一种饼状柔性材料造粒装置的制作方法

本申请涉及造粒设备领域，具体的说是一种饼状柔性材料造粒装置。

背景技术：

对于材料的造粒，一般采用粉碎机破碎的方式，但是这种方式难以进行颗粒形状的控制，并且，对于一些柔性材料，在破碎造粒时难以控制其颗粒的尺寸规格，只能形成较小尺寸规格的颗粒，为了实现对颗粒尺寸的控制，对于柔性材料的造粒多采用切割的方式来实现，通过将饼状的柔性材料等宽度切割，在长度方向上对齐后再进行等长度的切割，从得到尺寸满足需求的立方体形状的颗粒。

发明人发现，采用单刀具切割的方式难以提高其造粒效率，因此目前也有采用多个刀具等间距布置，纵向和横向分别进行一次切割就可以得到需求的颗粒，但是这种切割方式会导致柔性材料卡在刀具之间，引起“粘刀”需要定期对其刀具间隙进行清理，无法进行连续的工作，难以提高造粒的效率。

技术实现要素：

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种饼状柔性材料造粒装置，通过设置交错分布的刀具形成矩阵分布的多个切割通道，一次进给便可以完成造粒过程，配合推料板能够有效将卡在切割通道内的物料排出，一次往复运动完成造粒和排料过程，有效解决了“粘刀”引起的断续工作的问题。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种饼状柔性材料造粒装置，包括承载板，所述承载板上方设有上下往复运动的刀具，用于切割物料，所述刀具包括多个横纵交错设置切割刀，形成阵列分布的多个切割通道，所述刀具配合有退料板，所述退料板上设有与切割通道一一配合的多个退料凸块，所述退料凸块用于沿切割通道相对滑动将切割通道内的物料推出。

进一步的，所述的切割通道为两端开口的立方体形状通道，靠近承载板的一端边缘为切割刀的刀刃，用于切割物料，所述退料凸块沿切割通道轴向的长度大于等于切割通道的轴向长度。

进一步的，所述的退料凸块与切割通道同轴配合，退料凸块的周向与切割通道内壁留有空隙。

进一步的，所述承载板上设有沿其上表面往复滑动的推料板，用于推动承载板上切割后的物料。

进一步的，所述推料板通过滑动副与承载板配合，所述推料板的底面与承载板的上表面贴合。

进一步的，所述滑动副至少有一个，配合在推料板的端部，所述推料板通过驱动装置沿承载板往复滑动。

进一步的，所述承载板沿推料板的运动方向的一端设有排料板，所述排料板连接承载板的一端高于排料板另一端的高度，所述排料板用于将物料从承载板输送到排料板下方的传送带上。

进一步的，所述的排料板上设有通孔，用于将部分物料从通孔下落至传送带上，另一部分物料通过排料板端部排放到传送带上。

进一步的，所述通孔分为多组，每组包括以倾斜直线作为轨迹线分布的多个通孔，每组通孔对应的轨迹线与物料运动方向形成夹角。

进一步的，所述多组通孔相对于排料板轴线对称分布。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过纵横交错的刀具形成多个切割通道，相邻通道间形成切割部，通过下压完成切割过程，配合退料板能够将卡在切割通道内的物料推出，通过一次往返运动便可以实现造粒和排料的过程，有效解决了造粒低下和物料卡在刀具之间难以排料的问题；

(2)在排料板上设置通孔形成理料筛结构，经过退料板推动后，物料会积聚在排料板的上端同时沿排料板下滑，若不设置通孔，物料整体成堆排出到传动带上，无法实现均匀平铺在传送带上的需求，采用带有通孔的结构，能够将部分物料通过通孔先排放到传送带上，从而避免了物料的堆积，另一部分物料从排料板底端排出，达到均匀平铺在传送带上的需求；

(3)所述的切割通孔与退料凸块同轴间隙配合，使退料凸块的推力施加在物料的中间，能够使物料沿通道轴向均匀推出，若退料凸块对物料倾斜施力则会造成物料在通道内的倾斜，容易导致物料卡在退料凸块与切割通道的间隙中，无法正常排料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的造粒装置的整体结构示意图。

其中：1-设备架、2-上基座、3-第一气缸、4-刀具、5-第一导轨、6-推料板、7-第二导轨、8-第三气缸、9-气缸座、10-限位块、11-排料板、12-退料板、13-气缸固定支架、14-第二气缸。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术采用多个刀具等间距布置，纵向和横向分别进行一次切割就可以得到需求的颗粒，但是这种切割方式会导致柔性材料卡在刀具之间，引起“粘刀”需要定期对其刀具间隙进行清理，无法进行连续的工作，难以提高造粒的效率，针对上述技术问题，本申请提出了一种饼状柔性材料造粒装置。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种饼状柔性材料的造粒装置。

