一种四辊反应机的制作方法

本实用新型涉及板材化学皮膜加工装置，具体的说是一种四辊反应机。

背景技术：

传统的板材化学皮膜机一般采用两辊或者浸泡的方式处理，这两种处理方式的反应机在接头来临时无法将上辊抬起，因为上辊抬起后会在基材形成一滩厚度不可控的药剂，对后续烘干及涂装作业有影响，因此，采用两辊的方式进行加工的，在板材接头与涂装辊接触时容易对涂装辊造成损坏，伤辊后就需要更换，整条生产线就需要停机处理影响生产效率。如果化成线与涂装线一体的话，还会造成卷材报废和能源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够连续对板材的正反面进行涂布、同时还能避免板材的接头对涂布辊造成损坏的四辊反应机。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种四辊反应机，包括机架，在机架上设置有对基材的上表面和下表面进行涂布的上涂装机构和下涂装机构，在机架上端设置有安装座，在安装座上设置有带动上涂装机构上下移动的气缸；

在上涂装机构上设置有上涂布辊、上定膜辊和上间隙减速机，上间隙减速机通过丝杆与上定膜辊连接，上间隙减速机通过丝杆驱动上定膜辊移动，在上涂布辊的上端设置有上药液滴管；

下涂装机构设置在上涂装机构的正下端，下涂装机构包括设置在机架上的下涂布辊、下定膜辊和下间隙减速机，下间隙减速机通过丝杆与下定膜辊连接，下间隙减速机通过丝杆驱动下定膜辊移动；

在下涂装机构下端的机架上设置有药液盘。

本实用新型的进一步改进在于：在机架上设置有对基材进行支撑的过渡辊和支撑辊。

本实用新型的进一步改进在于：在机架上设置有供基材穿过的口。

本实用新型的有益效果是：上药液滴管处于上涂布辊与上定膜辊之间上端的上涂装机构上，上药液滴管从上涂装机构的一侧的孔穿入到上涂装机构内，上药液滴管的管口对准上定膜辊与上涂布辊之间进行滴液，在上定膜辊与上涂布辊之间形成药液区，通过上间隙减速机对上定膜辊与上涂布辊之间的间隙进行调整，从而控制对板材的正面进行均匀涂布所需的稳定的药剂量。下涂装机构的下定膜辊的下端与药液盘中的药液接触，通过下间隙减速机来控制下定膜辊与下涂布辊之间的间隙，从而控制对板材的反面进行均匀涂布所需要的稳定的药剂量，在接头来临时，通过气缸带动上涂装机构上升，基材在没有上涂布辊的下压作用下，基材的下表面不与下涂布辊接触，避免基材的接头对上涂布辊与下涂布辊造成损伤。此外上定膜辊和下定膜辊上的药剂膜通过定膜辊和涂布辊进行轧制后转移至基材上，所以膜的厚度可以控制且能够确保膜是均匀的覆盖在基材表面上的，

本实用新型结构简单、设计合理，能够对基材的正反面进行均匀且连续的涂布，能够保护上、下涂布辊不被基材接头损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是对基材进行加工的状态示意图。

图3是对基材进行加工的另一状态示意图。

其中：1-机架，2-药液盘，3-下涂布辊，4-下定膜辊，5-下间隙减速机，6-气缸，7-上涂布辊，8-上药液滴管，9-上定膜辊，10-上间隙减速机，11-过渡辊，12-基材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型是一种四辊反应机，包括机架1，在机架1上设置有对基材12的上表面和下表面进行涂布的上涂装机构和下涂装机构，在机架1上端设置有安装座，在安装座上设置有带动上涂装机构上下移动的气缸6；

在上涂装机构上设置有上涂布辊7、上定膜辊和上间隙减速机10，上间隙减速机10通过丝杆与上定膜辊9连接，上间隙减速机10通过丝杆驱动上定膜辊9移动，在上涂布辊7的上端设置有上药液滴管8；

下涂装机构设置在上涂装机构的正下端，下涂装机构包括设置在机架1上的下涂布辊3、下定膜辊4和下间隙减速机5，下间隙减速机5通过丝杆与下定膜辊4连接，下间隙减速机5通过丝杆驱动下定膜辊4移动；

