一种分散混匀设备的制作方法

本实用新型涉及食品辅料加工，更具体地说，它涉及一种分散混匀设备。

背景技术：

在熟食食品的生产加工过程中，需要对熟食食品添加辣椒、香葱、八角和花生等多种辅料进行调味。

如专利公告号为cn203264601u的中国专利公开的一种食品辅料搅拌机，包括搅拌桶和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌桶底部，所述搅拌叶片是一个八角形搅拌叶轮。

上述专利中的食品辅料搅拌机，将搅拌叶片设置在靠近搅拌桶底部的位置，会造成搅拌桶上端的辅料不能充分的搅拌。在辅料搅拌均匀后，将辅料从搅拌桶中取出，辅料会粘附在搅拌桶的内壁，需要人工对搅拌桶进行清洁，不将残余的辅料清洗干净，会影响下次搅拌辅料的味道。

技术实现要素：

针对现有的食品辅料搅拌不均匀和清洁困难的技术问题，本实用新型提供一种分散混匀设备，其具有搅拌均匀和清洁方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分散混匀设备，包括搅拌桶和固定连接在所述搅拌桶上的传动电机，所述搅拌桶内转动连接有与所述传动电机传动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有多个搅拌叶片和清洁架，所述搅拌叶片位于所述清洁架内，所述搅拌叶片为扭曲的梯形板且沿所述传动轴的长度方向分设为两层，两层所述搅拌叶片的扭曲方向相对，所述搅拌叶片转动后推动辅料向两层中间的位置运动，所述搅拌叶片的窄边与所述传动轴固定，所述清洁架上设有与所述搅拌桶内壁抵接的清洁毛刷。

通过上述技术方案，传动轴与传动电机固定连接，用来传递动力，搅拌叶片转动后，两层搅拌叶片将辅料向两层中间的位置推动，两个方向的辅料相互碰撞，增加了搅拌时的运动剧烈程度，提升搅拌均匀度，传动轴也带动清洁架转动，清洁架上安装的清洁毛刷，在转动时可刷下搅拌桶内壁上粘附的辅料。

进一步的，所述搅拌桶上设有排水通道，所述排水通道上设有排水龙头与单向阀。

通过上述技术方案，排水通道用于将清洁污水排出，排水龙头通过控制单向阀的开关来控制污水的流出。

进一步的，所述搅拌桶上设有多个支撑腿。

通过上述技术方案，所述支撑腿均匀的分布在搅拌桶的下表面边缘，可以均匀的承载搅拌桶的重力。

进一步的，所述搅拌桶上设有搅拌盖。

通过上述技术方案，在工作过程中，搅拌盖的存在防止了辅料的溅出，对工人造成伤害。

进一步的，所述搅拌盖上设有盖子提手，所述搅拌盖上设有至少两个通孔。

通过上述技术方案，盖子提手的设置方便了搅拌盖的装卸，通孔用于安装螺栓。

进一步的，所述搅拌桶上设有至少两个与所述通孔对应的螺纹孔。

通过上述技术方案，搅拌盖与搅拌桶通过螺栓连接进行固定，增加了连接固定的稳定性。

进一步的，所述搅拌叶片上设有凸条。

通过上述技术方案，凸条的设置增大了搅拌叶片与辅料的接触面积，使搅拌运动更加剧烈。

进一步的，所述搅拌桶上设有密封环。

通过上述技术方案，搅拌桶与搅拌盖靠紧连接后，密封环具有弹性而抵紧在搅拌桶与搅拌盖的内孔壁上起密封作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有弯曲的梯形板状的搅拌叶片，使辅料搅拌的更加均匀；

(2)通过在传动轴上设有清洁架，清洁架上设有清洁毛刷，清洁毛刷能够清洗搅拌桶的内壁，将搅拌桶清洗干净；

(3)通过在搅拌桶上设有排水通道，可以将清洁的污水迅速从排水通道排出，加快了清洁搅拌桶的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构剖面图。

图3为本实用新型实施例一的正视示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶；2、搅拌叶片；3、传动电机；4、搅拌盖；5、支撑腿；6、传动轴；7、清洁架；8、盖子提手；9、清洁毛刷；10、排水通道；11、排水龙头；12、螺纹孔；13、通孔；14、凸条；15、密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种分散混匀设备，如图1、2和3所示，包括搅拌桶1、搅拌叶片2和传动电机3。搅拌桶1为圆柱桶且上端设有可以拆装的搅拌盖4和密封环15，搅拌桶1下表面的边缘处设有四个支撑腿5，下表面的中心位置设有传动电机3，内部设有搅拌叶片2、传动轴6和清洁架7，搅拌桶1用来装载辅料。密封环15为圆环结构，密封环15具有弹性而抵紧在搅拌桶1与搅拌盖4的内孔壁上起密封作用。搅拌盖4为圆形凸台结构，搅拌盖4上直径小的圆柱的外壁与搅拌桶1的内圆为过盈连接，搅拌盖4的上表面设有盖子提手8，搅拌盖4用于防止搅拌过程中辅料溅出。盖子提手8位于搅拌盖4的中心位置，盖子提手8的截面呈凹字型，用于方便将搅拌盖4提起。支撑腿5为长方体结构且均匀的分布在搅拌桶1的下表面的边缘，支撑腿5的上端与搅拌桶1固定连接，下表面与地面相接触，支撑腿5用来承载搅拌桶1的重量。传动电机3与搅拌桶1为固定连接，传动电机3的输出端与传动轴6相连接，传动电机3用来给搅拌运动提供充足的动力。传动轴6为圆柱结构，传动轴6上设有一体成型设置的两组搅拌叶片2和清洁架7，传动轴6的下表面与传动电机3为固定连接，传动轴6的上端与清洁架7相连接且未延伸至搅拌盖4下表面，传动轴6用来传递动力。两组搅拌叶片2分别位于传动轴6上下两端，每组搅拌叶片2分为三个搅拌叶片2，上端的搅拌叶片2为向下扭曲的梯形板，下端的搅拌叶片2为向上弯曲的梯形板。搅拌叶片2的窄边与传动轴6相连接，宽边与搅拌桶1之间存在设定距离，上端的搅拌叶片2将辅料向下压，下端的搅拌叶片2将辅料向上压，使辅料快速均匀的混合在一起。上端的搅拌叶片2的下表面设有凸条14，下端的搅拌叶片2的上表面设有凸条14，凸条14与搅拌叶片2是一体成型设置的长方体块，凸条14的设置增大了搅拌叶片2与辅料的接触面积，使搅拌运动更加剧烈。清洁架7为长方形环形结构，清洁架7的外环表面上设有固定连接的清洁毛刷9，清洁架7的上横梁与下横梁皆与传动轴6为固定连接，清洁架7用于固定住清洁毛刷9。清洁毛刷9为圆柱塑料丝，清洁毛刷9与搅拌桶1的内壁相接触，将粘附在搅拌桶1的内壁的辅料刷下。搅拌桶1的壁的下端上设有固定连接的排水通道10，排水通道10为空心圆柱结构且内部存在单向阀，排水通道10上设有排水龙头11，排水龙头11为圆柱结构，排水龙头11用来控制单向阀，排水通道10用来将清洁的废水排出。

实施例二：

一种分散混匀设备，如图4所述，与实施例一的区别在于，搅拌桶1的上表面设有均匀排列的四个螺纹孔12，搅拌盖4上与搅拌桶1相接触的位置上设有与螺纹孔12对应的通孔13，搅拌盖4与搅拌桶1通过螺栓进行连接，提高了设备的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。