一种磨机用新型给料小车的制作方法

本实用新型属于磨机给料小车设计技术领域，具体涉及一种磨机用新型给料小车。

背景技术：

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，自磨机是这些工业部门的重要设备之一。自磨机也称作无介质磨碎机。它不用钢球或钢棒作为磨介，仅依靠物料本身之间的相互磨碎作用，即大块物料对小块物料进行冲击与研磨，同时大块物料本身也逐渐磨蚀或破碎。自磨机通常分为气落式自磨机和瀑落式自磨机两种。前者用于干法粉磨，后者用于湿法粉磨。自磨机主要用于粉磨各种硬度较大的矿石和物料，其破碎比很大，可用于粗磨。

在自磨机工作过程中，将物料送往磨机内部的装置为给料小车，其上端是钢板焊成的斗体，下端支撑在四个轮子的小车上，斗体的侧面开设有一开孔且开孔外部连接溜槽，在工作时，斗体内的物料进入溜槽、再从溜槽落入磨机内，完成物料的运输。然而，现有的给料小车的高度为固定式，在进行不同磨机的送料时，由于磨机的高度不统一，而需要制造不同高度的给料小车，使得企业对于给料小车的成本投入升高，难以降低企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种磨机用新型给料小车，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够实现料斗高度的任意改变，从而满足不同高度磨机的喂料工作，增大了给料小车的适用范围，降低了企业的成本投入。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨机用新型给料小车，包括机架、料斗、升降组件和下料组件，机架的上方位置设有一升降板，升降板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有料斗，升降组件安装于升降板与机架之间的位置，升降组件包括一固定安装在机架上的保护罩，保护罩的内部设有一轴线为垂直方向的蜗轮，保护罩内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆的端部向保护罩的外部延伸，蜗轮的中心位置通过键条连接有一驱动螺杆，驱动螺杆贯穿升降板的中心位置且与升降板之间为螺纹连接。

所述机架包括底板、支撑架和固定板，支撑架竖直固定在底板的上方位置，且支撑架的数量为四个，四个支撑架的顶部连接有固定板，固定板与底板相互平行设置，且保护罩安装在固定板的下表面位置。

所述底板的底部位置连接有移动轮。

所述升降板的下方安装有用以在升降板升降过程中起到导向作用的导向杆，导向杆贯穿固定板设置且导向杆的下端设有限位块。

所述料斗的底部呈锥形结构，锥形结构的料斗下方连接有下料组件。

所述下料组件包括固定连接在料斗底部位置的溜管，溜管的内部固定安装有耐磨衬板二，溜管的下方中部位置焊接有一安装架，安装架通过螺栓连接在升降板的上表面位置，且在安装架与溜管之间设有起加固作用的筋板。

所述料斗的内壁位置固定安装有耐磨衬板一，料斗的外部设有与料斗内部相连通的注水管。

所述蜗杆的端部通过键条连接有一手轮，手轮上安装有手柄，位于蜗杆位置的保护罩端部安装有一端盖，蜗杆通过轴承安装在端盖和保护罩上。

这种磨机用新型给料小车在使用时，将溜管的出料端延伸至磨机内部位置，料斗内的物料经过溜管进入磨机内，实现喂料，当进行不同磨机的喂料工作时，可以通过转动手柄和手轮来实现蜗杆的旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，从而使得与蜗轮相连接的驱动螺杆转动，由于驱动螺杆与升降板之间为螺纹连接，驱动螺杆转动时，可以实现升降板的升降工作，在升降板升降的同时，其上方的料斗以及溜管也随着升降板的升降而升降，当溜管的出料端位于磨机进料口位置后，停止手柄的转动，由于蜗轮与蜗杆在静止后有自锁性能，可以实现溜管高度的固定。

所述机架的上方位置设有一升降板，升降板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有料斗；这样设置的目的是：升降板连接有升降组件，可以在升降板进行升降的过程中，其上方的料斗和溜管也能够实现升降，从而实现喂料高度的变化，满足不同的喂料场合。

