一种立式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种立式搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。现有的搅拌机在用于硅胶生产中，搅拌缸内的缸边常会粘有物料，现有的搅拌机在使用过程中，常常需要将搅拌机清洗之后才能进行下一次搅拌作业。

现有授权公告号为cn205412754u的中国专利，公开了用于生产硅胶的行星搅拌机。包括底座、底座上的搅拌缸、横梁、支撑横梁的升降柱以及横梁上的搅拌装置，搅拌缸设置在底座中心处，搅拌缸底部设有滚轮，搅拌缸与搅拌装置位置上下对应。升降柱对称的设置在底座两侧，搅拌装置设置在横梁中部，搅拌装置包括行星搅拌组件、驱动行星搅拌组件转动的驱动机构、传动机构。行星搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴顶端与传动机构连接，第一搅拌轴、第二搅拌轴均设有搅拌叶轮，第一搅拌轴还设有与搅拌缸内壁面贴合的刮刀，可避免物料粘在搅拌机内壁上，提高生产效率。

但是，上述公开专利虽然可以避免物料粘在搅拌机内壁上，但在完成一次搅拌作业时，需要将搅拌机内的物料清理出来，将搅拌机清洗之后才能进行下一次搅拌作业，搅拌的时间间隔较长，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式搅拌机，其具有减少搅拌作业的间隔时间，提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式搅拌机，包括罐体、搅拌机盖、穿设于搅拌机盖的搅拌装置和用于升降搅拌装置的升降机构，罐体底部设置有滑轮；

罐体下方设置有用于滑动罐体的滑板，滑板下方设置有底座，底座顶面沿底座长度方向设置有滑道，滑板底面设置有与滑道滑移配合的滑槽；还包括用于驱动滑板沿滑板长度方向滑移的驱动件，滑板上至少可放置两个罐体。

通过采用上述技术方案，使得滑板上的一个罐体完成搅拌作业后，利用升降机构升起搅拌装置，滑动滑板，将另一个罐体滑移到搅拌装置下，利用升降装置降下搅拌装置，进行新的一次搅拌作业，从未可以降低两次搅拌作业之间的时间间隔，有效提高了工作效率。

进一步地，滑板沿其长度方向的两侧边均设置有挡板，挡板上设置有用于固定滑轮的限位件。

通过采用上述技术方案，防止罐体从滑板边缘处滑落，限位件可以固定滑轮，避免罐体在进行搅拌作业时在滑板上因振动发生移位，进而影响搅拌作业。

进一步地，挡板设置有限位孔，限位件为长条型限位板，限位板穿设于限位孔且其两端均设置有限位块，每块挡板上的限位板至少有两块配合使用用于固定同一个罐体。

通过采用上述技术方案，使得罐体可以稳定固定于滑板上，不易移位。

进一步地，限位板的长度大于等于滑轮到挡板的距离，限位板的高度大于等于滑轮的高度。

通过采用上述技术方案，使得限位板可以更好的固定罐体，使之不易移位。

进一步地，滑板上的两个罐体之间的距离小于或等于滑道与滑板的长度之差。

通过采用上述技术方案，使得滑动滑板时，可将搅拌机移动到搅拌装置下方，进而进行新的一次搅拌作业。

进一步地，底座沿其长度方向的两端均设置有用于供罐体从滑板滑到地面的支撑台。

通过采用上述技术方案，可将已完成搅拌作业的罐体通过支撑台从滑板上滑到底面。

进一步地，驱动件为液压缸，液压缸的驱动端连接于滑板。

通过采用上述技术方案，利用液压缸驱动滑板在滑到沿滑板长度方向滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用滑板在滑道上滑移，可带动罐体滑移到搅拌装置下方，可以减少多次搅拌作业之间的时间间隔，提高工作效率；

2、通过在滑板上设置多个罐体，一个罐体完成搅拌作业后，下一个罐体可以接着进行新的搅拌作业，具有较高的工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的部分结构示意图一；

图3为实施例的部分结构示意图二；

图4为图1中a部分的放大图。

图中：1、底座；11、滑道；2、滑板；21、挡板；211、限位孔；212、限位板；2121、限位块；213、驱动块；22、滑槽；3、支撑台；31、隔板；4、罐体；41、滑轮；5、搅拌机盖；51、搅拌框；52、搅拌轴；53、搅拌叶；6、平衡杆；61、限位管；62、限位杆；7、电机；8、缸座；81、缸筒；82、活塞杆；9、液压缸；91、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种立式搅拌机，参照图1和图2，其包括圆柱型的罐体4和搅拌机盖5，搅拌机盖5穿设有搅拌轴52，搅拌轴52连接有方形的搅拌框51，搅拌框51沿其长度方向的两边安装有连接有搅拌轴52的长条形搅拌叶53，搅拌叶53均布与搅拌轴52两侧，且位于搅拌轴52同侧的搅拌叶53倾斜于搅拌框51所在的平面，搅拌轴52两侧的搅拌叶53的倾斜方向相反。搅拌轴52的顶端垂直连接有截面呈方形且中空的平衡杆6，平衡杆6远离搅拌轴52的一端安装有电机7，电机7带动搅拌轴52搅拌的齿轮传动装置安装于平衡杆6内，利用电机7带动搅拌轴52转动，从而搅拌罐体4内的物料。

