一种钢管喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管喷漆装置。

背景技术：

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

目前钢管喷漆大部分采取人工喷漆的方式，这种方式存在不能全方位喷漆、喷漆效率低、喷漆不均匀、需要耗费大量人力的缺点，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢管喷漆装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管喷漆装置，包括壳体，所述壳体内侧顶端固定连接设置有油漆箱，所述油漆箱内侧设置有油漆泵，所述油漆泵输出端与喷漆机构连接，所述喷漆机构下侧设置有用于固定钢管的固定机构，所述固定机构底部固定连接设置有与壳体滑动连接的活动板，所述活动板底部设置有减震机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷漆机构包括喷漆管，所述喷漆管设置在油漆箱下侧，所述喷漆管顶端与油漆箱之间固定连接设置有固定杆，所述喷漆管左端与油漆泵输出端之间通过导管连接，所述喷漆管内侧固定连接设置有若干阀门，位于相邻阀门之间的喷漆管底部固定连接设置有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括右夹板和左夹板，所述左夹板固定连接设置在活动板顶部，所述右夹板设置在左夹板右侧，所述右夹板底部固定连接设置与滑块，所述活动板顶端设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑块前后两侧均固定连接设置有卡块，所述滑槽内侧设置有与卡块相对应的卡槽，左夹板和右夹板内侧均转动连接设置有转盘，两侧所述转盘相对一侧均固定连接设置有连接块，所述转盘另一侧固定连接设置有固定块，所述连接块内侧设置有空腔，所述空腔为“t”型结构，所述空腔内侧上下两端均设置有与空腔滑动连接的滑板，所述滑板远离连接块一端固定连接设置有推杆，所述空腔靠近固定块一端内侧滑动连接设置有压板，所述压板远离空腔一侧固定连接设置有连接杆，所述连接杆内侧螺纹连接设置有转杆，所述转杆与固定块轴承连接，所述转杆上固定连接设置有手柄，所述左夹板左侧螺栓连接设置有电机，所述电机输出端与齿轮连接，所述齿轮与转盘啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和滑板与空腔接触面外侧均设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构包括滑杆和支撑块，所述滑杆固定连接设置在活动板底部，所述滑杆底端外侧滑动连接设置有与壳体固定连接的支撑块，所述支撑块与滑杆之间固定连接设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置阀门，可以控制喷漆管喷漆范围，使位于固定机构上的钢管得到全面的喷漆，同时，当钢管长度较短时，可以减少油漆的消耗；

2.通过设置转杆、连接杆、压板、滑板和空腔，可以利用压板压缩空腔内的空气，使两侧滑板推动推杆顶出，使钢管从内侧被固定，通过电机使钢管自动旋转，一方面节约人工翻转钢管的时间，极大地提升了钢管喷漆的效率，另一方面使喷漆更加均匀，提升钢管喷涂质量；

3.通过设置减震机构，可以保证喷漆过程的稳定性，利于提高喷漆质量。

附图说明

图1为钢管喷漆装置的结构示意图。

图2为钢管喷漆装置中右夹板的侧视图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-油漆箱，3-油漆泵，4-喷漆管，5-阀门，6-喷头，7-固定块，8-右夹板，9-转盘，10-连接块，11-电机，12-手柄，13-滑块，14-活动板，15-滑槽，16-滑杆，17-支撑块，18-弹簧，19-推杆，20-卡块，21-空腔，22-转杆，23-连接杆，24-压板，25-滑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢管喷漆装置，包括壳体1，所述壳体1内侧顶端固定连接设置有油漆箱2，所述油漆箱2内侧设置有油漆泵3，所述油漆泵3输出端与喷漆机构连接，所述喷漆机构下侧设置有用于固定钢管的固定机构，所述固定机构底部固定连接设置有与壳体1滑动连接的活动板14，所述活动板14底部设置有减震机构。

实施例2

本实施例中，所述喷漆机构包括喷漆管4，所述喷漆管4设置在油漆箱2下侧，所述喷漆管2顶端与油漆箱2之间固定连接设置有固定杆，所述喷漆管4左端与油漆泵3输出端之间通过导管连接，所述喷漆管4内侧固定连接设置有若干阀门5，位于相邻阀门5之间的喷漆管4底部固定连接设置有喷头6，通过设置阀门5，可以控制喷漆管4喷漆范围，使位于固定机构上的钢管得到全面的喷漆，同时，当钢管长度较短时，可以减少油漆的消耗。

