一种制硝车间用斜板沉降装置的制作方法

本实用新型属于斜板沉降设备技术领域，具体涉及一种制硝车间用斜板沉降装置。

背景技术：

斜板沉降装置是通过在容器中加斜板填料，使水力半径较斜板进一步减小，因此可使水流的稳定性增强，通过将含有固体颗粒的溶液自下而上通过斜板填料，固体落到斜板填料上，借助倾斜角滑落到容器底端的集渣区，清水向上流动并通过排水管排出。

现有的制硝车间用斜板沉降装置，存在斜板填料的倾斜角是固定的，不能够根据生产过程中结晶物的颗粒大小而调节，为避免结晶物通过排水管排出，通入到容器中的液体流速控制的较小，导致斜板沉淀装置生产效率较低的问题，为此我们提出一种制硝车间用斜板沉降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制硝车间用斜板沉降装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制硝车间用斜板沉降装置，存在斜板填料的倾斜角是固定的，不能够根据生产过程中结晶物的颗粒大小而调节，通入到容器中的液体流速控制的较小，导致斜板沉淀装置生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制硝车间用斜板沉降装置，包括装置外壳体，所述装置外壳体的内部从下至上依次设置有除渣单元、进水单元、过滤单元和排水单元，所述排水单元包括排水管，排水管的外表面开设有通孔，所述过滤单元包括斜板填料、斜板调节组件和连接组件，所述斜板填料的一端通过转轴与装置外壳体转动连接，所述斜板调节组件包括固定盒、圆杆、蜗轮和蜗杆，所述固定盒固定在装置外壳体的内壁，所述圆杆通过轴承转动贯穿固定盒，且圆杆的两端设置有外螺纹，所述蜗轮固定套设在圆杆的中部，所述蜗杆的一端嵌入固定盒并通过轴承转动连接，且蜗杆与蜗轮相配合，所述连接组件包括连接杆和内螺纹筒，连接杆通过轴承与内螺纹筒转动连接，所述内螺纹筒旋合套设在圆杆的两端，所述斜板填料的外侧面开设有滑槽，所述连接杆的一端滑动嵌入滑槽内。

优选的，所述除渣单元包括集渣槽、排泥管和螺旋杆，所述集渣槽固定放置在装置外壳体的内底面，所述排泥管嵌入设置在集渣槽的底端，所述螺旋杆转动设置在排泥管中，排泥管的上表面设置有开口槽，且装置外壳体的外表面固定设置有伺服电机，螺旋杆的一端伸出装置外壳体的外表面并与伺服电机的主轴固定连接。

优选的，所述集渣槽的内侧面设置为倾斜面，且装置外壳体的外表面下端开设有检修门。

优选的，所述进水单元包括进水管，进水管的下表面均匀分布有通孔。

优选的，所述斜板填料对称设置有两个，且圆杆两端的螺纹旋合方向相反。

优选的，所述装置外壳体的内侧面固定设置有限位板，所述限位板的外表面开设有弧形凹槽，所述斜板填料的外侧面固定设置有滑柱，所述滑柱与弧形滑槽相配合。

优选的，所述弧形凹槽的凹面向下，且凹槽的两端贯通限位板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计斜板调节组件和连接组件，便于调节改变斜板填料的倾斜角度，使其可以根据生产工况调节至最佳倾斜角，达到较好的沉淀效果，提高生产效率。

(2)通过设计螺旋杆和倾斜面，便于将沉积在排泥管中的沉淀清理排除，设置检修门，便于对设备进行清理维护，避免沉淀杂质堵塞排泥管，设置两个斜板填料，提高沉淀效率，设置限位板，使得斜板填料的转动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置外壳体侧面剖视图；

