一种电池加工用电解液配置装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体为一种电池加工用电解液配置装置。

背景技术：

电解液是由专用硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，是电池使用的介质，电解液在配置加工过程中需要使用到专用配置装置，传统的电池加工用电解液配置装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数电池加工用电解液配置装置没有降温机构，电解液在配置中会产生大量的热量无法快速散失从而不便于使用；

2、目前市场上大多数电池加工用电解液配置装置为了便于进料设置为敞口状，在使用时容易造成液体飞溅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池加工用电解液配置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工用电解液配置装置，包括电机、第一承台板、配置箱本体、空气压缩机、安装箱本体和电动推杆，所述第一承台板顶端的一端通过底座水平安装有电机，且电机一侧的第一承台板顶端安装有安装箱本体，所述安装箱本体顶端靠近电机的一端设置有进水孔，且进水孔远离电机一侧的安装箱本体内部顶端中间位置处安装有配置箱本体，所述安装箱本体内部顶端靠近进水孔的一端竖直安装有延伸到配置箱本体内部的进料管，且进料管远离进水孔一侧的安装箱本体顶端通过底座水平安装有电动推杆。

优选的，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述安装箱本体远离电机一侧的第一承台板顶端通过底座水平安装有空气压缩机，且空气压缩机输出端水平安装有贯穿安装箱本体侧壁的第二出风管，所述第二出风管远离空气压缩机的一端安装有回形管，且回形管远离第二出风管一端水平安装有贯穿安装箱本体侧壁下端的第一出风管。

优选的，所述电机输出端通过轴承水平安装有贯穿安装箱本体并延伸到配置箱本体内部的转轴，且配置箱本体外侧的转轴外壁竖直安装有第二传动轮，且第二传动轮远离电机一侧的转轴外壁均匀倾斜安装有第一搅拌叶片。

优选的，所述第一搅拌叶片上方的配置箱本体内壁通过轴承水平安装有贯穿配置箱本体一侧侧壁的安装杆，且安装杆外壁远离电机的一端均匀倾斜安装有第二搅拌叶片，所述安装杆外壁靠近电机的一端竖直安装有第一传动轮，且第一传动轮外壁竖直安装有与第二传动轮相连接的传送带。

优选的，所述安装箱本体远离电机一侧内壁的中间位置处安装有温度传感器，且安装箱本体顶端靠近温度传感器的一端安装有单片机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，且单片机的输出端通过导线与空气压缩机输入端电连接。

优选的，所述电动推杆远离单片机的一端水平安装有第二承台板，且第二承台板的底端水平粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的底端粘贴有第三承台板，且第三承台板的横截面尺寸大于进料管的横截面尺寸。

优选的，所述配置箱本体正面侧壁底端水平安装有贯穿安装箱本体的出料管，且安装箱本体背面侧壁的底端水平安装有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有进料管、配置箱本体、电动推杆、第二承台板、橡胶垫和第三承台板，通过进料管向配置箱本体内部注入适量的原料，启动电动推杆带动第二承台板移动从而带动橡胶垫和第三承台板移动进而使得第三承台板完全遮盖进料管，从而便于防止电解液配置过程发生飞溅事故；

2、同时装置通过安装有进水孔、安装箱本体、温度传感器、单片机、空气压缩机、第二出风管、回形管和第一出风管，当需要进行配置时，先通过进水孔向安装箱本体内部注入适量的清水，在配置时电解液产生大量的热量从而加热安装箱本体内部的清水，当水温上升至适当值时，温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制空气压缩机启动从而将冷空气经第二出风管、回形管和第一出风管热传递至安装箱本体内部的清水，从而便于对电解液配置中产生的热量进行降温；

3、同时装置通过安装有电机、第二传动轮、转轴、第一搅拌叶片、传送带、第一传动轮、安装杆和第二搅拌叶片，当进行配置时，启动电机带动第二传动轮和转轴转动，转轴带动第一搅拌叶片转动，第二传动轮通过传送带带动第一传动轮转动从而带动安装杆转动，安装杆带动第二搅拌叶片转动从而便于快速进行搅拌，提高配置效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型配置箱本体和安装箱本体左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一传动轮、传送带和第二传动轮左视结构示意图；

