专利名称：Pvc/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是PVC/超细粉体复合阀门专用料及其
制备技术。
背景技术：
目前pvc阀门注塑用料大量添加普通无机粉体母料造成产品质量下降，以至于 pvc阀门产品市场良莠不齐，竞争日益激烈。本公司研制的pvc/超细粉体复合阀门
专用料具有以下应用特点该pvc/超细粉体复合阔门专用料具有较高的分散性和 兼容性；具有良好的体系流动性及加工性能，赋予制品优良的物理机械性能；在保 证聚氯乙烯阀门加工制品质量的前提下为企业大幅度降低材料成本，提高企业市场 的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供即能降低成本、又能同时满足其 外观与内在性能要求的pvc/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术。
本发明是通过以下技术方案来实现的
PVC/超细粉体复合阀门专用料，其特征在于其组分及重量份数分别为 pvc 90 110份；
超细粉体 3 30份；
份； 份； 份；
表面处理剂 0.2 2份； 内润滑剂 0.3 1.2份； 外润滑剂 0.4 1.5份。
而且，所述的构成PVC/超细粉体复合阀门专用料中还可添加颜料。 而且，所述的pvc为sg-7型pvc树脂或'sg-8型pvc树脂或管件级注塑专用 pvc树脂。
而且，所述的超细粉体为粒径在2500目 12500目之间的重质碳酸钙、轻质 碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合 物。
而且，所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。 而且，所述的加工改性剂为acr-401或聚丙烯酸酯类物质。 而且，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(d0p)或环氧大豆油。 而且，所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述 物质的任意组合混合物。
而且，所述的内润滑剂为聚乙烯蜡或多元脂肪醇或硬脂酸盐或硬脂酸。
有机锡类稳定剂 l5 5份 加工改性剂 0. 5 4. 5份
增塑剂 1 5份而且，所述的外润滑剂为石蜡。 而且，其制备技术包括以下步骤
(1) 制备改性的超细粉体
将超细粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80'C至9(TC时开始抽湿， 温度达到IOO'C至130'C后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机 中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到3CTC至5(TC后出料得到改性的超细粉 体；
(2) 制备PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料
将PVC、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到75'C至9(TC时丌始抽湿， 抽湿的同时将稳定剂、改性后的超细粉体、内润滑剂、外润滑剂、颜料放入高混机 中并继续混合搅拌，当温度升至ll(TC至130'C时，将高混机中的混合料放进冷混 机中进行冷却，冷却到70'C至8(TC时加入加工改性剂，继续冷却到3(TC至5(TC后 出料，放出的物料即为PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料；
(3) 制备PVC/超细粉体复合阀门专用料
将PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料 口到模头一区温度80 110°C ， 二区温度80 110°C ，三区温度90 130°C ，四区 温度95 13(TC，五区温度95 150°C，六区温度50 140°C，七区温度60 150 °C，驻留时间为0.5~2min，主机转速为200 600r/min，出料、挤出后冷却、干燥， 切粒，即成PVC/超细粉体复合阔门专用料成品。
本发明的有益效果和优点是
1. 该PVC/超细粉体复合阀门专用料内科学合理地添加粒径为2500目 12500 目的超细粉体，并改进了粉体制备的工艺，在制备过程中采用除湿和改性的工序， 使添加的超细粉体粉体由无机性向有机性转变，由表面亲水疏油性能改变为亲油疏 水性能，成功地解决了超细粉体粉体添加时粒子团聚和分散性差的问题，使得PVC/ 超细粉体复合阀门专用料加工体系提高了分散性和兼容性，改善体系流动性能及加 工性能，而且可赋予PVC阀门制品较好的物理机械性能，提高了韧性和抗冲性能。
2. 本发明应用的超细粉体，其90%的粒径1 5u m，既具有部分纳米粉体的优 点，又基本解决了纳米粉体"易团聚、难分散"的缺点。
3. 本发明可根据实际情况，在不降低性能指标的前提下，选用不同添加量的超 细粉体来达到降低生产成本的目的，根据不同的添加量与相应的普通填料的产品比 较可节省5% 15%的成本，有效地提高了产品的市场竞争能力。本发明所涉及的 PVC./超细粉体复合阀门专用料热稳定性较传统产品得到较大提高。
具体实施例方式
本发明通过以下实施例进一步详述，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例PVC/超细粉体复合阀门专用料配方
PVC 120kg 稳定剂(市售有机锡稳定剂) 5kg 加工改性剂(市售ACR-401或聚丙烯酸酯类物质) 3.3kg增塑剂(DOP或ESO) 3.5kg
内润滑剂(自酉己) 0.35kg
石蜡(WAX) 0.44kg
钛白粉(Ti02) 2kg
增白剂(市售) 0.05kg
超细粉体 26kg
表面处理剂(自酉己) 0.68kg
将15kg的超细粉体放入高混机(SRL-Z500/1000)中高速搅拌混合，温度达到80 "C时开始抽湿，温度达到ll(TC后加入表面处理剂混合10min，将混合料放进冷混 机，冷却到50'C后出料得到改性的超细粉体；将PVC、增塑剂放入高混机中，混 合搅拌，温度达到80"C时开始抽湿，抽湿的同时将稳定剂、改性后的超细粉体、 内润滑剂、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至120 "C时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到8(TC时加入加工改性 剂，继续冷却到至4(TC后出料，放出的物料即为PVC/超细粉体复合阀门专用料的 粉料。
