一种冷轧带刚喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带刚喷涂装置。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；

现有技术中，通常人工对冷轧钢板表面进行喷涂涂层，效率低，喷涂效果差，喷涂便面容易厚度不以，且冷轧带钢有时候会出现弯曲等情况，造成喷涂麻烦，即使存在一些喷涂装置，一般也只是单面喷涂，难以兼顾双面，因此，本实用新型提出一种冷轧带刚喷涂装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种冷轧带刚喷涂装置，该冷轧带刚喷涂装置通过冷轧带钢卷筒输送冷轧带钢，通过定位组件给冷轧带钢定位至喷涂组件中喷涂涂料，通过辊匀组件在均匀分散冷轧带钢表面涂料的同时驱动冷轧带钢前进，整个过程自动化，流水化作业，喷涂效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种冷轧带刚喷涂装置，从左至右依次包括冷轧带钢卷筒、定位组件、喷涂组件、刮除组件和辊匀组件，所述喷涂组件包括支架，且支架设有两组，两组所述支架的上方均设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上设有电磁滑块，两组所述电磁滑块之间安装有安装框，所述安装框的上方和下方均设有涂料盒，所述安装框内侧的上方和下方均设有泵喷嘴，所述泵喷嘴设有多组，上下端所述泵喷嘴的输入端分别延伸至上下端的所述涂料盒内。

进一步改进在于：所述定位组件包括支杆，且支杆设有两组，两组所述支杆之间转动安装有固定辊，两组所述支杆上均通过螺栓安装有套箍，两组所述套箍之间转动安装有活动辊，所述活动辊位于所述固定辊的上方。

进一步改进在于：所述刮除组件包括u型架，所述u型架内侧中间位置处设有固定刮刀，且u型架的顶部设有气压缸，所述气压缸的输出端延伸至所述u型架内侧，且气压缸的输出端设有活动刮刀。

进一步改进在于：所述辊匀组件包括t型架，所述t型架设有两组，且两组所述t型架之间转动安装有匀料辊，所述匀料辊竖向设有两组，一组所述t型架的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与一组所述匀料辊连接。

进一步改进在于：所述冷轧带钢卷筒和定位组件之间的位置处设有导向辊，所述导向辊竖直设置，且导向辊的一侧设有导向杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过冷轧带钢卷筒输送冷轧带钢，通过定位组件给冷轧带钢定位至喷涂组件中喷涂涂料，通过辊匀组件在均匀分散冷轧带钢表面涂料的同时驱动冷轧带钢前进，整个过程自动化，流水化作业，喷涂效率高，且喷涂组件喷涂过冷轧带钢后，通过刮除组件的固定刮刀和活动刮刀刮除冷轧带钢表面多余的涂料，使涂层厚度均匀化，再通过辊匀组件的两组匀料辊辊压贴合使冷压带钢上下表面的涂料更加均匀，总体来说优化喷涂效果，同时，通过导向辊使冷轧带钢从竖向转为横向，通过定位组件和辊匀组件拉直冷轧带钢并传送，避免冷轧带钢弯曲，保证喷涂效果，另外，喷涂组件在安装框的上下端都设置涂料盒和泵喷嘴，便于兼顾冷轧带钢两面的喷涂，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的喷涂组件示意图；

图3为本实用新型的定位组件示意图；

图4为本实用新型的刮除组件示意图；

图5为本实用新型的辊匀组件示意图。

其中：1、冷轧带钢卷筒；2、定位组件；3、喷涂组件；4、刮除组件；5、辊匀组件；6、支架；7、电磁滑轨；8、电磁滑块；9、安装框；10、涂料盒；11、泵喷嘴；12、支杆；13、固定辊；14、套箍；15、活动辊；16、u型架；17、固定刮刀；18、气压缸；19、活动刮刀；20、t型架；21、匀料辊；22、驱动电机；23、导向辊；24、导向杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种冷轧带刚喷涂装置，从左至右依次包括冷轧带钢卷筒1、定位组件2、喷涂组件3、刮除组件4和辊匀组件5，所述喷涂组件3包括支架6，且支架6设有两组，两组所述支架6的上方均设有电磁滑轨7，所述电磁滑轨7上设有电磁滑块8，两组所述电磁滑块8之间安装有安装框9，所述安装框9的上方和下方均设有涂料盒10，所述安装框9内侧的上方和下方均设有泵喷嘴11，所述泵喷嘴11设有多组，上下端所述泵喷嘴11的输入端分别延伸至上下端的所述涂料盒10内。使用时，通过冷轧带钢卷筒1输送冷轧带钢，通过定位组件2给冷轧带钢定位至喷涂组件3中喷涂涂料，通过刮除组件4刮除冷轧带钢表面多余的涂料，通过辊匀组件5在均匀分散冷轧带钢表面涂料的同时驱动冷轧带钢前进，其中，喷涂组件3在安装框9的上下端都设置涂料盒10和泵喷嘴11，兼顾冷轧带钢两面的喷涂。

所述定位组件2包括支杆12，且支杆12设有两组，两组所述支杆12之间转动安装有固定辊13，两组所述支杆12上均通过螺栓安装有套箍14，两组所述套箍14之间转动安装有活动辊15，所述活动辊15位于所述固定辊13的上方。冷轧带钢经过固定辊13和活动辊15之间，进行定位，且通过套箍的安装，活动辊15可以根据冷轧带钢的厚度改变和固定辊13的间距。

所述刮除组件4包括u型架16，所述u型架16内侧中间位置处设有固定刮刀17，且u型架16的顶部设有气压缸18，所述气压缸18的输出端延伸至所述u型架16内侧，且气压缸18的输出端设有活动刮刀19。通过刮除组件4的固定刮刀17和活动刮刀19刮除冷轧带钢表面多余的涂料，使涂层厚度均匀化，且通过气压缸18的作用可以改变固定刮刀17和活动刮刀19之间的间距，从而适合不同厚度的涂料层。

所述辊匀组件5包括t型架20，所述t型架20设有两组，且两组所述t型架20之间转动安装有匀料辊21，所述匀料辊21竖向设有两组，一组所述t型架20的一侧设有驱动电机22，驱动电机22的型号为y90s-2，且驱动电机22的输出端与一组所述匀料辊21连接。通过辊匀组件5的两组匀料辊21辊压贴合使冷压带钢上下表面的涂料更加均匀，并驱动冷轧带钢前进。

所述冷轧带钢卷筒1和定位组件2之间的位置处设有导向辊23，所述导向辊23竖直设置，且导向辊23的一侧设有导向杆24。通过导向辊23配合导向杆24使冷轧带钢从竖向转为横向。

该冷轧带刚喷涂装置通过冷轧带钢卷筒1输送冷轧带钢，通过定位组件2给冷轧带钢定位至喷涂组件3中喷涂涂料，通过辊匀组件5在均匀分散冷轧带钢表面涂料的同时驱动冷轧带钢前进，整个过程自动化，流水化作业，喷涂效率高，且喷涂组件3喷涂过冷轧带钢后，通过刮除组件4的固定刮刀17和活动刮刀19刮除冷轧带钢表面多余的涂料，使涂层厚度均匀化，再通过辊匀组件5的两组匀料辊21辊压贴合使冷压带钢上下表面的涂料更加均匀，总体来说优化喷涂效果，同时，通过导向辊23使冷轧带钢从竖向转为横向，通过定位组件2和辊匀组件5拉直冷轧带钢并传送，避免冷轧带钢弯曲，保证喷涂效果，另外，喷涂组件3在安装框9的上下端都设置涂料盒10和泵喷嘴11，便于兼顾冷轧带钢两面的喷涂，更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。