一种减水剂配料槽的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，更具体的是涉及一种减水剂配料槽,用于减水剂的配料。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂通过外形分为水剂和粉剂,目前的现有技术中的减水剂的配料槽基本即为了一个普通的桶槽,因此在配料过程中基本是人为将粉剂倒入配料槽中,因此会出现大量粉尘对人体造成伤害.

本实用新型针对现有技术的缺陷，本实用新型设计了一种减水剂配料槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的减水剂配料槽配料过程中粉尘较大对人体伤害的问题，本实用新型设计了一种减水剂配料槽。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种减水剂配料槽，包括开口朝上的配料槽本体，所述配料槽本体开口上方设有与开口相匹配的配料槽盖,所述配料槽盖上设有进料口,所述进料口处设有进料装置,所述配料槽内部设有搅拌装置,所述配料槽盖顶部设有驱动电机,所述搅拌装置穿过配料槽盖顶部与驱动电机连接,所述进料装置包括依次连接抽提泵和进料管道,所述进料管道处设有一个与减水剂原料罐连接的进料盖,所述配料槽本体底部设有卸料口,所述卸料口处设有卸料阀。

进一步地，所述进料管道与进料盖活动连接，便于由于减水剂原料罐大小的不同便于进料盖的更换，使得能用在多种规格的原料罐上。

进一步地，所述搅拌装置包括配料槽本体内部设有u型搅拌转轴,所述u型搅拌转轴通过变频器与驱动电机连接，所述u型搅拌转轴上交错设置有多个支撑搅拌棒，使得搅拌混合更加均匀，不会只有外面进行搅拌，而中间位置由于搅拌问题导致混胡不均。

工作原理：本实用新型采用的是进料装置，根据要求对减水剂进行配料，打开减水剂原料罐的盖子，然后将进料盖盖在原料罐上，打开抽提泵，抽提泵将原料罐中的原料通过进料管抽提到配料槽本体内，然后打开驱动电机，驱动电机由于和变频器连接，可以调节驱动电机转速，根据配料槽本体内的原料的多少进行调节转速，然后驱动电机带动搅拌装置述u型搅拌转轴转动，u型搅拌转轴内部的交错设置有多个支撑搅拌棒同时转动，使得配料槽本体内的原料能够很好的混合，然后搅拌均匀后，打开卸料阀，搅拌好的原料通过卸料口倒出。

进一步地，所述进料口处设有称重器，便于更加精准的对其进行配料，而不用先是人为称量后再进行配料，降低了其人工成本。

进一步地，所述进料管道上设有多个进料管道分支,所述每个进料管道分支上均设有处设有进料盖，所述进料管道分支均设有进料阀，所述多个进料管道分支能够使得多种配料能够同时进入到配料槽本体内，使得配料槽本体内进料效果高，结余了时间成本。

进一步地，所述进料管道与进料盖之间设有防水轴承,所述搅拌装置穿过配料槽处设有密封轴承，避免了在进料过程中水汽的渗入到配料槽本体内，使得减水剂受潮，导致质量受影响。

进一步地，所述配料槽本体外设有plc控制器和控制面板，所述称重器、变频器和抽提泵电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接控制面板，使得本配料槽能够更加的智能化，更加方便控制。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的配料槽，结构简单，通过直接将原料抽提至配料槽中，避免了在配料过程中由于倾倒，同时采用的是设有配料槽盖直接和减水剂原料桶相匹配，避免了导致粉尘飞扬，导致人体受到伤害，同时采用的是在内设有搅拌装置，搅拌装置采用设有u型搅拌转轴,所述u型搅拌转轴通过变频器与驱动电机连接，所述u型搅拌转轴上交错设置有多个支撑搅拌棒，使得搅拌混合更加均匀，不会只有外面进行搅拌，而中间位置由于搅拌问题导致混胡不均。

