一种矿石破碎筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及矿山设备领域，具体位置一种矿石破碎筛分一体机。

背景技术：

在矿山生产过程中，工程车将矿山上开采的原石运输至砂石生产线上，原石经过多级破碎和筛分最终得到若干不同规格的砂石产品，破碎筛分的效率关系这个整个砂石生产线的生产效率。

中国专利申请号为cn201810991796.x的发明专利公开了一种矿石破碎筛分装置，包括破碎结构和筛选结构，破碎结构包括破碎区和碾压区，破碎区将矿石物料进行初步破碎，碾压区进一步碾压物料；碾压区包括碾压块和筛板，碾压块与筛板之间形成碾压区域；碾压块为两个弧形块状结构，弧形块状结构互相配合且在碾压区域相对旋转，从而实现物料的碾压；经过破碎碾压后的矿石物料进入筛选结构进行筛选，该发明的破碎筛分装置结构简单，操作方便，提升了矿物研磨效果，便于后续筛分以及进一步加工。

但是，该发明在使用过程中，未设置进料装置导致初步破碎时，破碎辊容易被卡，降低破碎效率，同时筛板上的筛孔易被矿石堵塞，降低筛分效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种矿石破碎筛分一体机，其通过动力组件控制限位组件在出料仓内上下移动来控制破碎装置的进料量，同时在破碎后的石料落入倾斜设置的筛板，由于重力作用，石料向下滚动并在相应的筛分部落入相应的接料箱内，解决了现有技术中破碎装置的进料量无法控制，破碎辊运行受阻导致破碎效率降低及筛分时筛板易被堵塞导致筛分效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿石破碎筛分一体机，包括：

进料装置，所述进料装置包括箱体、筛料组件、限位组件及动力组件，所述箱体包括上下设置的进料仓及出料仓，所述筛料组件安装在所述进料仓内，所述限位组件滑动设置于所述出料仓内，所述动力组件传动连接所述限位组件及所述筛料组件；

破碎装置，所述破碎装置安装在所述出料仓的下方；

筛分装置，所述筛分装置包括筛板及接料组件，所述筛板倾斜设置于所述破碎装置的下方，所述接料组件安装在所述筛板下方；

所述动力组件带动所述筛料组件在所述进料仓内转动，同时带动所述限位组件在所述出料仓内上下移动，使待破碎的石料有序进入所述破碎装置内，之后，经过破碎的石料落在所述筛板上，并沿所述筛板向下滚动，并在滚动过程中落入所述接料组件。

作为改进，所述筛料组件包括主转动辊、副转动辊、圆杆及传动组件，所述主转动辊转动安装在所述进料仓内，其一端与外部动力机构连接，所述副转动辊与所述主转动辊并排设置，所述圆杆垂直均布在所述主转动辊及所述副转动辊的表面上，所述传动组件传动连接所述主转动辊及所述副转动辊，且该传动组件为皮带轮传动系统。

作为改进，所述限位组件包括滑槽、挡料件及滑体，所述一对所述滑槽对称开设在所述出料仓前后两侧，且该滑槽竖直设置，所述挡料件为工字型结构，所述滑体滑动设置于所述滑槽内，且一对所述滑体固定在所述挡料件长度方向两端。

作为改进，所述挡料件包括上挡板、下挡板及连接板，所述连接板连接所述上挡板及所述下挡板，所述上挡板及所述下挡板的横截面均为等腰三角形，所述滑体固定在所述连接板上。

作为改进，所述动力组件包括转盘、凸台及连杆，所述转盘与所述副转动辊同轴设置，且一对所述转盘对称设置在所述副转动辊长度方向两端，所述凸台与所述转盘偏心设置，且其与所述转盘固定连接，所述连杆一端与所述凸台转动连接，其另一端与所述滑体转动连接。

作为改进，所述破碎装置包括破碎箱及破碎辊，所述破碎箱包括上下设置的破碎区及出料区，所述破碎区位于所述出料仓的正下方；一对所述破碎辊并排安装在所述破碎区内。

作为改进，所述筛板包括沿其倾斜方向向下依次设置的第一筛分部、第二筛分部及第三筛分部，所述第一筛分部设置于所述出料区的下方，所述第一筛分部的间隙宽度为h，所述第二筛分部的间隙宽度为h，所述第三筛分部的间隙宽度为s，且h<h<s。

