，且第二刮板13与混料桶1的底端内侧壁贴合连接；便于清理桶内壁上的物料，使用便捷。

具体的，密封塞15与出料口14的尺寸相匹配；便于堵住出料口14，且方便后续出料使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电线电性连接于外界电源，将物料经过注料口3投入到混料桶1内，然后使用注水管2对桶内进行注水，便于物料混合，利用电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动固定板6转动，利用固定板6内的滤孔7进行过滤，同时利用固定板6进行搅拌混合，另外，固定板6通过卡座8带动第一刮板9转动，使用第一刮板9对桶的内壁进行清理，防止物料粘在桶的内壁上，同时，搅拌轴5通过连接轴10带动切割刀11对物料进行打碎，防止物料结块，避免影响混合效果，且，切割刀11会通过固定杆12带动第二刮板13对桶底端内侧壁进行清理，防止物料在桶的内侧底部堆积，混料完成后，可取出密封塞15进行取料。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。