所述升降组件安装于升降板与机架之间的位置，升降组件包括一固定安装在机架上的保护罩，保护罩的内部设有一轴线为垂直方向的蜗轮，保护罩内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆的端部向保护罩的外部延伸，蜗轮的中心位置通过键条连接有一驱动螺杆，驱动螺杆贯穿升降板的中心位置且与升降板之间为螺纹连接；这样设置的目的是：蜗杆在人为驱动下进行转动后，可以驱动蜗轮以及安装在蜗轮上的驱动螺杆转动，由于驱动螺杆与升降板之间螺纹连接，可以使得升降板在驱动螺杆转动的条件下，实现升降，工作稳定，另外，设置蜗轮蜗杆传动的目的是能够在升降板上升到一定高度后，利用其自锁性能而使得升降板保持静止，安全可靠。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计结构简单、科学合理，使用方便；能够实现料斗高度的任意改变，从而满足不同高度磨机的喂料工作，增大了给料小车的适用范围，降低了企业的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮蜗杆的连接关系图。

图中标记：1、移动轮；2、底板；3、支撑架；4、限位块；5、导向杆；6、固定板；7、升降板；8、支撑杆；9、料斗；10、注水管；11、耐磨衬板一；12、溜管；13、耐磨衬板二；14、安装架；15、筋板；16、驱动螺杆；17、保护罩；18、蜗轮；19、蜗杆；20、端盖；21、手轮；22、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种磨机用新型给料小车，包括机架、料斗9、升降组件和下料组件，机架的上方位置设有一升降板7，升降板7的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有料斗9，升降组件安装于升降板7与机架之间的位置，升降组件包括一固定安装在机架上的保护罩17，保护罩17的内部设有一轴线为垂直方向的蜗轮18，保护罩17内设有与蜗轮18相啮合的蜗杆19，蜗杆19的端部向保护罩17的外部延伸，蜗轮18的中心位置通过键条连接有一驱动螺杆16，驱动螺杆16贯穿升降板7的中心位置且与升降板7之间为螺纹连接。

所述机架包括底板2、支撑架3和固定板6，支撑架3竖直固定在底板2的上方位置，且支撑架3的数量为四个，四个支撑架3的顶部连接有固定板6，固定板6与底板2相互平行设置，且保护罩17安装在固定板6的下表面位置。

所述底板2的底部位置连接有移动轮1，可以方便该给料小车的移动。

所述升降板7的下方安装有用以在升降板7升降过程中起到导向作用的导向杆5，导向杆5贯穿固定板6设置且导向杆5的下端设有限位块4，能够使得升降板7在升降时运动可靠、稳定，限位块4通过螺栓固定在导向杆5下端，用以避免升降板7无限度的升高。

所述料斗9的底部呈锥形结构，锥形结构的料斗9下方连接有下料组件。

所述下料组件包括固定连接在料斗9底部位置的溜管12，溜管12的内部固定安装有耐磨衬板二13，溜管12的下方中部位置焊接有一安装架14，安装架14通过螺栓连接在升降板7的上表面位置，且在安装架14与溜管12之间设有起加固作用的筋板15，溜管12为倾斜状或弯曲状结构，其内部的耐磨衬板二13可以减少矿料对溜管12的损伤。

所述料斗9的内壁位置固定安装有耐磨衬板一11，料斗9的外部设有与料斗9内部相连通的注水管10，耐磨衬板一11用以对料斗9进行保护，注水管10可方便在进行湿法破碎时，将水导入磨机内。

所述蜗杆19的端部通过键条连接有一手轮21，手轮21上安装有手柄22，位于蜗杆19位置的保护罩17端部安装有一端盖20，蜗杆19通过轴承安装在端盖20和保护罩17上。

这种磨机用新型给料小车在使用时，将溜管12的出料端延伸至磨机内部位置，料斗9内的物料经过溜管12进入磨机内，实现喂料，当进行不同磨机的喂料工作时，可以通过转动手柄22和手轮21来实现蜗杆19的旋转，蜗杆19旋转带动蜗轮18转动，从而使得与蜗轮18相连接的驱动螺杆16转动，由于驱动螺杆16与升降板7之间为螺纹连接，驱动螺杆16转动时，可以实现升降板7的升降工作，在升降板7升降的同时，其上方的料斗9以及溜管12也随着升降板7的升降而升降，当溜管12的出料端位于磨机进料口位置后，停止手柄22的转动，由于蜗轮18与蜗杆19在静止后有自锁性能，可以实现溜管12高度的固定。