按此配方生产的PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料经挤出成型机挤出造 粒，即可制成PVC/超细粉体复合阀门专用料。
PVC/超细粉体复合阀门专用料的制造工艺为
按以下工艺条件在双螺杆挤出机(TE75/180同向双螺杆配混挤出机组)上挤 出造粒，其挤出造粒工艺(温度"C)参数如下
二一区:二区—_ :二区」四区i五匹:六区 七区
温逸，°C80 110 : 80 110 90 130 i 95 130 : 95 130 50 140 60 150
驻留时间为0.5 2min，主机转速为400r/min，，出料、挤出后冷却、干燥，切 粒PVC/超细粉体复合阀门专用料成品。
以上的实施例子可根据实际情况，在不降低性能指标的前提下，选用不同添加 量的超细粉体来达到降低生产成本的目的，根据不同的添加量与相应的普通填料的 产品比较可节省5% 15%的成本。
权利要求
1. PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于其组分及重量份数分别为PVC 90～110份；超细粉体 3～30份；有机锡类稳定剂1.5～5份；加工改性剂0.5～4.5份；增塑剂1～5份；表面处理剂0.2～2份；内润滑剂 0.3～1.2份；外润滑剂 0.4～1.5份。其制备技术包括以下步骤(1)制备改性的超细粉体将超细粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到100℃至130℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10min，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的超细粉体；(2)制备PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料将PVC、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到75℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将稳定剂、改性后的超细粉体、内润滑剂、外润滑剂、颜料放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至110℃至130℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料即为PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料；(3)制备PVC/超细粉体将PVC/超细粉体复合阀门专用料的粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度80～110℃，二区温度80～110℃，三区温度90～130℃，四区温度95～130℃，五区温度95～150℃，六区温度50～140℃，七区温度60～150℃，驻留时间为0.5~2min，主机转速为200～600r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即成PVC/超细粉体复合阀门专用料成品。
2. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的构成PVC/超细粉体复合阔门专用料中还可添加颜料。
3. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的PVC为SG-7型PVC树脂或SG-8型PVC树脂或管件级注塑专用PVC树脂。
4. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 超细粉体为粒径在2500目 12500目之间的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二 氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。
5. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 稳定剂为有机锡类稳定剂。
6. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 加工改性剂为ACR-401或聚丙烯酸酯类物质。
7. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阔门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或环氧大豆油。
8. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 表面处理剂为硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。
9. 根据权利要求l所述的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术，其特征在于所述的 内润滑剂为聚乙烯蜡或多元脂肪醇或硬脂酸盐或硬脂酸；所述的外润滑剂为石蜡。加工改性剂增塑剂表面处理剂内润滑剂外润滑剂PVC超细粉体 有机锡类稳定剂
全文摘要
本发明涉及高分子材料技术领域的PVC/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术。本PVC/超细粉体复合阀门专用料由以下原料制成PVC、机锡类稳定剂、加工改性剂、增塑剂、表面处理剂、内润滑剂、外润滑剂、超细粉体，其制备方法是将各种原料经高混机充分混合均匀，制成PVC粉料，然后将PVC粉料经挤出机挤出造粒，即形成PVC/超细粉体复合阀门专用料。本PVC/超细粉体复合阀门专用料具有较高的分散性和兼容性，能够改善体系流动性及加工性能，赋予PVC阀门制品较好的物理机械性能，使产品得到增韧补强的效果，并可以降低PVC阀门制品成本。
文档编号B29C47/40GK101429316SQ20071015012
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者揣成智, 获 王, 昊 陈, 阳 高 申请人:天津德昊超微新材料有限公司