图3为本实用新型的斜板调节组件连接图；

图4为本实用新型的连接组件连接图；

图5为本实用新型的限位板侧视图；

图6为本实用新型的集渣槽剖视图；

图中：1、装置外壳体；2、排水管；3、限位板；4、斜板填料；5、进水管；6、集渣槽；7、排泥管；8、螺旋杆；9、斜板调节组件；10、连接组件；11、固定盒；12、圆杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、连接杆；16、内螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种制硝车间用斜板沉降装置，包括装置外壳体1，装置外壳体1的内部从下至上依次设置有除渣单元、进水单元、过滤单元和排水单元，排水单元包括排水管2，排水管2的外表面开设有通孔，过滤单元包括斜板填料4、斜板调节组件9和连接组件10，斜板填料4的一端通过转轴与装置外壳体1转动连接，斜板调节组件9包括固定盒11、圆杆12、蜗轮13和蜗杆14，固定盒11固定在装置外壳体1的内壁，圆杆12通过轴承转动贯穿固定盒11，且圆杆12的两端设置有外螺纹，蜗轮13固定套设在圆杆12的中部，蜗杆14的一端嵌入固定盒11并通过轴承转动连接，且蜗杆14与蜗轮13相配合，连接组件10包括连接杆15和内螺纹筒16，连接杆15通过轴承与内螺纹筒16转动连接，内螺纹筒16旋合套设在圆杆12的两端，斜板填料4的外侧面开设有滑槽，连接杆15的一端滑动嵌入滑槽内，设置斜板调节组件9和连接组件10，转动蜗杆14，通过蜗杆14与蜗轮13的配合，带动圆杆12转动，圆杆12与内螺纹筒16旋合连接，带动内螺纹筒16沿着圆杆12来回移动，由于连接杆15与内螺纹筒16转动连接，且连接杆15与斜板填料4滑动配合，因此可带动斜板填料4绕轴转动，进而改变斜板填料4的倾斜角度。

本实施例中，除渣单元包括集渣槽6、排泥管7和螺旋杆8，集渣槽6固定放置在装置外壳体1的内底面，排泥管7嵌入设置在集渣槽6的底端，螺旋杆8转动设置在排泥管7中，排泥管7的上表面设置有开口槽，且装置外壳体1的外表面固定设置有伺服电机，螺旋杆8的一端伸出装置外壳体1的外表面并与伺服电机的主轴固定连接，设置螺旋杆8，通过伺服电机带动螺旋杆8转动，便于将沉积在排泥管7中的沉淀清理排除。

本实施例中，集渣槽6的内侧面设置为倾斜面，且装置外壳体1的外表面下端开设有检修门，通过设置倾斜面，便于通过斜板填料4滑落的沉淀颗粒通过集渣槽6和排泥管7中，并通过螺旋杆8排出，设置检修门，便于对设备进行清理维护。

本实施例中，进水单元包括进水管5，进水管5的下表面均匀分布有通孔，通过设置进水管5，通过进水管5进入到装置外壳体1中的待沉淀液体沿着通孔向下流动，使得流入装置外壳体1中的液体流动稳定。

本实施例中，斜板填料4对称设置有两个，且圆杆12两端的螺纹旋合方向相反，设置方向相反的外螺纹，实现两个斜板填料4的同步转动，便于调节。

本实施例中，装置外壳体1的内侧面固定设置有限位板3，限位板3的外表面开设有弧形凹槽，斜板填料4的外侧面固定设置有滑柱，滑柱与弧形滑槽相配合，使得斜板填料4的转动更加稳定。

本实施例中，弧形凹槽的凹面向下，且凹槽的两端贯通限位板3的外表面，便于沉淀物从弧形凹槽中滑落。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，根据生产工况，转动蜗杆14，通过蜗杆14与蜗轮13的配合，带动圆杆12转动，圆杆12与内螺纹筒16旋合连接，带动内螺纹筒16沿着圆杆12来回移动，由于连接杆15与内螺纹筒16转动连接，且连接杆15与斜板填料4滑动配合，因此可带动斜板填料4绕轴转动，进而改变斜板填料4的倾斜角度，便于根据生产工况调节倾斜角，使其达到较好的沉淀效果，提高生产效率；

通过设置螺旋杆8，定时控制伺服电机带动螺旋杆8转动，便于将沉积在排泥管7中的沉淀清理排除，设置倾斜面，便于通过斜板填料4滑落的沉淀颗粒通过集渣槽6和排泥管7中，并通过螺旋杆8排出，设置检修门，便于对设备进行清理维护，避免沉淀杂质堵塞排泥管7，设置进水管5，通过进水管5进入到装置外壳体1中的待沉淀液体沿着通孔向下流动，减小了其对上方的液体沉淀的影响，使得流入装置外壳体1中的液体流动稳定，有利于其在斜板填料4上的沉降，设置两个斜板填料4，提高沉淀效率，通过两个方向相反的外螺纹，实现两个斜板填料4的同步转动，设置限位板3，使得斜板填料4的转动更加稳定，设置凹面向下的弧形凹槽，便于沉淀物从弧形凹槽中滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。