本实施例中，所述固定机构包括右夹板8和左夹板，所述左夹板固定连接设置在活动板14顶部，所述右夹板8设置在左夹板右侧，所述右夹板8底部固定连接设置与滑块13，所述活动板14顶端设置有与滑块13相对应的滑槽15，所述滑块13前后两侧均固定连接设置有卡块20，所述滑槽15内侧设置有与卡块20相对应的卡槽，左夹板和右夹板8内侧均转动连接设置有转盘9，两侧所述转盘9相对一侧均固定连接设置有连接块10，所述转盘9另一侧固定连接设置有固定块7，所述连接块10内侧设置有空腔21，所述空腔21为“t”型结构，所述空腔21内侧上下两端均设置有与空腔21滑动连接的滑板25，所述滑板25远离连接块10一端固定连接设置有推杆19，所述空腔21靠近固定块7一端内侧滑动连接设置有压板24，所述压板24远离空腔21一侧固定连接设置有连接杆23，所述连接杆23内侧螺纹连接设置有转杆22，所述转杆22与固定块7轴承连接，所述转杆22上固定连接设置有手柄12，所述左夹板左侧螺栓连接设置有电机11，所述电机11输出端与齿轮连接，所述齿轮与转盘9啮合连接，通过设置转杆22、连接杆23、压板24、滑板25和空腔21，可以利用压板24压缩空腔21内的空气，使两侧滑板25推动推杆19顶出，使钢管从内侧被固定，通过电机11使钢管自动旋转，一方面节约人工翻转钢管的时间，极大地提升了钢管喷漆的效率，另一方面使喷漆更加均匀，提升钢管喷涂质量。

本实施例中，所述压板24和滑板25与空腔21接触面外侧均设置有密封圈。

本实施例中，所述减震机构包括滑杆16和支撑块17，所述滑杆16固定连接设置在活动板14底部，所述滑杆16底端外侧滑动连接设置有与壳体1固定连接的支撑块17，所述支撑块17与滑杆16之间固定连接设置有弹簧18，通过设置减震机构，可以保证喷漆过程的稳定性，利于提高喷漆质量。

本实施例中，所述固定块7和连接块10与两侧夹板均转动连接。

本实施例中，所述连接杆23外侧固定连接设置有导向块，所述转盘9内侧设置有与导向块相对应的导向槽。

该钢管喷漆装置，通过设置阀门5，可以控制喷漆管4喷漆范围，使位于固定机构上的钢管得到全面的喷漆，同时，当钢管长度较短时，可以减少油漆的消耗，通过设置转杆22、连接杆23、压板24、滑板25和空腔21，可以利用压板24压缩空腔21内的空气，使两侧滑板25推动推杆19顶出，使钢管从内侧被固定，通过电机11使钢管自动旋转，一方面节约人工翻转钢管的时间，极大地提升了钢管喷漆的效率，另一方面使喷漆更加均匀，提升钢管喷涂质量，通过设置减震机构，可以保证喷漆过程的稳定性，利于提高喷漆质量。

本实用新型的工作原理是：将钢管放置在右夹板8和左夹板之间，转动手柄12，手柄12带动转杆22转动，转杆22推动连接杆23沿导向块移动，连接杆23推动压板24压缩空腔21内的空气，使两侧滑板25推动推杆19顶出，使钢管从内侧被固定，启动电机11，电机11通过齿轮带动转盘9转动，转盘9带动连接块10转动，使钢管自动旋转，一方面节约人工翻转钢管的时间，极大地提升了钢管喷漆的效率，另一方面使喷漆更加均匀，提升钢管喷涂质量，启动油漆泵3对钢管进行喷漆，控制喷漆管4内阀门的开关，可以控制喷漆管4喷漆范围，使位于固定机构上的钢管得到全面的喷漆，同时，当钢管长度较短时，可以减少油漆的消耗。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。