在下涂装机构下端的机架1上设置有药液盘2。

药液盘2设置在机架内，下定膜辊4下端的药剂膜与药液盘2内的药液接触，通过控制下间隙减速机2调节下定膜辊4与下涂布辊3之间间隙，从而控制了涂布在基材12下表面的药液的剂量，使药液均匀的涂布在基材12上。上药液滴管8均匀的将药液滴在上涂布管7与上定膜辊9之间，由于上涂布辊7顺时针转动，上定膜辊逆时针转动，通过上间隙减速机10对上涂布辊7与上定膜辊9之间的间隙进行调整，能够控制涂布在基材12上表面的药液的剂量，上间隙减速机10和下间隙减速机5均为涡轮蜗杆减速机，在机架1上设置有对基材进行支撑的过渡辊和支撑辊，在机架1上设置有供基材12穿过的穿口，基材12从穿口穿入到机架1内，上涂装机构在气缸6的带动下将基材12下压，使基材的上表面和下表面分别与上涂布辊7和下涂布辊3接触，将药剂膜贴在基材表面，在接头将要穿过两个涂布辊之间时，上涂布辊7在气缸的带动下向上移动，避免接头对两个涂布辊造成损伤，其中过渡辊11和支撑辊均对基材12起到支撑的作用。

本实用新型结构简单、设计合理，能够对基材的正反面进行均匀且连续的涂布，能够保护上、下涂布辊不被基材接头损伤。

技术特征：

1.一种四辊反应机，包括机架（1），在所述机架（1）上设置有对基材（12）的上表面和下表面进行涂布的上涂装机构和下涂装机构，其特征在于：在所述机架（1）上端设置有安装座，在所述安装座上设置有带动所述上涂装机构上下移动的气缸（6）；

在所述上涂装机构上设置有上涂布辊（7）、上定膜辊和上间隙减速机（10），所述上间隙减速机（10）通过丝杆与所述上定膜辊（9）连接，所述上间隙减速机（10）通过丝杆驱动所述上定膜辊（9）移动，在所述上涂布辊（7）的上端设置有上药液滴管（8）；

所述下涂装机构设置在所述上涂装机构的正下端，所述下涂装机构包括设置在所述机架（1）上的下涂布辊（3）、下定膜辊（4）和下间隙减速机（5），所述下间隙减速机（5）通过丝杆与所述下定膜辊（4）连接，所述下间隙减速机（5）通过丝杆驱动所述下定膜辊（4）移动；

在所述下涂装机构下端的所述机架（1）上设置有药液盘（2）。

2.根据权利要求1所述一种四辊反应机，其特征在于：在所述机架（1）上设置有对所述基材进行支撑的过渡辊和支撑辊。

3.根据权利要求1所述一种四辊反应机，其特征在于：在所述机架（1）上设置有供所述基材（12）穿过的口。

4.根据权利要求1所述一种四辊反应机，其特征在于：所述上间隙减速机（10）和下间隙减速机（5）均为涡轮蜗杆减速机。

技术总结
本实用新型公开了一种四辊反应机，包括机架，在机架上设有对基材的上表面和下表面进行涂布的上涂装机构和下涂装机构，在机架上端设有安装座，在安装座上设有带动上涂装机构上下移动的气缸；在上涂装机构上设有上涂布辊、上定膜辊和上间隙减速机，上间隙减速机通过丝杆与上定膜辊连接，在上涂布辊的上端设有上药液滴管；下涂装机构设置在上涂装机构的正下端，下涂装机构包括设置在机架上的下涂布辊、下定膜辊和下间隙减速机，下间隙减速机通过丝杆与下定膜辊连接，在下涂装机构下端的机架上设有药液盘。本实用新型结构简单、设计合理，能够对基材的正反面进行均匀且连续的涂布，能够保护上、下涂布辊不被基材接头损伤。

技术研发人员：陈建明;刘刚
受保护的技术使用者：张家港市协诚机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.11.20