2、所述进料管道与进料盖活动连接，便于由于减水剂原料罐大小的不同便于进料盖的更换，使得能用在多种规格的原料罐上。

3、所述进料口处设有称重器，便于更加精准的对其进行配料，而不用先是人为称量后再进行配料，降低了其人工成本，所述进料管道上设有多个进料管道分支,所述每个进料管道分支上均设有处设有进料盖，所述进料管道分支均设有进料阀，所述多个进料管道分支能够使得多种配料能够同时进入到配料槽本体内，使得配料槽本体内进料效果高，结约了时间成本。

4、所述配料槽本体外设有plc控制器和控制面板，所述称重器、变频器和抽提泵电性连接

plc控制器，所述plc控制器电性连接控制面板，使得本配料槽能够更加的智能化，更加方便控制，所述进料管道与进料盖之间设有防水轴承,所述搅拌装置穿过配料槽处设有密封轴承，避免了在进料过程中水汽的渗入到配料槽本体内，使得减水剂受潮，导致质量受影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-配料槽本体、2-配料槽盖、3-进料口、4-进料装置、5-搅拌装置、6-驱动电机、7-减水剂原料罐，8-进料盖、9-卸料口、401-抽提泵、402-进料管道、403-进料管分支、501-u型搅拌转轴、502-支撑搅拌棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种减水剂配料槽，包括开口朝上的配料槽本体1，其特征在于：所述配料槽本体1开口上方设有与开口相匹配的配料槽盖2,所述配料槽盖2上设有进料口3,所述进料口3处设有进料装置4,所述配料槽本体1内部设有搅拌装置5,所述搅拌装置5包括配料槽本体1内部设有u型搅拌转轴,所述u型搅拌转轴通过变频器与驱动电机6连接，所述u型搅拌转轴上交错设置有多个支撑搅拌棒502，所述配料槽盖2顶部设有驱动电机6,所述搅拌装置5穿过配料槽盖2顶部与驱动电机6连接,所述进料装置4包括依次连接抽提泵401和进料管道402,所述进料管道402处设有一个与减水剂原料罐7连接的进料盖8,所述配料槽本体1底部设有卸料口9,所述卸料口9处设有卸料阀。

工作原理：本实用新型采用的是进料装置4，根据要求对减水剂进行配料，打开减水剂原料罐7的盖子，然后将进料盖8盖在原料罐上，打开抽提泵401，抽提泵401将原料罐中的原料通过进料管抽提到配料槽本体1内，然后打开驱动电机6，驱动电机6由于和变频器连接，可以调节驱动电机6转速，根据配料槽本体1内的原料的多少进行调节转速，然后驱动电机6带动搅拌装置5述u型搅拌转轴转动，u型搅拌转轴内部的交错设置有多个支撑搅拌棒502同时转动，使得配料槽本体1内的原料能够很好的混合，然后搅拌均匀后，打开卸料阀，搅拌好的原料通过卸料口9倒出。

实施例2

如图1所示，为了使本实用新型使用更加方便，能够匹配多种原料罐，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：述进料管道402与进料盖8活动连接，能够跟多种规格的进料盖8所匹配，所述进料口3处设有称重器，便于更加精准的对其进行配料，而不用先是人为称量后再进行配料，降低了其人工成本。

实施例3

如图1所示，为了使本实用新型使用更加智能化，以及密封性效果更好，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为：所述进料管道402上设有多个进料管道402分支,所述每个进料管道402分支上均设有处设有进料盖8，所述进料管道402分支均设有进料阀，所述多个进料管道402分支能够使得多种配料能够同时进入到配料槽本体1内，使得配料槽本体1内进料效果高，结余了时间成本，所述进料管道402与进料盖8之间设有防水轴承,所述搅拌装置5穿过配料槽本体1处设有密封轴承，避免了在进料过程中水汽的渗入到配料槽本体1内，使得减水剂受潮，导致质量受影响，所述配料槽本体1外设有plc控制器和控制面板，所述称重器、变频器和抽提泵401电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接控制面板，使得本配料槽能够更加的智能化，更加方便控制。