一种烟气过滤处理防堵塞进气机构的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气过滤处理防堵塞进气机构。

背景技术：

烟气处理是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，主要包括除尘器和后续有害气体处理设备，烟气通常通过送风机抽入处理设备并先通过除尘器将颗粒物过滤，目前的除尘器都是通过过滤网等对烟气进行过滤，过滤网上常常会积附大量灰尘导致堵塞，为了达到防堵塞目的还需要在除尘器内另外安装震动设备等对过滤网进行震动除尘或定期人工对过滤网进行清洗，震动设备需要额外的能源，且对过滤网震动也容易导致滤网安装松动，从而导致烟气从滤网外侧缝隙流出而使得除尘效果降低，而人工清洗较为繁琐、费时费力，为此我们提出一种烟气过滤处理防堵塞进气机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气过滤处理防堵塞进气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气过滤处理防堵塞进气机构，包括过滤箱，所述过滤箱顶部通过螺栓固定安装盖板，所述过滤箱的内壁固定安装分隔板，所述分隔板将过滤箱从下到上分割成分气腔和净化腔，所述分气腔处外壁开有进气口，所述净化腔外壁固定套接出气管，所述出气管内安装送风机，所述分隔板上开有多个分气孔，所述分气孔顶部的分隔板和盖板底部开有安装槽，所述安装槽间卡接过滤单元，所述过滤单元包括两个支撑环和卡环，两个所述支撑环端面间固定安装多个支撑弹片，所述支撑弹片外侧套接滤袋，且滤袋两端分别包裹在支撑环上，所述卡环的一端端面开有卡槽，所述卡槽卡接在支撑环上，且滤袋两端紧密压在支撑环和卡槽间，所述卡环外壁固定内嵌安装o型圈，所述卡环卡接在安装槽内，且o型圈紧密贴合安装槽的内壁，所述过滤单元间的净化腔安装清理单元，所述分气腔的底部固定套接排渣管。

优选的，所述进气口处的外壁固定安装喇叭状结构的导风盘，所述分气腔底部的过滤箱成漏斗状结构，所述排渣管的底部通过螺纹结构套接收集盒。

优选的，所述卡环的外径等于安装槽的内径，所述卡环的内径等于分气孔的内径，所述支撑弹片的为四个并沿支撑环的圆周方向均匀分布，所述支撑弹片为铜质弧形结构，且支撑弹片的均向支撑环的轴线方向弯曲，所述支撑弹片的自然长度大于净化腔的高度。

优选的，所述清理机构包括固定轴，所述固定轴的两端固定套接在过滤单元间的净化腔内壁上，所述固定轴上过盈套接多个轴承的内圈，所述轴承的外圈过盈套接转盘的内壁，所述转盘的外壁固定安装多个挡风板，所述挡风板的端面固定安装多个刷毛，所述刷毛紧密贴合滤袋的外壁。

优选的，所述挡风板为弧形板并沿转盘圆周方向均匀分布，且转盘远离出气管的一侧的挡风板的弧形开口向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挡风板受到烟气吹动从而带动转盘转动，则挡风板端面的刷毛交替拍打滤袋，使得滤袋抖动，便于将滤袋内的灰尘抖落，达到无动力自清理效果和防堵塞目的；滤袋套接在支撑弹片外部，且两端通过卡环和支撑环卡接固定，卡环卡接安装槽从而将滤袋快速安装在净化腔内，便于滤袋损坏后更换；支撑弹片为铜质弧形结构，且支撑弹片的均向支撑环的轴线方向弯曲，支撑弹片的自然长度大于净化腔的高度，则过滤单元安装后支撑弹片受到盖板压力而向内弯曲，则滤袋处变得松弛，便于清理机构拍打滤袋使得滤袋抖动将内壁的灰尘抖落；分气腔底部的过滤箱成漏斗状结构，排渣管的底部通过螺纹结构套接收集盒，便于抖落的灰尘块落到收集盒内收集，且收集盒便于拆装，便于清理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化腔处俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤单元结构示意图；