作为改进，所述接料组件包括安装在所述第一筛分部下方的第一接料箱、安装在所述第二筛分部下方的第二接料箱、安装在所述第三筛分部下方的第三接料箱及安装在所述第三筛分部末端的第四接料箱。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型使用时，破碎之后的石料落到倾斜设置的筛板上，由于重力作用，石料沿筛板向下滚动，小颗粒在第一筛分部落下，中颗粒滚过第一筛分部在第二筛分部落下，大颗粒依次滚过第一筛分部及第二筛分部在第三筛分部落下，更大的颗粒依次滚过第一筛分部、第二筛分部及第三筛分部落入第四接料箱，利用石料颗粒大小不同配合重力保证筛分时不会出现筛板堵塞的现象，大大提高了筛分效率；

(2)本实用新型在使用的过程中，挡料件上移，下挡板将出料仓的出口堵住，上挡板将出料仓的进口打开，石料进入出料仓内，之后挡料件下移，下挡板将出料仓的出口打开，石料落下，同时上挡板将出料仓的进口堵住，防止多余石料进入，控制了石料进入破碎装置的进料量，保证破装置的进口不会堵塞；

(3)本实用新型中挡料件的设置使石料不会直接砸到破碎辊上，保护了破碎辊使其不会被损坏，降低了设备的维护成本；

(4)本实用新型中，主转动辊及副转动辊带动圆杆转动，对进料仓内的石料进行拨动，放置进料仓进口的堵塞，并且圆杆起到对落入进料仓内的石料的缓冲作用，保护了设备，进一步的降低了设备的维护成本。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、进料效果好、破碎效率高及筛分效率高等优点,尤其适用于矿石的生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为进料装置机构示意图；

图3为石料进料破碎石筛分状态图图图一；

图4石料进料破碎石筛分状态图图图二；

图5为筛板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种矿用破碎筛分一体机，包括进料装置1，所述进料装置1包括箱体11、筛料组件12、限位组件13及动力组件14，所述箱体11包括上下设置的进料仓111及出料仓112，所述筛料组件12安装在所述进料仓111内，所述限位组件13滑动设置于所述出料仓112内，所述动力组件14传动连接所述限位组件13及所述筛料组件12；

破碎装置2，所述破碎装置2安装在所述出料仓112的下方；

筛分装置3，所述筛分装置3包括筛板31及接料组件32，所述筛板31倾斜设置于所述破碎装置2的下方，所述接料组件32安装在所述筛板31下方；

所述动力组件14带动所述筛料组件12在所述进料仓111内转动，同时带动所述限位组件13在所述出料仓112内上下移动，使待破碎的石料有序进入所述破碎装置2内，之后，经过破碎的石料落在所述筛板31上，并沿所述筛板31向下滚动，并在滚动过程中落入所述接料组件32。

进一步的，所述筛料组件12包括主转动辊121、副转动辊122、圆杆123及传动组件124，所述主转动辊121转动安装在所述进料仓111内，其一端与外部动力机构连接，所述副转动辊122与所述主转动辊121并排设置，所述圆杆123垂直均布在所述主转动辊121及所述副转动辊122的表面上，所述传动组件124传动连接所述主转动辊121及所述副转动辊122，且该传动组件124为皮带轮传动系统。

需要说明的是，如图2和图3所示，为了提高石料的缓冲，所述主转动辊121与所述副转动辊122上的所述圆杆123覆盖整个所述进料仓111的进料口，且所述圆杆23的转动过程互不干涉

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述限位组件13包括滑槽131、挡料件132及滑体133，所述一对所述滑槽131对称开设在所述出料仓112前后两侧，且该滑槽131竖直设置，所述挡料件132为工字型结构，所述滑体133滑动设置于所述滑槽131内，且一对所述滑体133固定在所述挡料件132长度方向两端。

进一步的，所述挡料件132包括上挡板1321、下挡板1322及连接板1323，所述连接板1323连接所述上挡板1321及所述下挡板1322，所述上挡板1321及所述下挡板1322的横截面均为等腰三角形，所述滑体133固定在所述连接板1323上。

