带冷却功能的混合器的制作方法

本实用新型涉及混合器技术领域，尤其是一种用于高粘度聚硅氧烷且带冷却功能的混合器。

背景技术：

高粘度聚硅氧烷在制作过程中需要在混合器中进行混合搅拌，为使混合更加容易，在搅拌初期需要对混合器进行加热。现有常规的大扭力混合器一般采用电加热，来提升混合温度。大扭力混合器包括缸体和设置在缸体内的搅拌桨叶，搅拌桨叶采用一对相互捏合并转动的z型或s型搅拌桨叶，混合器的缸体采用双u型结构。

但是，上述带加热功能的大扭力混合器仅适用于粘度较低的聚硅氧烷混合。当用于高粘度聚硅氧烷时，由于高粘度聚硅氧烷自身摩擦和高粘度聚硅氧烷与缸体内壁、搅拌桨叶摩擦，会产生大量热量。随着混合时间的延长，物料升温更加厉害，物料温度可达80℃，从而不方便物料的后续操作，同时容易使物料凝胶化，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决高粘度聚硅氧烷在混合过程中温度过高影响产品质量的技术问题是提供一种带冷却功能的混合器。

本实用新型所采用的技术方案是：带冷却功能的混合器，包括缸体和设置在缸体内的搅拌桨叶，还包括：

第一冷却管，布置在缸体内壁，用于流通热交换介质与缸体内的物料进行热交换；

缸体上设置有进液口和出液口，进液口和出液口通过第一冷却管连通，进液口通过进液管连接热交换介质存储装置，出液口通过出液管与循环池连接，进液管上设置有提供动力的泵。

本装置通过在缸体的内壁设置第一冷却管，并在第一冷却管内通入热交换介质与缸体内的物料进行换热，第一冷却管等同在缸体内壁设置一层水冷壁，进而加速物料的散热，保证缸体内物料处于较佳的工作温度，进而保证物料的后续操作和物料的质量。

进一步的是，所述搅拌桨叶为中空结构，搅拌桨叶内设置有与搅拌桨叶匹配的第二冷却管，第二冷却管与搅拌桨叶内壁之间形成回流通道，缸体上设置有与搅拌桨叶连通的外套和与第二冷却管连通的内套，外套通过管道与出液管相连，内套通过管道与进液管相连。由于搅拌桨叶频繁与物料进行摩擦，因此搅拌桨叶的温度较高，通过在搅拌桨叶内设置第二冷却管，并在第二冷却管内通入热交换介质，热交换介质从内套进入到第二冷却管内，并通过回流通道与内套连接，同时热交换介质在流经回流通道时与搅拌桨叶进行热交换，降低搅拌桨叶的温度，进而降低物料的温度，保证缸体内物料处于较佳的工作温度，进而保证物料的后续操作和物料的质量。

进一步的是，所述第二冷却管沿搅拌桨叶的中心线布置。保证第二冷却管与搅拌桨叶内壁间隔一定布置，从而增大热交换介质与搅拌桨叶内壁接触的面积，进而提高热交换效率。

进一步的是，所述缸体内设置有温度传感器。可实时监控缸体内物料的温度。

进一步的是，所述第一冷却管呈蛇形布置在缸体内壁。延长热交换介质在第一冷却管的流经的路径，使热交换介质在第一冷却管内停留时间更长，进一步提高热交换效率。

进一步的是，所述热交换介质为水。易获取、成本低；水的比热容比较大，冷却的效果非常好；水不会发生明显的体积膨胀和收缩；水的沸点比较高，水的稳定性比较好；一般工业条件下不会发生分解，流动性比较好；便于输送、水温控制比较容易。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在缸体的内壁设置第一冷却管，并在第一冷却管内通入热交换介质与缸体内的物料进行换热，第一冷却管等同在缸体内壁设置一层水冷壁，进而加速物料的散热，保证缸体内物料处于较佳的工作温度，进而保证物料的后续操作和物料的质量。

2、本实用新型通过在搅拌桨叶内设置第二冷却管，热交换介质通过回流通道与搅拌桨叶进行热交换，降低搅拌桨叶的温度，进而降低物料的温度，保证缸体内物料处于较佳的工作温度，进而保证物料的后续操作和物料的质量。

3、本实用新型的第一冷却管呈蛇形布置在缸体内壁，延长热交换介质在第一冷却管的流经的路径，使热交换介质在第一冷却管内停留时间更长，进一步提高热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌桨叶和第二冷却管的结构示意图。

图3是第一冷却管的结构示意图。

图中标记为：

1、缸体；2、搅拌桨叶；3、第一冷却管；4、第二冷却管；5、进液管；6、出液管；7、热交换介质存储装置；8、循环池；

11、进液口；12、出液口；13、外套；14、内套；15、温度传感器；

21、搅拌桨叶的中心线；41、回流通道；51、泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的带冷却功能的混合器，包括缸体1和设置在缸体1内的搅拌桨叶2，还包括：第一冷却管3，布置在缸体1内壁，用于流通热交换介质与缸体1内的高粘度聚硅氧烷进行热交换；缸体1上设置有进液口11和出液口12，进液口11和出液口12通过第一冷却管3连通，进液口11通过进液管5连接热交换介质存储装置7，出液口12通过出液管6与循环池8连接，进液管5上设置有提供动力的泵51；所述缸体1内设置有温度传感器15；所述第一冷却管3呈蛇形布置在缸体1内壁；所述热交换介质为水，热交换介质存储装置7为工厂内的自来水管。

所述搅拌桨叶2为中空结构，搅拌桨叶2内设置有与搅拌桨叶2匹配的第二冷却管4，第二冷却管4与搅拌桨叶2内壁之间形成回流通道41，缸体1上设置有与搅拌桨叶2连通的外套13和与第二冷却管4连通的内套14，外套13通过管道与出液管6相连，内套14通过管道与进液管5相连。所述第二冷却管4沿搅拌桨叶的中心线21布置。

工作原理：首先，将进液管与自来水管相连接，启动混合器，通过泵将自来水分别通入到第一冷却管和第二冷却管中，第一冷却管对缸体内的物料的进行冷却，第二冷却管对搅拌桨叶进行冷却，冷却后的水再通过出液管回收到工厂内的循环水池。本实用新型通过在缸体的内壁设置第一冷却管，并在第一冷却管内通入热交换介质与缸体内的物料进行换热，第一冷却管等同在缸体内壁设置一层水冷壁，进而加速物料的散热；同时，通过在搅拌桨叶内设置第二冷却管，热交换介质通过回流通道与搅拌桨叶进行热交换，降低搅拌桨叶的温度，保证缸体内物料处于较佳的工作温度，进而保证物料的后续操作和物料的质量。

实施例二：

将实施例一的混合器与传统无冷却装置的混合器进行试验。试验条件：夏季，室内温度为35℃。取两份相同重量的高粘度聚硅氧烷分别放置到实施例一的混合器和传统混合器中，高粘度聚硅氧烷在混合器中混合三小时后打开混合器测量温度和凝胶化现象。实施例一混合器中的高粘度聚硅氧烷温度为45℃，且无凝胶化现象；传统混合器中的高粘度聚硅氧烷温度为83℃，且搅拌桨叶接触处有高分子凝胶出现。因此，本实用新型带冷却功能的混合器能保证缸体内物料处于较佳的工作温度，保证物料的后续操作和物料的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。