结合图1所示，包括设备架1，所述设备架为框架式结构，顶部支架和底部支架通过侧面的固定架连接，顶部支架上固定有上基座2，上基座下方滑动安装有刀具4，所述刀具通过第一气缸3驱动实现上下往复运动，所述刀具上配合有退料板12，当物料卡在刀具上时，通过退料板与刀具的相对滑动将物料从刀具上推出，所述刀具的下方设有承载板，所述承载板用于放置饼状柔性物料，承载板与刀具的底面平行，所述刀具能够向下运行到其下底面与承载板的上表面贴合，从而将饼状柔性材料切割并切断形成所需规格的颗粒状物料，切割后的物料部分处于原位置，部分卡在刀具中并被推料板推出，从刀具上掉落在承载板上；

所述承载板上还设有配合的推料板6，沿承载板上表面滑动，推料板的底面与承载板贴合，推动承载板上切割后的物料至承载板一侧，承载板的一侧设有排料板11，一端与承载板平齐，另一端靠近其下部设置的传送带，将推料板输送的物料排出传送带上，进行下一步的输送。

通过纵横交错的刀具形成多个切割通道，相邻通道间形成切割部，通过下压完成切割过程，配合退料板能够将卡在切割通道内的物料推出，通过一次往返运动便可以实现造粒和排料的过程，有效解决了造粒低下和物料卡在刀具之间难以排料的问题。

具体的，刀具包括多个横纵交错设置切割刀，形成阵列分布的多个切割通道；所述刀具配合有退料板，所述退料板上设有与切割通道一一配合的多个退料凸块，所述退料凸块用于沿切割通道相对滑动将切割通道内的物料推出；所述的切割通道为两端开口的立方体形状通道，靠近承载板的一端边缘为切割刀的刀刃，用于切割物料，所述退料凸块沿切割通道轴向的长度大于等于切割通道的轴向长度；通过退料凸块配合切割通道能够将通道内的卡住的物料排出；

所述的退料板可以是固定在上基座上的，也可以是能够沿切割通道主动上下动作的结构，对于固定在上基座上的情况而言，所述的退料板通过连接结构固定，当刀具向上运动时，切割通道逐渐套入退料凸块，切割通道通过主动动作将物料排出；当退料板为主动动作的元件时，所述上基座上安装有气缸固定支架13，所述退料板通过第二气缸14固定在气缸固定支架上，通过第二气缸的伸缩带动退料凸块相对于切割通道的轴向滑动；当然，所述的第一气缸、第二气缸均通过控制阀接入外部气压源，通过控制阀实现对刀具、退料板动作的控制。

进一步的，所述的退料凸块与切割通道同轴配合，退料凸块的周向与切割通道内壁留有空隙；

若退料凸块对物料倾斜施力则会造成物料在通道内的倾斜，容易导致物料卡在退料凸块与切割通道的间隙中，无法正常排料，本申请通过所述的切割通孔与退料凸块同轴间隙配合，使退料凸块的推力施加在物料的中间，能够使物料沿通道轴向均匀推出，避免物料卡塞。

对于推料板，所述推料板通过滑动副与承载板配合，所述推料板的底面与承载板的上表面贴合；所述滑动副至少有一个，配合在推料板的端部，所述推料板通过驱动装置沿承载板往复滑动；所述的滑动副可以采用滑块-导轨结构，所述导轨固定在承载板一侧，整个退料板作为滑块在导轨上进行直线往复运动。

当滑动副有一个时，安装在推料板的一端，对推料板的轨迹进行约束；当滑动副有两个时，可以同时安装在推料板的一端，如图中所示的第一导轨5和第二导轨7，提高其约束效果，避免另一端安装时与其他元件发生干涉，也可以安装在推料板的一端，从两端对推料板的轨迹进行约束，使推料板能够更加平稳的运行；

在本实施例中，对于推料板的驱动，选择第三气缸8作为驱动元件，第三气缸通过气缸座9安装在设备架上，气缸的输出杆连接推料板，带动推料板沿承载板做往复运动；当然，为了实现对推料板的轨迹进行限制，在导轨的两端设置限位块10。

进一步的，所述承载板沿推料板的运动方向的一端设有排料板，所述排料板连接承载板的一端高于排料板另一端的高度，所述排料板用于将物料从承载板输送到排料板下方的传送带上，所述的排料板上设有通孔，用于将部分物料从通孔下落至传送带上，另一部分物料通过排料板端部排放到传送带上。

优选的，所述通孔分为多组，每组包括以倾斜直线作为轨迹线分布的多个通孔，每组通孔对应的轨迹线与物料运动方向形成夹角，所述多组通孔相对于排料板轴线对称分布。

在排料板上设置通孔形成理料筛结构，经过退料板推动后，物料会积聚在排料板的上端同时沿排料板下滑，若不设置通孔，物料整体成堆排出到传动带上，无法实现均匀平铺在传送带上的需求，采用带有通孔的结构，能够将部分物料通过通孔先排放到传送带上，从而避免了物料的堆积，另一部分物料从排料板底端排出，达到均匀平铺在传送带上的需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。