需要说明的是，如图3和图4所示，所述挡料件132上移，所述下挡板1322将所述出料仓112的出口封堵，所述上挡板1321上移将所述出料仓112的进口打开，石料进入所述出料仓112内，之后，所述挡料件132下移，所述下挡板1322将所述出料仓112的出口打开，石料落下，同时所述上挡板1321将所述出料仓112的进口堵住，防止多余的石料进入所述出料仓12内，控制所述出料仓12进料量进而控制所述破碎装置2的进料量。

更需要说明的是，所述上挡板1321及所述下挡板1322的截面设置为等腰三角形，方便石料的滑动，提高了石料进料的效率。

如图2所示，所述动力组件14包括转盘141、凸台142及连杆143，所述转盘141与所述副转动辊122同轴设置，且一对所述转盘141对称设置在所述副转动辊122长度方向两端，所述凸台142与所述转盘141偏心设置，且其与所述转盘141固定连接，所述连杆143一端与所述凸台142转动连接，其另一端与所述滑体133转动连接。

如图3所示，所述破碎装置2包括破碎箱21及破碎辊22，所述破碎箱21包括上下设置的破碎区211及出料区212，所述破碎区211位于所述出料仓112的正下方；一对所述破碎辊22并排安装在所述破碎区211内。

需要说明的是，如图3所示，为了更好的破碎效果，一对所述破碎辊22覆盖整个所述破碎箱21，为了更好的出料，所述出料区212设置为漏斗状。

更需要说明的是，所述挡料件132的上下移动控制所述破碎箱21的进料量保证所述破碎辊22的转动不会受阻，同时保证了所述破碎辊22不会被石料砸坏，保护了所述破碎辊22。

如图3和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述筛板31包括沿其倾斜方向向下依次设置的第一筛分部311、第二筛分部312及第三筛分部313，所述第一筛分部311设置于所述出料区212的下方，所述第一筛分部311的间隙宽度为h，所述第二筛分部312的间隙宽度为h，所述第三筛分部313的间隙宽度为s，且h<h<s。

进一步的，所述接料组件32包括安装在所述第一筛分部311下方的第一接料箱321、安装在所述第二筛分部312下方的第二接料箱322、安装在所述第三筛分部313下方的第三接料箱323及安装在所述第三筛分部313末端的第四接料箱324。

需要说明的是，所述破碎辊22破碎完成的石料颗粒大小均不相同，小颗粒的最大直径小于所述第一筛分部311的间隙h，中颗粒的最大直径大于所述第一筛分部311的间隙h且其小于所述第二筛分部312的间隙h，大颗粒的最大直径大于所述第二筛分部312的间隙h且小于所述第三筛分部313的间隙s，更大颗粒的最小直径大于所述第三筛分部313的间隙s。

更需要说明的是，经过所述破碎辊22破碎的石料通过所述出料区212落至所述第一筛分部311上，小颗粒的石料直接通过所述第一筛分部311落入所述第一接料箱321，其他颗粒继续向下滚动，中颗粒通过所述第二筛分部312落入所述第二接料箱322内，剩余颗粒继续向下移动，大颗粒通过所述第三筛分部313落入所述第三接料箱323内，之后更大的颗粒滚至所述第四接料箱324内。

工作过程：

石料从外部进入所述进料仓111内，外部动力机构驱动所述主转动辊121转动，所述主转动辊121通过所述传动组件124带动所述副转动辊122转动，所述主转动辊121及所述副转动辊122上的所述圆杆123对石料进行缓冲和对石料进行拨动，所述副转动辊122转动的同时带动所述转盘141转动，进而通过所述连杆143带动所述滑体133在所述滑槽131内上下移动，所述挡料件132跟随所述滑体133移动，当所述挡料件132上移时，所述下挡板1322将所述出料仓112的出口封堵，所述上挡板1321上移将所述出料仓112的进口打开，石料进入所述出料仓112内，之后，所述挡料件132下移，所述下挡板1322将所述进料仓112的出口打开，石料落下，同时所述上挡板1321将所述进料仓112的进口堵住，石料通过所述出料仓112进入所述破碎箱21内，并通过一对所述破碎辊22进行破碎，之后通过所述出料区212落至所述筛板31上，小颗粒的石料直接通过所述第一筛分部311落入所述第一接料箱321，其他颗粒继续向下滚动，中颗粒通过所述第二筛分部312落入所述第二接料箱322内，剩余颗粒继续向下移动，大颗粒通过所述第三筛分部313落入所述第三接料箱323内，之后更大的颗粒滚至所述第四接料箱324内。