一种环保的冶金炉用出口除尘装置的制作方法

本实用新型涉及冶金除尘设备领域，特别涉及一种环保的冶金炉用出口除尘装置。

背景技术：

在冶金的过程中，冶金炉内燃烧供热，以提供合适的温度，来进行冶金工序，在冶金炉燃烧过程中，出气口处排出的气体通常混有较多的灰尘，若直接排出将带来较大的周围环境污染，环保效果差，借由除尘装置，以起到减少灰尘排出的效果，更为环保，现有的除尘装置除尘效果不佳，仍然有较多的灰尘会从出口处排出，其次，对于内部滤网的清洗较为不便，影响使用效果，为此，我们提出一种环保的冶金炉用出口除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保的冶金炉用出口除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面设置有进气管，所述装置主体的另一侧外表面相对于进气管的一侧设置有出气管，所述装置主体的前端外表面设置有外接板，所述外接板的后端外表面设置有嵌入框架，所述嵌入框架的内侧外表面设置有过滤网，所述装置主体的内壁对应嵌入框架的边缘处设置有嵌入槽口，所述装置主体的上端外表面设置有进水口，所述进水口的上端设置有密封盖，所述装置主体的内侧外表面靠近进水口的下方设置有分水台，所述分水台的外表面设置有通孔。

优选的，所述进气管以及出气管均连通于装置主体的内侧，所述进气管位于最下方过滤网所处平面以下位置，所述出气管位于最上方过滤网所处平面以上位置，所述出气管的内侧设置有风机，所述风机的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。

优选的，所述装置主体的下端设置有排污管，所述排污管连通于装置主体的内侧，所述排污管的内侧设置有阀门，所述阀门与排污管之间为活动连接。

优选的，所述嵌入框架的数量为若干组，所述嵌入框架呈阵列排布，所述嵌入框架与外接板之间为固定连接，装置主体的前端外表面对应外接板处设置有开口，所述开口的长度与高度大于若干组嵌入框架的共同长度与高度，所述外接板的后端外表面与装置主体的前端外表面活动贴合。

优选的，所述嵌入框架卡于嵌入槽口的内侧，所述嵌入框架与嵌入槽口之间为活动连接，所述过滤网与嵌入框架之间为固定连接。

优选的，所述分水台呈四棱锥形状，所述分水台与装置主体之间为固定连接，所述通孔的数量为若干组，所述通孔由中心向四周呈扩散式分布，所述分水台的四周边缘开设有出水缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该环保的冶金炉用出口除尘装置，通过设置有进水口、分水台与滤孔，并配合过滤网，在进行除尘工作期间，可以定时的开启密封盖，由进水口倒入水，水落至分水台上，由于分水台呈四棱锥形状，水会向着四周边缘处流淌，而同时由分散式排布的不同位置的通孔落下，进而使水较为均匀的从分水台处留下并落至过滤网的表面，沾有水的过滤网对灰尘可以起到更好的吸附作用，从而达到更好的除尘效果，通过设置有嵌入框架、嵌入槽口与外接板，抽动外接板，可以将嵌入框架沿嵌入槽口的内侧移动，并使过滤网被拉出，进而可以将外接板、过滤网与嵌入框架从装置主体处相分离出来，随后可以对过滤网进行单独清洗，最后，将嵌入框架沿嵌入槽口的内侧重新卡入，推动外接板使位置复原，即可完成清理，以确保较好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种环保的冶金炉用出口除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种环保的冶金炉用出口除尘装置的正剖视图；

图3为本实用新型一种环保的冶金炉用出口除尘装置的过滤网处的示意图；

图4为本实用新型一种环保的冶金炉用出口除尘装置的分水台的示意图。

图中：1、装置主体；2、进气管；3、出气管；4、风机；5、排污管；6、阀门；7、外接板；8、嵌入框架；9、过滤网；10、嵌入槽口；11、进水口；12、密封盖；13、分水台；14、通孔；15、出水缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种环保的冶金炉用出口除尘装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧外表面设置有进气管2，装置主体1的另一侧外表面相对于进气管2的一侧设置有出气管3，装置主体1的前端外表面设置有外接板7，外接板7的后端外表面设置有嵌入框架8，嵌入框架8的内侧外表面设置有过滤网9，装置主体1的内壁对应嵌入框架8的边缘处设置有嵌入槽口10，装置主体1的上端外表面设置有进水口11，进水口11的上端设置有密封盖12，装置主体1的内侧外表面靠近进水口11的下方设置有分水台13，分水台13的外表面设置有通孔14。

进气管2以及出气管3均连通于装置主体1的内侧，进气管2位于最下方过滤网9所处平面以下位置，出气管3位于最上方过滤网9所处平面以上位置，以确保空气进入后可以经过若干组过滤网9进行过滤，出气管3的内侧设置有风机4，风机4的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，风机4可以加快空气的流通过程，提高除尘效率，风机4的型号为hf-150；装置主体1的下端设置有排污管5，排污管5连通于装置主体1的内侧，排污管5的内侧设置有阀门6，阀门6可以选用球阀，用以控制排污管5的开启与闭合，便于将积累的污水、灰尘排出，阀门6与排污管5之间为活动连接；嵌入框架8的数量为若干组，嵌入框架8呈阵列排布，嵌入框架8与外接板7之间为固定连接，以对应设立的若干组过滤网9，装置主体1的前端外表面对应外接板7处设置有开口，开口的长度与高度大于若干组嵌入框架8的共同长度与高度，确保不影响若干组过滤网9的抽出，外接板7的后端外表面与装置主体1的前端外表面活动贴合，确保外接板7可以被抽动；嵌入框架8卡于嵌入槽口10的内侧，嵌入框架8与嵌入槽口10之间为活动连接，确保嵌入框架8可以被抽出，过滤网9与嵌入框架8之间为固定连接；分水台13呈四棱锥形状，便于水的滑落，分水台13与装置主体1之间为固定连接，通孔14的数量为若干组，通孔14由中心向四周呈扩散式分布，分水台13的四周边缘开设有出水缺口15，以确保剩余的水的流出。

需要说明的是，本实用新型为一种环保的冶金炉用出口除尘装置，在使用时，使用者将进气管2接入冶金炉的排气口处，风机4的运转带动空气的流通，在进行除尘工作期间，使用者可以定时的开启密封盖12，由进水口11倒入水，水落至分水台13上，由于分水台13呈四棱锥形状，水会向着四周边缘处流淌，而同时由分散式排布的不同位置的通孔14落下，进而使水较为均匀的从分水台13处留下并落至过滤网9的表面，沾有水的过滤网9对灰尘可以起到更好的吸附作用，从而达到更好的除尘效果，使用者抽动外接板7，可以将嵌入框架8沿嵌入槽口10的内侧移动，并使过滤网9被拉出，进而可以将外接板7、过滤网9与嵌入框架8从装置主体1处相分离出来，随后可以对过滤网9进行单独清洗，最后，将嵌入框架8沿嵌入槽口10的内侧重新卡入，推动外接板7使位置复原，即可完成清理，以确保较好的除尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。