锤式破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎装置。

背景技术：

锤式破碎机被广泛使用在矿山、建材、基础建设、环保等领域，其破碎效率高，加工制造相对于其他破碎机械成本较低等优点，而得到普遍的推广，但是目前市场上常见的锤式破碎机在使用时往往会产生较大的震动，从而导致整体机体移位的现象，为了解决这一现象目前市场上出现了一种锤式破碎机底座，该底座整体为预埋式结构，此种结构虽然能在一段时间内能够有效的防止锤式破碎机移位的现象，但是长时间的使用后会因底座与锤式破碎机产生共振，从而使混凝土碎裂，使其失去整体应有的作用。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种减少锤式破碎机运行产生的震动，且缓冲弹簧初始力可调的锤式破碎装置。

本实用新型的技术方案为：锤式破碎装置，包括支撑板及底板，所述支撑板的顶部设置有电机安装板及主体安装板，所述主体安装板的顶部设置有破碎机主体，所述电机安装板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述破碎机主体传动连接，所述支撑板的两端部均对称设置有弹性减震部与所述底板之间弹性连接；所述弹性减震部具有与所述支撑板固定连接的固定板，所述固定板上滑动套装有导管，所述导管固定设置在所述底板的顶部，所述固定板下方的所述导管上依次套装有缓冲弹簧、调节板及调节螺母，所述调节板与所述导管的上部滑动连接，所述调节螺母与所述导管的下部螺纹连接。

所述导管具有位于其上部的导向段及位于其下部的螺纹段，所述导向段为外部光滑的圆管体结构，所述导向段与所述固定板滑动连接，所述螺纹段是与所述导向段外径相同的外螺纹结构，所述螺纹段与所述调节螺母螺纹连接。

所述调节板上环绕所述导管均匀设置有导杆，所述调节板与导杆滑动连接，所述导杆与所述底板固定连接。

所述调节板上环绕所述导杆均匀设置有四个导杆，所述导杆与所述底板垂直固定连接。

所述导管的顶部设置有限位块，所述限位块与所述导杆为一体结构。

所述导管垂直固定设置在所述底板的顶部，所述固定板的中部设置有与所述导管相匹配的直线轴承。

所述导管的顶部固定设置有堵头。

所述固定板的顶部设置有与所述导管相匹配的防护罩，所述防护罩的底部与所述固定板的顶部固定连接。

所述底板具有上板及下板，所述上板及下板之间通过支撑条进行支撑。

所述驱动电机与电机安装板之间及破碎机主体与主体安装板之间均设置有缓冲层。

本实用新型的有益效果：

（1）通过缓冲弹簧的刚度及其预压缩的初始力，减少了锤式破碎机运行产生的震动对其自身及外界的影响；

（2）旋拧调节螺母可调节调节板与固定板之间的距离，以调节缓冲弹簧的预压缩初始力，以适用于不同破碎机不同负载下破碎生产的减震。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中ａ处的局部放大图。

图3为本实用新型中导管的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中公开了一种锤式破碎装置，下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1和2所示，锤式破碎装置，包括支撑板2及底板1，支撑板2的顶部设置有电机安装板5及主体安装板4，主体安装板4的顶部设置有破碎机主体6，电机安装板5的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7与破碎机主体6内部的转轴传动连接，通过驱动电机7驱动破碎机主体6内部的转轴带动板锤转动，从而实现对原料的破碎，支撑板2的两端部均对称设置有弹性减震部3与底板1之间弹性连接；弹性减震部3具有与支撑板2固定连接的固定板301，固定板301矩形板体结构，固定板301焊接固定在支撑板2的侧面，固定板301上滑动套装有导管302，导管302固定设置在底板1的顶部，固定板301下方的导管302上依次套装有缓冲弹簧306、调节板305及调节螺母304，调节板305与导管302的上部滑动连接，调节螺母304与导管302的下部螺纹连接；在本实施例中，驱动电机7驱动破碎机主体6内部的转轴带动板锤转动，从而实现对原料的破碎，弹性减震部3通过缓冲弹簧306的刚度及其预压缩的初始力，减少了锤式破碎机运行产生的震动对其自身及外界的影响，达到减震、防止移位的目的,同时，旋拧调节螺母304可调节调节板305与固定板301之间的距离，以调节缓冲弹簧306的预压缩初始力，以适用于不同破碎机不同负载下破碎生产的减震，另外，调节板305一方面增加了调节螺母304与缓冲弹簧306之间的接触面积，另一方面避免了在旋拧调节螺母304的过程中对缓冲弹簧306造成磨损。

如图3所示，导管302具有位于其上部的导向段3021及位于其下部的螺纹段3022，导向段3021为外部光滑的圆管体结构，导向段3021与固定板301滑动连接，螺纹段3022是与导向段3021外径相同的外螺纹结构，螺纹段3022与调节螺母304螺纹连接，上下旋拧调节螺母304即可调节调节板305与固定板301之间的距离。

调节板305上环绕导管302均匀设置有导杆303，调节板305与导杆303滑动连接，导杆303与底板1固定连接，在对调节螺母304进行调节的过程中，通过导杆303对调节板305的导向及支撑作用，是调节板305始终处于水平状态，调节螺母304与调节板305之间受力均匀，方便调节；具体的，调节板305上环绕导管302均匀设置有四个导杆303，导杆303与底板1垂直固定连接；导杆303的顶部设置有限位块309，限位块309与导杆303为一体结构，限位块309限制调节板305在导杆303上滑动，避免调节板305滑脱。

导管302垂直焊机固定在底板1的顶部，固定板301的中部设置有与导管302相匹配的直线轴承310，具体的，固定板301的中部开设有与直线轴承310相匹配的通孔，直线轴承310固定镶嵌在该通孔的内部。

导管302的顶部固定设置有堵头307，导管302的顶端内侧开设有内螺纹结构，堵头307具有上下两部分连接而成的一体结构，上面的部分是外径大于直线轴承310内径的圆形板体结构，下面的部分是与导管302顶端的内螺纹相匹配的外螺纹结构，堵头307通过其下部与导管302螺纹连接，通过其上部限制固定板301在导管302外部滑动，避免固定板301滑脱。

固定板301的顶部设置有与导管302相匹配的缓冲罩308，缓冲罩308的底部与固定板301的顶部固定连接，缓冲罩308为底部敞口的圆柱体空腔结构，缓冲罩308的底部外侧设置有与其为一体结构的法兰，缓冲罩308的法兰通过螺栓与固定板301固定装配，通过缓冲罩308将导管302端部与外接隔离，避免在使用时与其碰撞，提升使用安全性。

所述底板1具有上板及下板，所述上板及下板之间通过支撑条103进行支撑。

驱动电机7与电机安装板5之间及破碎机主体6与主体安装板4之间均设置有缓冲层，具体的，缓冲层是与电机安装板5、主体安装板4的形状相配合橡胶材质的板体结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。