图5为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、第一传动轮；2、传送带；3、第二传动轮；4、电机；5、第一出风管；6、第一承台板；7、万向轮；8、回形管；9、第一搅拌叶片；10、转轴；11、配置箱本体；12、第二出风管；13、空气压缩机；14、安装箱本体；15、温度传感器；16、安装杆；17、单片机；18、第二搅拌叶片；19、电动推杆；20、第二承台板；21、橡胶垫；22、进料管；23、第三承台板；24、进水孔；25、出水管；26、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电池加工用电解液配置装置，包括电机4、第一承台板6、配置箱本体11、空气压缩机13、安装箱本体14和电动推杆19，第一承台板6顶端的一端通过底座水平安装有电机4，该电机4的型号可以为y90s-6电机；

第一承台板6底端的两端均安装有万向轮7，且万向轮7的内部设置有制动机构，便于移动；

电机4输出端通过轴承水平安装有贯穿安装箱本体14并延伸到配置箱本体11内部的转轴10，且配置箱本体11外侧的转轴10外壁竖直安装有第二传动轮3，且第二传动轮3远离电机4一侧的转轴10外壁均匀倾斜安装有第一搅拌叶片9，便于搅拌；

第一搅拌叶片9上方的配置箱本体11内壁通过轴承水平安装有贯穿配置箱本体11一侧侧壁的安装杆16，且安装杆16外壁远离电机4的一端均匀倾斜安装有第二搅拌叶片18，安装杆16外壁靠近电机4的一端竖直安装有第一传动轮1，且第一传动轮1外壁竖直安装有与第二传动轮3相连接的传送带2，便于搅拌；

且电机4一侧的第一承台板6顶端安装有安装箱本体14；

安装箱本体14远离电机4一侧的第一承台板6顶端通过底座水平安装有空气压缩机13，该空气压缩机13的型号可以为vw-3/7空气压缩机，且空气压缩机13输出端水平安装有贯穿安装箱本体14侧壁的第二出风管12，第二出风管12远离空气压缩机13的一端安装有回形管8，且回形管8远离第二出风管12一端水平安装有贯穿安装箱本体14侧壁下端的第一出风管5，便于冷却降温；

安装箱本体14远离电机4一侧内壁的中间位置处安装有温度传感器15，该温度传感器15的型号可以为tr/02010水温传感器，且安装箱本体14顶端靠近温度传感器15的一端安装有单片机17，该单片机17的型号可以为ht66f018单片机，温度传感器15的输出端通过导线与单片机17输入端电连接，且单片机17的输出端通过导线与空气压缩机13输入端电连接，便于冷却降温；

安装箱本体14顶端靠近电机4的一端设置有进水孔24，且进水孔24远离电机4一侧的安装箱本体14内部顶端中间位置处安装有配置箱本体11；

配置箱本体11正面侧壁底端水平安装有贯穿安装箱本体14的出料管26，且安装箱本体14背面侧壁的底端水平安装有出水管25，便于出料；

安装箱本体14内部顶端靠近进水孔24的一端竖直安装有延伸到配置箱本体11内部的进料管22，且进料管22远离进水孔24一侧的安装箱本体14顶端通过底座水平安装有电动推杆19，该电动推杆19的型号可以为nkla8电动推杆；

电动推杆19远离单片机17的一端水平安装有第二承台板20，且第二承台板20的底端水平粘贴有橡胶垫21，橡胶垫21的底端粘贴有第三承台板23，且第三承台板23的横截面尺寸大于进料管22的横截面尺寸，便于防止液体飞溅。

工作原理：在使用该电池加工用电解液配置装置时，先通过万向轮7将该电池加工用电解液配置装置移动至适当位置，然后接通外部电源，通过进料管22向配置箱本体11内部注入适量的原料，启动电动推杆19带动第二承台板20移动从而带动橡胶垫21和第三承台板23移动进而使得第三承台板23完全遮盖进料管22，从而便于防止电解液配置过程发生飞溅事故，当需要进行配置时，先通过进水孔24向安装箱本体14内部注入适量的清水，在配置时电解液产生大量的热量从而加热安装箱本体14内部的清水，当水温上升至适当值时，温度传感器15及时检测出来并将信号传递给单片机17，单片机17控制空气压缩机13启动从而将冷空气经第二出风管12、回形管8和第一出风管5热传递至安装箱本体14内部的清水，从而便于对电解液配置中产生的热量进行降温，当进行配置时，启动电机4带动第二传动轮3和转轴10转动，转轴10带动第一搅拌叶片9转动，第二传动轮3通过传送带2带动第一传动轮1转动从而带动安装杆16转动，安装杆16带动第二搅拌叶片18转动从而便于快速进行搅拌，提高配置效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。