一种药粉糊化装置的制作方法

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其是涉及一种药粉糊化装置。

背景技术：

中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。部分中药在加工时需要将医药原辅料加工成药粉末，有的药的药粉末后期还需要糊化和搅拌。传统的糊化搅拌设备虽然能够完成糊化和搅拌的作业，但是在加工过程中会产生因温度没达标造成的大结块，糊化后的药粉也容易堆积，这样会使设备的出料口经常会发生堵塞，从而影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药粉糊化装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药粉糊化装置，其特征在于，包括搅拌桶体、用以对进入到搅拌桶体内的药粉和水的混合物进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过驱动轴可旋转地设置在搅拌桶体内的多个螺旋叶片，多个螺旋叶片围绕驱动轴的轴线等角度地设置，所述驱动轴的轴线与搅拌桶体的中心线共线，在所述驱动轴的下端设置有多个第一辅助板，所述第一辅助板的长度方向沿着垂直于驱动轴的方向延伸并延伸到靠近搅拌桶体的侧壁，所述第一辅助板的宽度方向沿着平行于驱动轴的方向延伸并延伸到靠近搅拌桶体的底壁，多个第一辅助板的形状和尺寸相同并且绕着驱动轴的轴线等角度地设置。

优选地，还包括位于搅拌桶体的下方且用以接收搅拌桶体内的糊化后的接料桶体，所述搅拌桶体支撑在接料桶体上，搅拌桶体和接料桶体在连接的位置处相通。

优选地，所述搅拌机构还包括通过电机座支撑在搅拌桶体的外侧上端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述驱动轴传动连接。

优选地，在所述搅拌桶体的底壁上设置有多个落料通孔，多个落料通孔绕着驱动轴等角度地设置在同一圆周上。

优选地，所述糊化装置还包括放料机构，所述放料机构包括可旋转地设置在放料桶体内的转轴以及设置在转轴上端的转盘，所述转轴的轴线、转盘的旋转轴线与放料桶体的中心线共线，在所述转盘上设置有与落料通孔同等数量的进料通孔，所述进料通孔绕着转轴的轴线设置在同一圆周上，并且进料通孔所在的圆周与落料通孔所在的圆周直径相同，转轴的轴线与驱动轴的轴线共线。

优选地，所述转盘抵靠在搅拌桶体的底壁的下表面。

优选地，在所述接料桶体的下方设置有接料电机，所述接料电机与转轴传动连接。

优选地，在所述接料桶体内且在转轴的下端设置有多个第二辅助板，所述第二辅助板的长度方向沿着垂直于转轴的方向延伸并延伸到靠近接料桶体的侧壁，所述第二辅助板的宽度方向沿着平行于转轴的方向延伸并延伸到靠近接料桶体的底壁，多个第二辅助板的形状和尺寸相同并且绕着转轴的轴线等角度地设置。

优选地，所述转轴通过单向轴承与转盘连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1)该糊化装置能够实现对药粉的糊化，并且通过第一辅助板能够进一步提高糊化的效果；

2)该糊化装置还具备接料机构，通过搅拌机构糊化后的糊状物能够进入到接料桶体内，在接料桶体内设置有可旋转的转盘，通过转盘能够选择性地将搅拌桶体与接料桶体接通或者断开，进而能够在糊化均匀后再送入到接料桶体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型接料桶体的第一角度结构示意图；

图4为本实用新型接料桶体的第二角度结构示意图；

图5为本实用新型接料桶体的局部剖视图；

图6为本实用新型收集机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种药粉糊化装置，包括搅拌桶体1、用以对进入到搅拌桶体1内的药粉和水的混合物进行搅拌的搅拌机构5和位于搅拌桶体1的下方且用以接收搅拌桶体1内的糊化后的接料桶体2，所述接料桶体2通过支撑在支腿上，搅拌桶体1支撑在接料桶体2上，搅拌桶体1和接料桶体2在连接的位置处相通，这样搅拌桶体1内糊化后的糊状物能够进入到接料桶体2中。在搅拌桶体1的顶部设置有与搅拌桶体1内部连通的进水管1b和进料管1c，水从进水管1b进入到搅拌桶体1内，药粉从进料管1c进入到搅拌桶体1内，进水管1b和进料管1c的直径大小能够根据实际情况确定，例如可以将进料管1c的直径设置的大一点以便于药粉进入，甚至可以在搅拌桶体1的上端设置进料开口，直接将药粉通过进料开口倒入到搅拌桶体1内。

所述搅拌机构5包括通过驱动轴5a可旋转地设置在搅拌桶体1内的多个螺旋叶片5b，多个螺旋叶片5b围绕驱动轴5a的轴线等角度地设置，当螺旋叶片5b旋转时能够促进药粉和水进行混合。所述驱动轴5a的轴线与搅拌桶体1的中心线共线。