图4为本实用新型清理机构局部结构示意图。

图中：1过滤箱、2盖板、3分隔板、4分气腔、5净化腔、6分气孔、7安装槽、8过滤单元、81支撑弹片、82支撑环、83滤袋、84卡环、85卡槽、86o型圈、9清理机构、91固定轴、92轴承、93刷毛、94挡风板、95转盘、10进气口、11出气管、12送风机、13排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气过滤处理防堵塞进气机构，包括过滤箱1，过滤箱1顶部通过螺栓固定安装盖板2，过滤箱1的内壁固定安装分隔板3，分隔板3将过滤箱1从下到上分割成分气腔4和净化腔5，分气腔4处外壁开有进气口10，净化腔5外壁固定套接出气管11，出气管11内安装送风机12，分隔板3上开有多个分气孔6，分气孔6顶部的分隔板3和盖板2底部开有安装槽7，安装槽7间卡接过滤单元8，过滤单元8包括两个支撑环82和卡环84，两个支撑环82端面间固定安装多个支撑弹片81，支撑弹片81外侧套接滤袋83，且滤袋83两端分别包裹在支撑环82上，卡环84的一端端面开有卡槽85，卡槽85卡接在支撑环82上，且滤袋83两端紧密压在支撑环82和卡槽85间，卡环84外壁固定内嵌安装o型圈86，卡环84卡接在安装槽7内，且o型圈86紧密贴合安装槽7的内壁，过滤单元8间的净化腔5安装清理单元9，分气腔4的底部固定套接排渣管13。滤袋83套接在支撑弹片81外部，且两端通过卡环84和支撑环82卡接固定，卡环84卡接安装槽7从而将滤袋83快速安装在净化腔5内，送风机12工作使得烟气通过进风口10进入分气腔4，烟气通过多个分气孔6进入滤袋83过滤后从出气管11流至后续处理工序，灰尘积附在滤袋83内壁，烟气从滤袋83内流至净化腔5时带动清理机构9，清理机构9拍打滤袋83使得内部灰尘抖落到排渣管13收集，达到自清理效果，防止堵塞。

进气口10处的外壁固定安装喇叭状结构的导风盘，便于吸入烟气，分气腔4底部的过滤箱1成漏斗状结构，排渣管13的底部通过螺纹结构套接收集盒，便于抖落的灰尘块落到收集盒内收集，且收集盒便于拆装，方便清理。

卡环84的外径等于安装槽7的内径，卡环84的内径等于分气孔6的内径，则卡环84卡接安装槽7后o型圈86对卡环84和安装槽7间密封，确保烟气流入滤袋83内过滤，支撑弹片81的为四个并沿支撑环82的圆周方向均匀分布，支撑弹片81为铜质弧形结构，且支撑弹片81的均向支撑环82的轴线方向弯曲，支撑弹片81的自然长度大于净化腔5的高度，则滤袋83安装在支撑环82和卡环84间时支撑弹片81处于自然状态，此时滤袋83绷紧，将下方的卡环84先卡入分隔板3上的安装槽7，再将盖板2盖在过滤箱1上并通过螺栓固定，则支撑弹片81受到盖板2压力而向内弯曲，则滤袋83处变得松弛，便于清理机构9拍打滤袋83使得滤袋83抖动将内壁的灰尘抖落，且过滤单元8整体安装便捷，便于更换。

清理机构9包括固定轴91，固定轴91的两端固定套接在过滤单元8间的净化腔5内壁上，固定轴91上过盈套接多个轴承92的内圈，轴承92的外圈过盈套接转盘95的内壁，转盘95的外壁固定安装多个挡风板94，挡风板94的端面固定安装多个刷毛93，刷毛93紧密贴合滤袋83的外壁，挡风板94为弧形板并沿转盘95圆周方向均匀分布，则烟气从滤袋83流向出气管11时承斜向上流动状态，转盘95远离出气管11的一侧的挡风板94的弧形开口向下，则挡风板94开口端对烟气的阻力大于突出端外壁对烟气的阻力，使得挡风板11受到烟气吹动从而带动转盘95转动，则挡风板94端面的刷毛93交替拍打滤袋83，使得滤袋83抖动，便于将滤袋83内的灰尘抖落，达到无动力自清理效果。

工作原理：本实用新型使用时，滤袋83套接在支撑弹片81外部，且两端通过卡环84和支撑环82卡接固定，将下方的卡环84先卡入分隔板3上的安装槽7，再将盖板2盖在过滤箱1上并通过螺栓固定，则支撑弹片81受到盖板2压力而向内弯曲，则滤袋83处变得松弛，送风机12工作使得烟气通过进风口10进入分气腔4，烟气通过多个分气孔6进入滤袋83过滤后从出气管11流至后续处理工序，灰尘积附在滤袋83内壁，烟气从滤袋83流向出气管11时承斜向上流动状态，转盘95远离出气管11的一侧的挡风板94的弧形开口向下，则挡风板94开口端对烟气的阻力大于突出端外壁对烟气的阻力，使得挡风板94受到烟气吹动从而带动转盘95转动，则挡风板94端面的刷毛93交替拍打滤袋83，使得滤袋83抖动，便于将滤袋83内的灰尘抖落，达到无动力自清理效果，达到防堵塞目的，抖落的灰尘块掉落并收集到排渣管13处的收集盒内，便于后续清理，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。