参照图2，平衡杆6底部安装有气动缸。气动缸包括缸座8、缸筒81和活塞杆82，活塞杆82的顶端垂直连接于平衡杆6的底面，以驱动平衡杆6上下移动。缸筒81的外周侧壁沿缸筒81的长度方向连接有限位管61，限位管61穿设有限位杆62，限位杆62垂直连接于平衡杆6的底面，防止活塞杆82在上下滑动时，出现平衡杆6作圆周转动的情况。

参照图2和图3，罐体4下方设置有矩形的底座1，底座1垂直于平衡杆6，底座1顶面上沿底座1的长度方向设置有滑道11，滑道11的截面呈t字型。底座1的顶面滑移设置有矩形的滑板2，滑板2的底面开有与滑道11滑移配合的滑槽22，使得滑板2可以在滑道11上滑移。

参照图1和图3，罐体4底部安装有四个滑轮41，便于工作者推动罐体4。滑板2上设置有两个罐体4。滑板2沿其长度方向的两边固定安装有一块长条形的挡板21，可避免罐体4从滑板2的边缘处滑落。每块挡板21上沿其高度方向均开设有四个长条形的限位孔211，限位孔211贯穿挡板21，限位孔211穿设有长条形的限位板212。限位板212的长度大于滑轮41与相邻挡板21之间的距离，且限位板212的高度大于滑轮41的高度，使得限位板212可以稳定的固定滑轮41，避免罐体4移动。

参照图1和图3，每块挡板21上均有两组限位板212，每组包括两块限位板212，罐体4底部沿滑板2长度方向的同一侧的两个滑轮41位于一组限位板212之间，且每块挡板21上均有一组限位板212配合使用用于固定罐体4，使得限位板212可以稳定固定滑轮41，从而固定罐体4，防止罐体4在滑板2上移位。限位板212沿其长度方向的两端均设置有限位块2121，避免工作者在拉动限位块2121时，使限位板212从限位孔211中脱落。

参照图1和图3，底座1沿其长度方向的两端分别安装有支撑台3，支撑台3沿其高度方向的截面呈直角三角形，支撑台3高度方向的侧面抵紧于底座1，支撑台3的高度等于底座1与滑板2的高度之和，使得罐体4可以从滑板2上通过支撑台3滑移到地面上。支撑台3倾斜的一面沿其长度方向的两边均设置有隔板31，可以防止罐体4在斜面上从边缘处滑落。

参照图1和图3，滑板2上两个罐体4之间的距离等于滑道11与滑板2的长度之差，使得其中一个罐体4在完成搅拌作业后，滑动滑板2，使滑板2的一端抵触于支撑台3。此时，另一个罐体4刚好移动到搅拌框51下方，降下搅拌框51即可进行新的搅拌作业，已完成搅拌作业的罐体4可从支撑台滑移到地面上。

参照图1和图4，滑板2沿其长度方向的一边固定安装有矩形的驱动块213，驱动块213沿滑板2宽度方向的一侧连接有液压缸9。液压缸9的驱动杆91连接于驱动块213，利用液压缸9驱动驱动块213移动，使得滑板2在底座1上沿其长度方向滑移，从而带动罐体4滑移到搅拌框51下方，或滑移到底座1的一端进而从支撑台3上滑到地面上。

另外，滑板2上可放置一个盛放待搅拌物料的罐体4和一个盛放有清水的罐体4，当盛放待搅拌物料的罐体4完成搅拌作业后，可将盛放有清水的罐体4滑移到搅拌框51下方，降下搅拌框51，启动电机7，进行清洗搅拌框51。或者，将完成搅拌作业后的罐体4注入清水，再滑移到搅拌框51下方，降下搅拌框51，启动电机7，进行清洗罐体4和搅拌框51，此种清洗方式操作简单，不用人工清洗，具有较高的清洗效率。

工作原理如下：

在滑板2上放置两个罐体4，罐体4内均放置有待搅拌的物料。推动限位板212使其固定罐体4的滑轮41。启动液压缸9，驱动滑板2在底座1上滑移，使其中一个罐体4移动到搅拌框51下方，利用气动缸降下搅拌框51，启动电机7，使搅拌机进行搅拌作业。在其中一个搅拌机完成搅拌作业后，升起搅拌框51，滑动滑板2，使另一个罐体4移动到搅拌框51下方，降下搅拌框51，进行新的一次搅拌作业。已完成的罐体4可以从支撑台3上滑移到地面。此时可以将另一个装好待搅拌物料的罐体4移动到滑板2上，待另一个罐体4完成搅拌作业后再进行新的搅拌作业。

本实施例中，在完成一次搅拌作业后，随即可以进行新的一次搅拌作业，间隔时间较短，具有较高的工作效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。