所述搅拌机构5还包括通过电机座4b支撑在搅拌桶体1的外侧上端的搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴与所述驱动轴5a传动连接，所述搅拌电机4能够带动驱动轴5a转动进而带动搅拌叶片5b旋转。

在所述搅拌桶体1的底壁上设置有多个落料通孔1a，多个落料通孔1a绕着驱动轴5a等角度地设置在同一圆周上，通过落料通孔1a，糊化后的糊状物能够进入到接料桶体2中。

在所述驱动轴5a的下端设置有多个第一辅助板5c，所述第一辅助板5c的长度方向沿着垂直于驱动轴5a的方向延伸并延伸到靠近搅拌桶体1的侧壁，所述第一辅助板5c的宽度方向沿着平行于驱动轴5a的方向延伸并延伸到靠近搅拌桶体1的底壁，多个第一辅助板5c的形状和尺寸相同并且绕着驱动轴5a的轴线等角度地设置，通过第一辅助板5c一方面能够辅助搅拌，另一方面在将糊化后的糊状物通过落料通孔1a送入到接料桶体2内时，能够驱动糊状物移动到落料通孔1a处，特别是在糊状物剩余较少时，能够带动糊状物移动以尽可能地将糊状物从落料通孔1a内流出。

所述糊化装置还包括放料机构7，所述放料机构7包括可旋转地设置在放料桶体2内的转轴7a以及设置在转轴7a上端的转盘7b，所述转轴7a的轴线、转盘7b的旋转轴线与放料桶体2的中心线共线。在所述转盘7b上设置有与落料通孔1a同等数量的进料通孔7b1，所述进料通孔7b1绕着转轴7a的轴线设置在同一圆周上，并且进料通孔7b1所在的圆周与落料通孔1a所在的圆周直径相同，转轴7a的轴线与驱动轴5a的轴线共线。所述转盘7b抵靠在搅拌桶体2的底壁的下表面，通过驱动转盘7b旋转，当落料通孔1a与进料通孔7b1对齐时，糊状物能够从搅拌桶体1进入到接料桶体2中，当落料通孔1a与进料通孔7b1错开时，糊状物不能够从搅拌桶体1进入到接料桶体2中，当搅拌混合时，落料通孔1a需要与进料通孔7b1错开。

在所述接料桶体2的下方设置有接料电机9，所述接料电机9与转轴7a传动连接，进而能够带动转盘7b旋转。

在所述转盘7b的下表面设置有过滤网8，通过过滤网8能够减小未混合好的药粉进入到接料桶体2中。所述过滤网8网口的大小能够根据实际情况确定，当然在实际使用中，对糊化效果要求不高的情况下，也可以不采用过滤网8。

在所述接料桶体2的下端设置有下料管道10，通过所述下料管道10能够将糊状物引流到需要的地方。优选地，可以在下料管道10上设置阀门以根据需要将下料管道10打开或者关闭。

所述接料桶体2的容积大于搅拌桶体1的容积，这样可以将糊状物储存到一定量时再通过下料管道10导出。

实施例二

在实施例一的基础上，在所述接料桶体2内且在转轴7a的下端设置有多个第二辅助板7c。所述第二辅助板7c的长度方向沿着垂直于转轴7a的方向延伸并延伸到靠近接料桶体2的侧壁，所述第二辅助板7c的宽度方向沿着平行于转轴7a的方向延伸并延伸到靠近接料桶体2的底壁，多个第二辅助板7c的形状和尺寸相同并且绕着转轴7a的轴线等角度地设置，通过第二辅助板7c能够使接料桶体2内的糊状物保持流动，同时能够驱动糊状物移动到下料管道10中。

实施例三

所述转轴7a通过单向轴承与转盘7b连接，通过单向轴承，转轴7a只在一个方向上能够驱动转盘7b转动，这样，当需要转动转盘7b转动时，转轴7a朝着一个方向运动以使得落料通孔1a与进料通孔7b1对齐或者错开，当对齐或者错开后，转轴7a反转，这样当第二辅助板7c工作时，转盘7b不动，能够使落料通孔1a与进料通孔7b1处于对齐或者错开的状态。

实施例四

所述糊化装置还包括l型板车3b和位于l型板车3b上的接料盒3a，所述接料盒3a上端开口，所述l型板车3b的底部设有四个呈矩形分布的万向轮3c，所述l型板车3b的背部设有两个呈对称设置的推把3d。通过l型板车3b方便接料盒3a移入下料管道10的下方或者从下料管道10的下方移出。

当然，在实际使用中，也可以需要l型板车3b和接料盒3a，直接采用管道将糊状物送到需要的地方，也可以采用其他的盛具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。